一种螺旋式砂水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式砂水分离器，包括箱体和分离装置，所述箱体包括外壳，所述外壳的上侧设有溢水口，所述外壳的底部通过焊接固定有U型槽，所述U型槽的顶端设置有排砂口；所述箱体外部设置有第二支架，且第二支架与外壳外壁焊接固定，所述U型槽上固定有第一支架，所述箱体靠近第一支架一侧连接有进料管，且进料管穿过外壳外壁，所述箱体的内部设置有分离装置，所述箱体一端安装有与分离装置相连的驱动装置；所述分离装置包括喇叭口管，所述喇叭口管与进料管靠近外壳的管口相连，所述喇叭口管的外部依次设置有第一半球形孔板和第二半球形孔板，本实用新型专利技术，具有工作效率高及分离效果好的特点。

A spiral sand water separator

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式砂水分离器
本技术涉及水处理
，具体为一种螺旋式砂水分离器。
技术介绍
砂水分离器是一种将混合液体中的水体和砂石进行分离的设备，其适用于污水处理厂沉砂池的沉砂处理，常用于与旋流沉砂池除砂机或桥式吸砂机配套使用，便于将排出的砂水混合液进一步分离。但是传统的设备在使用过程中存在一些弊端，比如：1.现有的砂水分离器在工作时，由于进料口的混合液体冲击力量大，增加了设备内混合液体的扰动，导致在利用重力沉降时沉降速度缓慢，且已沉降的砂石易被再次搅动，因此降低了工作效率。2.现有的砂水分离器由于分离水排出前不经过过滤或过滤不充分，导致分离水杂质多，因此降低了分离效果，进而影响工作效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋式砂水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式砂水分离器，包括箱体和分离装置，所述箱体包括外壳，所述外壳的上侧设有溢水口，所述外壳的底部通过焊接固定有U型槽，所述U型槽的顶端设置有排砂口；所述箱体外部设置有第二支架，且第二支架与外壳外壁焊接固定，所述U型槽上固定有第一支架，所述箱体靠近第一支架一侧连接有进料管，且进料管穿过外壳外壁，所述箱体的内部设置有分离装置，所述箱体一端安装有与分离装置相连的驱动装置；所述分离装置包括喇叭口管，所述喇叭口管与进料管靠近外壳的管口相连，所述喇叭口管的外部依次设置有第一半球形孔板和第二半球形孔板，且第一半球形孔板和第二半球形孔板上端均与外壳焊接固定，所述第二半球形孔板的下方两侧相对设有一L型导板，且两L型导板形成通道，通道底端口位于U型槽底部上方，所述第二半球形孔板远离喇叭口管一侧设置有第一滤网，所述第一滤网上连接有第二滤网，所述第一滤网的底部焊接固定有第二隔板，且第二隔板与一L型导板相接触，所述第二滤网的顶部设置有第一隔板，所述第一隔板与外壳的内壁之间连接有多个第三滤网；所述第二隔板下端的侧边外壳上设有收集口。进一步的，所述驱动装置包括轴承座，所述轴承座与U型槽的顶部通过螺栓固定，所述轴承座远离U型槽一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与U型槽内部的螺旋叶片连接，所述驱动电机与外部电源电性连接。进一步的，所述进料管上设置有调节阀。进一步的，所述第一半球形孔板和第二半球形孔板均为中空结构，且第二半球形孔板的孔径小于第一半球形孔板孔径。进一步的，所述第一滤网和第二滤网均为圆弧形结构，且第一滤网上开设有通孔。进一步的，所述收集口上套接有密封管盖。进一步的，所述U型槽的内壁嵌入有耐磨衬垫，且U型槽的顶部通过焊接固定有密封板。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.本技术，通过设置在进料管口连接有喇叭口管，同时在喇叭口管的外部设置有第一半球形孔板和第二半球形孔板，能够有效减缓进料管中混合液流动冲击力，减小混合液的扰动，且通过L型导板作用，减缓砂石依靠重力沉降时的下落速度，进一步减少扰动，方便砂石沉降，有效提高了工作效率。2.通过在箱体内部设置有第一滤网、第二滤网对混合液进行充分过滤，且通过第一隔板改变液体流动方向，使混合液再经多层第三滤网过滤，有效减少溢出液体中砂石含量，提高分离效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体正视剖面结构示意图；图3是本技术的耐磨衬垫安装示意图；图中：1-箱体；11-外壳；12-溢水口；13-U型槽；14-排砂口；15-收集口；16-耐磨衬垫；2-驱动装置；21-驱动电机；22-轴承座；23-螺旋叶片；3-第一支架；4-第二支架；5-调节阀；6-进料管；7-分离装置；71-L型导板；72-喇叭口管；73-第一半球形孔板；74-第二半球形孔板；75-第一滤网；76-第二滤网；77-第一隔板；78-第三滤网；79-第二隔板；8-密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种螺旋式砂水分离器，包括箱体1和分离装置7，箱体1包括外壳11，外壳11的上侧设有溢水口12，外壳11的底部通过焊接固定有U型槽13，U型槽13的顶端设置有排砂口14；箱体1外部设置有第二支架4，且第二支架4与外壳11外壁焊接固定，U型槽13上固定有第一支架3，箱体1靠近第一支架3一侧连接有进料管6，且进料管6穿过外壳11外壁，箱体1的内部设置有分离装置7，箱体1一端安装有与分离装置7相连的驱动装置2；分离装置7包括喇叭口管72，喇叭口管72与进料管6靠近外壳11的管口相连，喇叭口管72的外部依次设置有第一半球形孔板73和第二半球形孔板74，且第一半球形孔板73和第二半球形孔板74上端均与外壳11焊接固定，第二半球形孔板74的下方两侧相对设有一L型导板71，且两L型导板71形成通道，通道底端口位于U型槽13底部上方，第二半球形孔板74远离喇叭口管72一侧设置有第一滤网75，第一滤网75上连接有第二滤网76，第一滤网75的底部焊接固定有第二隔板79，且第二隔板79与一L型导板71相接触，第二滤网76的顶部设置有第一隔板77，第一隔板77与外壳11的内壁之间连接有多个第三滤网78；第二隔板79下端的侧边外壳11上设有收集口15。U型槽13与水平方向的倾角为30-40度，便于对砂石的输送。第一支架3和第二支架4采用合金钢，便于第一支架3和第二支架4强度、耐磨性能及耐腐蚀性能，同时有效提高整体的稳固性。第三滤网78的数量为2-3个，且每个第三滤网78孔径不同，便于对混合液体进行多次过滤，有效溢出液体的含砂量。驱动装置2包括轴承座22，轴承座22与U型槽13的顶部通过螺栓固定，轴承座22远离U型槽13一侧通过螺栓固定有驱动电机21，驱动电机21的输出端与U型槽13内部的螺旋叶片23连接，驱动电机21与外部电源电性连接，通过驱动装置2便于为输送工作提供输送动力。进料管6上设置有调节阀5，便于对进料工作进行控制第一半球形孔板73和第二半球形孔板74均为中空结构，且第二半球形孔板74的孔径小于第一半球形孔板73孔径，便于减缓混合液的冲击力。第一滤网75和第二滤网76均为圆弧形结构，第一滤网75上开设有通孔，便于第一滤网75和第二滤网76过滤后的砂石沿第一滤网75和第二滤网76的内壁滑落，且方便第二滤网76过滤的砂石落入两L型导板71之间。第一滤网75和第二滤网76与外壳11的两侧内壁均可通过螺栓固定，便于第一滤网75本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式砂水分离器，包括箱体(1)和分离装置(7)，其特征在于：所述箱体(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的上侧设有溢水口(12)，所述外壳(11)的底部通过焊接固定有U型槽(13)，所述U型槽(13)的顶端设置有排砂口(14)；所述箱体(1)外部设置有第二支架(4)，且第二支架(4)与外壳(11)外壁焊接固定，所述U型槽(13)上固定有第一支架(3)，所述箱体(1)靠近第一支架(3)一侧连接有进料管(6)，且进料管(6)穿过外壳(11)外壁，所述箱体(1)的内部设置有分离装置(7)，所述箱体(1)一端安装有与分离装置(7)相连的驱动装置(2)；所述分离装置(7)包括喇叭口管(72)，所述喇叭口管(72)与进料管(6)靠近外壳(11)的管口相连，所述喇叭口管(72)的外部依次设置有第一半球形孔板(73)和第二半球形孔板(74)，且第一半球形孔板(73)和第二半球形孔板(74)上端均与外壳(11)焊接固定，所述第二半球形孔板(74)的下方两侧相对设有一L型导板(71)，且两L型导板(71)形成通道，通道底端口位于U型槽(13)底部上方，所述第二半球形孔板(74)远离喇叭口管(72)一侧设置有第一滤网(75)，所述第一滤网(75)上连接有第二滤网(76)，所述第一滤网(75)的底部焊接固定有第二隔板(79)，且第二隔板(79)与一L型导板(71)相接触，所述第二滤网(76)的顶部设置有第一隔板(77)，所述第一隔板(77)与外壳(11)的内壁之间连接有多个第三滤网(78)；所述第二隔板(79)下端的侧边外壳(11)上设有收集口(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式砂水分离器，包括箱体(1)和分离装置(7)，其特征在于：所述箱体(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的上侧设有溢水口(12)，所述外壳(11)的底部通过焊接固定有U型槽(13)，所述U型槽(13)的顶端设置有排砂口(14)；所述箱体(1)外部设置有第二支架(4)，且第二支架(4)与外壳(11)外壁焊接固定，所述U型槽(13)上固定有第一支架(3)，所述箱体(1)靠近第一支架(3)一侧连接有进料管(6)，且进料管(6)穿过外壳(11)外壁，所述箱体(1)的内部设置有分离装置(7)，所述箱体(1)一端安装有与分离装置(7)相连的驱动装置(2)；所述分离装置(7)包括喇叭口管(72)，所述喇叭口管(72)与进料管(6)靠近外壳(11)的管口相连，所述喇叭口管(72)的外部依次设置有第一半球形孔板(73)和第二半球形孔板(74)，且第一半球形孔板(73)和第二半球形孔板(74)上端均与外壳(11)焊接固定，所述第二半球形孔板(74)的下方两侧相对设有一L型导板(71)，且两L型导板(71)形成通道，通道底端口位于U型槽(13)底部上方，所述第二半球形孔板(74)远离喇叭口管(72)一侧设置有第一滤网(75)，所述第一滤网(75)上连接有第二滤网(76)，所述第一滤网(75)的底部焊接固定有第二隔板(79)，且第二隔板(79)与一L型导板(71)相接触，所述第二滤网(76)的顶部设置有第一隔板(77)，所述第一隔板(77)与外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚正军，刘小虎，俞镶，
申请(专利权)人：江苏德恒环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32