一种球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备制造技术

一种球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备，包括球磨系统、抽滤系统和细粉收集系统，所述球磨系统包括四周和顶部密闭的球磨桶，所述球磨桶的顶部设有与球磨桶内腔连通的原料入口和液体介质入口，所述细粉收集系统包括沉降桶，所述沉降桶顶部密封连接在球磨桶的下端，所述球磨桶内腔底部的出口与沉降桶内腔上部的进口通过粗过滤网连通，所述抽滤系统包括抽滤桶，所述抽滤桶的上端密封连接在沉降桶的下端，所述沉降桶内腔底部的出口与抽滤桶内腔上部的开口通过细过滤网连通，所述抽滤桶的底部的出口通过管路与抽滤泵连通，本发明专利技术节省了工人的体力，降低劳动强度，加快了细粉的制取速度，避免了球磨后的粉末人工转入沉降桶造成的粉液损耗和污染。

A ceramic powder refining equipment integrated with ball milling, suction and filtration

【技术实现步骤摘要】
一种球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备
本专利技术涉及一种球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备。
技术介绍
目前，通过碳热还原等方法制备的碳化硼、碳化钛、氮化硅等陶瓷粉末初始平均粒度大于50微米，无法满足工业生产应用。现有的球磨设备以及沉降分级设备存在着许多缺陷，例如沉降分级时间长，效率低；球磨引入的杂质需要采用浓酸洗涤，废液污染水源；球磨后的粉末通过人工转入沉降系统时无法避免球磨粉液损耗，不仅增加工作量，同时增加了粉末被污染被氧化的风险等，实用性差，成本高。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术的不足而提供一种沉降分级效率高、球磨后粉液转入沉降时损耗低的球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备，包括球磨系统、抽滤系统和细粉收集系统，所述球磨系统包括四周和顶部密闭的球磨桶13，所述球磨桶13的顶部设有与球磨桶内腔连通的原料入口12和液体介质入口3，所述细粉收集系统包括沉降桶14，所述沉降桶14顶部密封连接在球磨桶13的下端，所述球磨桶13内腔底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备，其特征在于：包括球磨系统、抽滤系统和细粉收集系统，所述球磨系统包括四周和顶部密闭的球磨桶(13)，所述球磨桶(13)的顶部设有与球磨桶内腔连通的原料入口(12)和液体介质入口(3)，所述细粉收集系统包括沉降桶(14)，所述沉降桶(14)顶部密封连接在球磨桶(13)的下端，所述球磨桶(13)内腔底部的出口与沉降桶(14)内腔上部的进口通过粗过滤网(5)连通，所述抽滤系统包括抽滤桶(8)，所述抽滤桶(8)的上端密封连接在沉降桶(14)的下端，所述沉降桶(14)内腔底部的出口与抽滤桶(8)内腔上部的开口通过细过滤网(6)连通，所述抽滤桶(8)的底部的出口通过管...

【技术特征摘要】
1.一种球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备，其特征在于：包括球磨系统、抽滤系统和细粉收集系统，所述球磨系统包括四周和顶部密闭的球磨桶(13)，所述球磨桶(13)的顶部设有与球磨桶内腔连通的原料入口(12)和液体介质入口(3)，所述细粉收集系统包括沉降桶(14)，所述沉降桶(14)顶部密封连接在球磨桶(13)的下端，所述球磨桶(13)内腔底部的出口与沉降桶(14)内腔上部的进口通过粗过滤网(5)连通，所述抽滤系统包括抽滤桶(8)，所述抽滤桶(8)的上端密封连接在沉降桶(14)的下端，所述沉降桶(14)内腔底部的出口与抽滤桶(8)内腔上部的开口通过细过滤网(6)连通，所述抽滤桶(8)的底部的出口通过管路与抽滤泵(9)连通。


2.根据权利要求1所述的球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备，其特征在于：所述抽滤桶(8)通过止逆阀与抽滤泵(9)连通。


3.根据权利要求2所述的球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备，其特征在于：所述抽滤桶(8)内设有细粉沉降防回流瓣(7)作为止逆阀，所述细粉沉降防回流瓣(7)的上端开口、下端开口设有由多片硅胶叠合闭合形成的瓣膜瓣阀，所述细粉沉降防回流瓣(7)的上端开口与抽滤桶进口连通，下端开口与抽滤桶(8)底部出口连通。


4.根据权利要求1所述的球磨抽滤一体的陶瓷粉末细化设备，其特征在于：所述粗过滤网(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁铁锤，张梅，李瑞迪，周志辉，张志坚，张金生，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43