分离装置和注塑加工系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种分离装置和注塑加工系统。其中，分离装置用于分离注塑件，所述注塑件包括筒体部和与所述筒体部连接的浇口部，所述分离装置包括：机架；紧固机构，所述紧固机构设于所述机架，用以固定所述浇口部；及分离机构，所述分离机构设于所述机架，所述分离机构包括分离驱动件和与所述分离驱动件传动连接的分离杆，所述分离杆至少部分插设于所述筒体部内，并可通过所述分离驱动件带动旋转而使所述筒体部与所述浇口部分离。本发明专利技术技术方案的分离装置旨在减少操作者的作业强度、提高生产安全性，同时提高生产效率。

Separation device and injection molding system

【技术实现步骤摘要】
分离装置和注塑加工系统
本专利技术涉及注塑生产设备
，特别涉及一种分离装置和具有该分离装置的注塑加工系统。
技术介绍
注塑加工过程中，注塑完成后，通常形成的注塑件包含有废料部分和成品部分，其中废料部分是由浇流道往模具型腔注入注塑料时形成的部分，而在废料部分与成品部分之间一般是由浇口连接，因此得到注塑成品时需要将浇口折断，以分离出注塑件的成品部分。然而，在相关技术的折断浇口工序中，都是在出模后操作者手动折断浇口，这样使操作者的作业强度变大，更有甚者划伤手指，而且生产效率低下。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种分离装置，旨在减少操作者的作业强度、提高生产安全性，同时提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提出的分离装置，用于分离注塑件，所述注塑件包括筒体部和与所述筒体部连接的浇口部，所述分离装置包括：机架；紧固机构，所述紧固机构设于所述机架，用以固定所述浇口部；及分离机构，所述分离机构设于所述机架，所述分离机构包括分离驱动件和与所述分离驱动件传动连接的分离杆，所述分离杆至少部分插设于所述筒体部内，并可通过所述分离驱动件带动旋转而使所述注塑件的筒体部与浇口部分离。可选地，所述分离杆形成有导引锥面，以引导所述分离杆与所述筒体部插接配合。可选地，所述分离机构包括设于所述机架的安装框，所述分离杆设于所述安装框，所述分离驱动件设于所述安装框背对所述分离杆的一侧。>可选地，所述分离装置还包括收料机构，所述收料机构包括收料驱动件和输送结构，所述收料驱动件设于所述机架并与所述安装框传动连接，以驱使所述安装框转动；所述输送结构设于所述机架，并位于所述安装框的下方。可选地，所述收料机构还包括至少两挡板，其中的两个所述挡板连接于所述机架，并且倾斜设置在所述安装框的外围，以引导所述筒体部分离后进入所述输送结构。可选地，所述紧固机构包括设于所述机架的支撑座和安装于所述支撑座的夹持件，所述夹持件用以夹紧固定所述注塑件的浇口部。可选地，所述分离装置还包括取料机构，所述取料机构位于所述分离机构的侧方，所述取料机构包括设于所述机架的取料机械手，所述支撑座连接于所述取料机械手，所述支撑座连接于所述取料机械手，以通过所述取料机械手带动而与所述机架活动连接。可选地，所述取料机构还包括定位组件，所述定位组件包括安装于所述支撑座的定位驱动件和传动连接于所述定位驱动件的定位杆，所述定位驱动件带动所述定位杆运动，以使所述定位杆至少部分插接于所述筒体部内。可选地，所述支撑座设有限位板，所述限位板开设有限位孔，所述定位杆一端连接于所述定位驱动件，另一端穿过所述限位孔而与所述筒体部插接配合。本专利技术技术方案的分离设备，用于分离注塑件，注塑件包括筒体部和与筒体部连接的浇口部。在分离过程中，先是通过紧固机构将注塑件的浇口部进行固定，使得在分离时浇口部能够保持稳固；而后将分离机构分离杆的至少部分插入注塑件的筒体部内，接着启动分离驱动件，从而使分离驱动件带动分离杆进行旋转，此时由于筒体部和浇口部被紧固机构固定住，而筒体部受到旋转运动的扭转力，因而使筒体部与浇口部相扭转而分离。上述结构的设计，使得不再需要操作者手动将筒体部与浇口部分离，从而大大降低了操作的作业强度，提高了生产安全性，同时通过自动分离的方式，相较于传统手动分离，也大大提高了生产作业的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术注塑加工系统一实施例的结构示意图；图2为本专利技术分离装置的部分结构示意图；图3为本专利技术分离装置中夹取和紧固注塑件状态下的结构示意图；图4为图3的爆炸示意图；图5为本专利技术分离装置分离机构的结构示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请结合参照图1至图5，本专利技术提出一种分离装置1000，该分离装置1000用于分离注塑件600，所述注塑件600包括筒体部610和与所述筒体部610连接的浇口部620。其中，该注塑件600可以是笔套，或者其他通过注塑成型的套筒。在本专利技术实施例中，该分离装置1000包括：机架100；紧固机构200，所述紧固机构200设于所述机架100，用以固定所述浇口部620；及分离机构300，所述分离机构300设于所述机架100，所述分离机构300包括分离驱动件310和与所述分离驱动件310传动连接的分离杆320，所述分离杆320至少部分插设于所述筒体部610内，并可通过所述分离驱动件310带动旋转而使所述筒体部610与所述浇口部620分离。本申请一实施例中，如图1所示，机架100包括第一架体110和位于该第一架体110侧方的第二架体120，紧固机构200安装于第二架体120，分离机构300安装于第一架体110。具体地，第一架体110和第二架体120可以呈分体设置，由此能够根据生产车间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离装置，用于分离注塑件，所述注塑件包括筒体部和与所述筒体部连接的浇口部，其特征在于，所述分离装置包括：/n机架；/n紧固机构，所述紧固机构设于所述机架，用以固定所述浇口部；及/n分离机构，所述分离机构设于所述机架，所述分离机构包括分离驱动件和与所述分离驱动件传动连接的分离杆，所述分离杆至少部分插设于所述筒体部内，并可通过所述分离驱动件带动旋转而使所述注塑件的筒体部与浇口部分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，用于分离注塑件，所述注塑件包括筒体部和与所述筒体部连接的浇口部，其特征在于，所述分离装置包括：
机架；
紧固机构，所述紧固机构设于所述机架，用以固定所述浇口部；及
分离机构，所述分离机构设于所述机架，所述分离机构包括分离驱动件和与所述分离驱动件传动连接的分离杆，所述分离杆至少部分插设于所述筒体部内，并可通过所述分离驱动件带动旋转而使所述注塑件的筒体部与浇口部分离。


2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离杆形成有导引锥面，以引导所述分离杆与所述筒体部插接配合。


3.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离机构包括设于所述机架的安装框，所述分离杆设于所述安装框，所述分离驱动件设于所述安装框背对所述分离杆的一侧。


4.如权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括收料机构，所述收料机构包括收料驱动件和输送结构，所述收料驱动件设于所述机架并与所述安装框传动连接，以驱使所述安装框转动；所述输送结构设于所述机架，并位于所述安装框的下方。


5.如权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述收料机构还包括至少两挡板，其中的两个所述挡板连接于所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沈飞，吴洁，雷莹那，孙巧云，吴丰礼，
申请(专利权)人：江苏拓斯达机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32