内球笼的内孔加工方法技术

技术编号:24000746 阅读:124 留言:0更新日期:2020-05-01 22:51
本发明专利技术提供了一种内球笼的内孔加工方法,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本内球笼的内孔加工方法包括以下步骤:A、备料:将铸造成型的内球笼毛坯备用:B、锥形孔加工:将内球笼毛坯装夹在车床上,当刀具靠近于内球笼毛坯端部后,刀具同时实现纵向进给以及横向进给,加工后得到内孔呈圆锥形的半成品;C、二次加工:将半成品掉头装夹在车床上,当刀具靠近于半成品端部后,刀具实现横向进给,加工后得到内孔为直孔的二次半成品;D、精加工:刀具横向慢进给过程中去除设定的加工余量,得到成品内球笼。本内球笼的内孔加工方法稳定性高。

Machining method of inner hole of inner ball cage

【技术实现步骤摘要】
内球笼的内孔加工方法
本专利技术属于机械
,涉及一种内球笼的内孔加工方法。
技术介绍
内球笼呈圆筒状,为了提高内球笼与中间轴的连接稳定性,内球笼的内腔为精度比较高的直孔状。现有工业生产中内球笼的内腔通常采用粗车削和精车削两道工序完成,由于内球笼长度比较长,直接沿横向进给车削作业会导致内球笼强度降低,情况严重时会导致内球笼破裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种效率高且稳定性高的内球笼的内孔加工方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种内球笼的内孔加工方法,内球笼呈圆筒状,其特征在于,本加工方法包括以下步骤:A、备料:将铸造成型的内球笼毛坯备用:B、锥形孔加工:将内球笼毛坯装夹在车床上,当刀具靠近于内球笼毛坯端部后,刀具同时实现纵向进给以及横向进给,加工后得到内孔呈圆锥形的半成品;C、二次加工:将半成品掉头装夹在车床上,当刀具靠近于半成品端部后,刀具实现横向进给,加工后得到内孔为直孔的二次半成品;D、精加工:刀具横向慢进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内球笼的内孔加工方法,内球笼呈圆筒状,其特征在于,本加工方法包括以下步骤:/nA、备料:将铸造成型的内球笼毛坯备用:/nB、锥形孔加工:将内球笼毛坯装夹在车床上,当刀具靠近于内球笼毛坯端部后,刀具同时实现纵向进给以及横向进给,加工后得到内孔呈圆锥形的半成品;/nC、二次加工:将半成品掉头装夹在车床上,当刀具靠近于半成品端部后,刀具实现横向进给,加工后得到内孔为直孔的二次半成品;/nD、精加工:刀具横向慢进给过程中去除设定的加工余量,得到成品内球笼。/n

【技术特征摘要】
1.一种内球笼的内孔加工方法,内球笼呈圆筒状,其特征在于,本加工方法包括以下步骤:
A、备料:将铸造成型的内球笼毛坯备用:
B、锥形孔加工:将内球笼毛坯装夹在车床上,当刀具靠近于内球笼毛坯端部后,刀具同时实现纵向进给以及横向进给,加工后得到内孔呈圆锥形的半成品;
C、二次加工:将半成品掉头装夹在车床上,当刀具靠近于半成品端部后,刀具实现横向进给,加工后得到内孔为直孔的二次半成品;
D、精加工:刀具横向慢进给过程中去除设定的加工余量,得到成品内球笼。


2.根据权利要求1所述的内球笼的内孔加工方法,其特征在于,所述步骤B中刀具横向进给的速度为2—3厘米/10秒。


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【专利技术属性】
技术研发人员:刘启云张洪基刘新
申请(专利权)人:车金喜汽配股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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