一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，包括轴向水平设置的铜排收卷转盘、以及设置于所述铜排收卷转盘上方的预弯曲辊组，所述铜排收卷转盘的收卷转轴放置在U形活动支架上，所述U形活动支架的底部放置于支架固定底座上，且所述支架固定底座的顶面设置有用于放置所述U形活动支架的支架安装凹槽，所述支架安装凹槽中设置有用于向所述预弯曲辊组发出预弯曲半径调整信号的压敏电阻。本实用新型专利技术所提供的一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，通过将设置U形活动支架，并在U形活动支架底部设置控制预弯曲辊组的压敏电阻，能够随着铜排收卷半径的不断增大，而调整铜排的预弯曲半径。

A coiling mechanism for continuous cold extrusion of copper bar

【技术实现步骤摘要】
一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构
本技术涉及一种铜排加工设备
，特别是一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构。
技术介绍
铜排是由铜杆经过多道冷挤压成型工序的连续冷挤压加工而获得的一种工业用金属原料，冷挤压成型后的铜排成品有时会进行收卷，以便于包装、运输和仓储，但是由于铜排具有较大的刚性强度，因此铜排产品在进行收卷作业的时候，首先要进行预弯曲加工，然后才能在导向轮和收卷转盘的作用下收卷成卷；而且由于铜排在卷绕过程中卷绕半径逐渐增大，因此铜排的预弯曲半径也需要随之进行调整；而常规的铜排收卷机构，其预弯曲半径是恒定的，因此收卷的铜排较容易回弹导致，成卷的铜排较为松散，不便于包装、运输和仓储。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，能够随着铜排收卷半径的不断增大，而调整铜排的预弯曲半径。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，包括轴向水平设置的铜排收卷转盘、以及设置于所述铜排收卷转盘上方的预弯曲辊组，所述铜排收卷转盘的收卷转轴放置在U形活动支架上，所述U形活动支架的底部放置于支架固定底座上，且所述支架固定底座的顶面设置有用于放置所述U形活动支架的支架安装凹槽，所述支架安装凹槽中设置有用于向所述预弯曲辊组发出预弯曲半径调整信号的压敏电阻。作为上述技术方案的进一步改进，所述铜排收卷转盘包括套装在所述收卷转轴上的第一收卷挡板和第二收卷挡板，所述第一收卷挡板朝向所述第二收卷挡板的一侧设置有套装在所述收卷转轴上的限位套管、以及围绕所述限位套管分布设置的若干个收卷绕柱，且所述收卷转轴上设置有两个挡板夹持螺母，所述第一收卷挡板和所述第二收卷挡板位于两个所述挡板夹持螺母之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述预弯曲辊组包括自上游向下游依次设置的第一弯曲导向辊、第二弯曲导向辊、活动弯曲辊以及曲率调节液缸，所述第一弯曲导向辊和所述活动弯曲辊位于待弯曲铜排的一侧，所述第二弯曲导向辊位于待弯曲铜排的另一侧；所述曲率调节液缸的缸筒固定设置且活塞杆朝向所述第二弯曲导向辊设置，所述活动弯曲辊的转轴设置于所述曲率调节液缸的活塞杆末端。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，通过将设置U形活动支架，并在U形活动支架底部设置控制预弯曲辊组的压敏电阻，能够随着铜排收卷半径的不断增大，而调整铜排的预弯曲半径。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的U形活动支架及其相关组件的结构示意图；图2是本技术所述的一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构的结构示意图；图3是本技术所述的曲率调节液缸控制电路的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，包括轴向水平设置的铜排收卷转盘、以及设置于所述铜排收卷转盘上方的预弯曲辊组，所述铜排收卷转盘的收卷转轴4放置在U形活动支架1上，所述U形活动支架1的底部放置于支架固定底座2上，且所述支架固定底座2的顶面设置有用于放置所述U形活动支架1的支架安装凹槽，所述支架安装凹槽中设置有用于向所述预弯曲辊组发出预弯曲半径调整信号的压敏电阻3。具体地，所述铜排收卷转盘包括套装在所述收卷转轴4上的第一收卷挡板5和第二收卷挡板6，所述第一收卷挡板5朝向所述第二收卷挡板6的一侧设置有套装在所述收卷转轴4上的限位套管7、以及围绕所述限位套管7分布设置的若干个收卷绕柱8，且所述收卷转轴4上设置有两个挡板夹持螺母9，所述第一收卷挡板5和所述第二收卷挡板6位于两个所述挡板夹持螺母9之间。还包括与所述收卷转轴4传动连接的减速机10，以及与所述减速机10传动连接的收卷驱动电机11。所述铜排收卷转盘的辊面处设置有收卷压实辊轮19和收卷压实液缸20，所述收卷压实液缸20的活塞杆朝向所述铜排收卷转盘的轴线设置，所述收卷压实辊轮19设置于所述收卷压实液缸20的活塞杆末端。具体地，所述预弯曲辊组包括自上游向下游依次设置的第一弯曲导向辊12、第二弯曲导向辊13、活动弯曲辊14以及曲率调节液缸15，所述第一弯曲导向辊12和所述活动弯曲辊14位于待弯曲铜排的一侧，所述第二弯曲导向辊13位于待弯曲铜排的另一侧；所述曲率调节液缸15的缸筒固定设置且活塞杆朝向所述第二弯曲导向辊13设置，所述活动弯曲辊14的转轴设置于所述曲率调节液缸15的活塞杆末端。所述曲率调节液缸15的控制电路包括控制所述曲率调节液缸15的油路电磁阀16、液缸控制电容17、所述压敏电阻3和分压电阻18，所述油路电磁阀16与所述液缸控制电容17串联后与所述压敏电阻3并联，所述油路电磁阀16、所述液缸控制电容17以及所述压敏电阻3整体与所述分压电阻18串联。随着所述铜排收卷转盘上收卷铜排重量的不断增加，所述压敏电阻3的电阻值发生变化，所述压敏电阻3在控制电路中的电压值发生变化，因此会有电流流经所述油路电磁阀16，从而使所述曲率调节液缸15收缩活塞杆，以增加铜排的预弯曲半径。虽然所述铜排收卷转盘上收卷铜排重量与铜排的收卷半径并不呈线性关系，而且铜排的收卷半径与所述曲率调节液缸15活塞杆的收缩量也不呈线性关系，导致预弯曲半径调整值与收卷半径变化量并不完全吻合，但它们之间都呈正相关性，相较于常规完全不调整预弯曲曲率的设备而言，显然是能够减小预弯曲半径与收卷半径之间的差值的，且能够满足实际生产的需要，此外对于现有的设备改造成本低。铜排收卷结束，取下所述收卷转轴4，然后拆卸所述第二收卷挡板6一侧的所述挡板夹持螺母9，再将所述第二收卷挡板6卸除，即可将若干个所述收卷绕柱8上缠绕的收卷后的铜排取下进行包装。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，其特征在于：包括轴向水平设置的铜排收卷转盘、以及设置于所述铜排收卷转盘上方的预弯曲辊组，所述铜排收卷转盘的收卷转轴（4）放置在U形活动支架（1）上，所述U形活动支架（1）的底部放置于支架固定底座（2）上，且所述支架固定底座（2）的顶面设置有用于放置所述U形活动支架（1）的支架安装凹槽，所述支架安装凹槽中设置有用于向所述预弯曲辊组发出预弯曲半径调整信号的压敏电阻（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，其特征在于：包括轴向水平设置的铜排收卷转盘、以及设置于所述铜排收卷转盘上方的预弯曲辊组，所述铜排收卷转盘的收卷转轴（4）放置在U形活动支架（1）上，所述U形活动支架（1）的底部放置于支架固定底座（2）上，且所述支架固定底座（2）的顶面设置有用于放置所述U形活动支架（1）的支架安装凹槽，所述支架安装凹槽中设置有用于向所述预弯曲辊组发出预弯曲半径调整信号的压敏电阻（3）。


2.根据权利要求1所述的一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，其特征在于：所述铜排收卷转盘包括套装在所述收卷转轴（4）上的第一收卷挡板（5）和第二收卷挡板（6），所述第一收卷挡板（5）朝向所述第二收卷挡板（6）的一侧设置有套装在所述收卷转轴（4）上的限位套管（7）、以及围绕所述限位套管（7）分布设置的若干个收卷绕柱（8），且所述收卷转轴（4）上设置有两个挡板夹持螺母（9），所述第一收卷挡板（5）和所述第二收卷挡板（6）位于两个所述挡板夹持螺母（9）之间。


3.根据权利要求2所述的一种铜排连续冷挤压成型成品卷取机构，其特征在于：还包括与所述收卷转轴（4）传动连接的减速机（10），以及与所述减速机（10）传动连接的收卷驱动电机（11）。


4.根据权利要求1所述的一种铜排连续冷挤压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金春，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34