一种颜料球磨机的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颜料球磨机的冷却设备，包括换热箱，所述换热箱的一侧和另一侧分别安装有排风管和吸风管，所述排风管和吸风管的侧面均导通设置有气泵，所述排风管和吸风管的底部均安装有密封法兰，所述换热箱的顶部和底部分别安装有进水管和排水管，本实用新型专利技术冷却设备冷却时，热空气由于密度小于冷空气密度在球磨机中上升并堆积在球磨机的顶部，被抽进换热箱中，换热箱将热空气的热量转换到水体中，水体被加热的同时对热空气进行冷却处理，热空气转变为冷空气后再次抽入到球磨机中，冷空气下降热空气上升，并对球磨机的工作部件进行冷却处理，该种空气循环换热的工作方式，冷却效果好且冷却效率高。

A cooling equipment for pigment ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种颜料球磨机的冷却设备
本技术涉及颜料加工配件
，具体为一种颜料球磨机的冷却设备。
技术介绍
冷却设备是一种颜料球磨机使用的冷却装置，颜料就是能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，颜料加工时需要使用球磨机，而球磨机则需要使用冷却设备冷却。现有的颜料球磨机的冷却设备存在以下缺陷：冷却设备多为单向吹风式对球磨机进行风冷处理，从而达到冷却的目的，风冷过程中，容易将外部杂质带入到球磨机中，且由于球磨机内部的热空气不能排出，从而导致冷却效果差，热空气的热量不能合理利用，使用成本高。如何设计一种颜料球磨机的冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颜料球磨机的冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颜料球磨机的冷却设备，包括换热箱，所述换热箱的一侧和另一侧分别安装有排风管和吸风管，所述排风管和吸风管的侧面均导通设置有气泵，所述排风管和吸风管的底部均安装有密封法兰，所述换热箱的顶部和底部分别安装有进水管和排水管，所述换热箱的内部设有铝合金保温壁，所述铝合金保温壁的中心区域形成空腔，所述空腔的内部安装有换热管，且所述换热管分别与进水管和排水管导通，所述换热管的一侧均匀嵌入焊接有导热翅片。优选地，所述排风管和吸风管之间呈中心对称分布，所述排风管和吸风管均与换热箱导通。优选地，所述换热箱的一侧和另一侧均安装有密封环，所述密封环的设置个数为两个，所述排风管和吸风管的顶端均嵌入设置在密封环中。优选地，所述密封法兰的设置个数为两个，所述密封法兰分别嵌套焊接在排风管和吸风管的底端，所述密封法兰的顶部安装有固定螺栓，所述固定螺栓嵌入设置在密封法兰中，并与密封法兰的内壁通过螺纹连接。优选地，所述进水管和排水管之间呈中心对称分布，所述进水管的底端和排水管的顶端均嵌入设置在换热箱中，所述进水管的顶端和排水管的底端均嵌套焊接有连接法兰。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术冷却设备采用空气循环换热的工作方式对球磨机进行冷却处理，冷却时，热空气由于密度小于冷空气密度在球磨机中上升并堆积在球磨机的顶部，被抽进换热箱中，换热箱将热空气的热量转换到水体中，水体被加热的同时对热空气进行冷却处理，热空气转变为冷空气后再次抽入到球磨机中，冷空气下降热空气上升，并对球磨机的工作部件进行冷却处理，该种空气循环换热的工作方式，冷却效果好且冷却效率高，且合理利用置换出的热量，有效地降低成本。(2)本技术冷却设备为单个换热箱和两个气泵组装而成，生产成本低，使用过程中对电力资源的损耗小。(3)本技术冷却设备的操作方式简单，便于安装和拆卸，实用性好。附图说明图1是本技术的整体正视图；图2是本技术换热箱的纵向剖视图；图3是本技术换热管的局部纵剖图。图示说明：1-密封法兰；2-气泵；3-固定螺栓；4-吸风管；5-连接法兰；6-进水管；7-换热箱；8-密封环；9-排水管；10-排风管；11-换热管；12-导热翅片；13-空腔；14-铝合金保温壁。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种颜料球磨机的冷却设备，包括换热箱7，所述换热箱7的一侧和另一侧分别安装有排风管10和吸风管4，所述排风管10和吸风管4的侧面均导通设置有气泵2，所述排风管10和吸风管4的底部均安装有密封法兰1，所述换热箱7的顶部和底部分别安装有进水管6和排水管9，所述换热箱7的内部设有铝合金保温壁14，所述铝合金保温壁14的中心区域形成空腔13，所述空腔13的内部安装有换热管11，且所述换热管11分别与进水管6和排水管9导通，所述换热管11的一侧均匀嵌入焊接有导热翅片12，本技术中气泵2的型号为SC60气泵，属于现有技术。所述排风管10和吸风管4之间呈中心对称分布，所述排风管10和吸风管4均与换热箱7导通，所述换热箱7的一侧和另一侧均安装有密封环8，所述密封环8的设置个数为两个，所述排风管10和吸风管4的顶端均嵌入设置在密封环8中，所述密封法兰1的设置个数为两个，所述密封法兰1分别嵌套焊接在排风管10和吸风管4的底端，所述密封法兰1的顶部安装有固定螺栓3，所述固定螺栓3嵌入设置在密封法兰1中，并与密封法兰1的内壁通过螺纹连接，所述进水管6和排水管9之间呈中心对称分布，所述进水管6的底端和排水管9的顶端均嵌入设置在换热箱7中，所述进水管6的顶端和排水管9的底端均嵌套焊接有连接法兰5，通过设置的密封环8有效地为排风管10和吸风管4与换热箱7的连接位置做密封处理，通过设置的固定螺栓3便于密封法兰1与球磨机固定安装，通过设置的连接法兰5便于进水管6和排水管9与通水管道连接。工作原理：首先，排风管10与吸风管4的底端嵌入到球磨机的顶壁中，排风管10与吸风管4底端的密封法兰1通过固定螺栓3与球磨机的顶部连接，进水管6和排水管9与通水管道通过连接法兰5连接，完成后，将气泵2与球磨机电源电性连接，球磨机工作时，冷却设备运行，使用时，吸风管4处的气泵2做单向吸气处理，排风管10处的气泵2做单向排气处理，球磨机工作时产生热空气，由于热空气密度小于冷空气，热空气堆积在球磨机的顶部，气泵2通过吸风管4将球磨机顶部的热空气抽进换热箱7中，通水管道水体通过进水管6进入到换热管11中，热空气进入空腔13，铝合金保温壁14对热空气做保温处理，热空气在换热箱7内部从右至左流动，导热翅片12将热空气携带的热量导入换热管11中，对换热管11内部的水体做加热处理，加热后的水体通过排水管9排出，换热后的热空气转变为冷空气，通过排风管10处的气泵2抽送到球磨机中，对球磨机内部做冷却处理，循环上述工序，可持续对球磨机进行散热处理。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颜料球磨机的冷却设备，包括换热箱(7)，其特征在于：所述换热箱(7)的一侧和另一侧分别安装有排风管(10)和吸风管(4)，所述排风管(10)和吸风管(4)的侧面均导通设置有气泵(2)，所述排风管(10)和吸风管(4)的底部均安装有密封法兰(1)，所述换热箱(7)的顶部和底部分别安装有进水管(6)和排水管(9)，所述换热箱(7)的内部设有铝合金保温壁(14)，所述铝合金保温壁(14)的中心区域形成空腔(13)，所述空腔(13)的内部安装有换热管(11)，且所述换热管(11)分别与进水管(6)和排水管(9)导通，所述换热管(11)的一侧均匀嵌入焊接有导热翅片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种颜料球磨机的冷却设备，包括换热箱(7)，其特征在于：所述换热箱(7)的一侧和另一侧分别安装有排风管(10)和吸风管(4)，所述排风管(10)和吸风管(4)的侧面均导通设置有气泵(2)，所述排风管(10)和吸风管(4)的底部均安装有密封法兰(1)，所述换热箱(7)的顶部和底部分别安装有进水管(6)和排水管(9)，所述换热箱(7)的内部设有铝合金保温壁(14)，所述铝合金保温壁(14)的中心区域形成空腔(13)，所述空腔(13)的内部安装有换热管(11)，且所述换热管(11)分别与进水管(6)和排水管(9)导通，所述换热管(11)的一侧均匀嵌入焊接有导热翅片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种颜料球磨机的冷却设备，其特征在于：所述排风管(10)和吸风管(4)之间呈中心对称分布，所述排风管(10)和吸风管(4)均与换热箱(7)导通。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权弟，黄鹏，余江洋，朱小吒，
申请(专利权)人：江西隆源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36