本实用新型专利技术提出了一种不易结垢的非金属内进流式格栅，涉及污水处理技术领域，包括机体和环形格栅网，机体的内表面之间固定安装有驱动环形格栅网环形转动的传动模块，机体的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过进污总管而相互连通的进污支管，机体的顶部安装有一组弹性缓冲件，一组弹性缓冲件的底端固定安装有振动座，振动座的顶面安装有激振电机，振动座的内表面之间转动连接有两个对称设置的上振辊和两个对称设置的下振辊，两个上振辊和下振辊的周侧面均与环形格栅网紧贴。本实用新型专利技术可以解决现有技术方案中格栅的泥渣去除效果难以保证的问题。除效果难以保证的问题。除效果难以保证的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不易结垢的非金属内进流式格栅
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种不易结垢的非金属内进流式格栅。
技术介绍
[0002]内进流格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，此种设备的应用大大的增加了流体除污的速率，并且可以使得除污效果更为高效，并且此种设备能够在密闭的环境中使得筛板产生回转运动，可以增加筛板所有部位的除污效果。
[0003]市场上的内进流格栅除污机在使用时链条驱动辊轮长时间与水体进行接触，容易产生锈蚀，并且筛板上的泥渣不容易清理，容易导致泥渣长期附着导致除污效果减缓，为解决此问题，公开号为CN112403084A的专利文件公开了一种管道式内进流格栅除污机，该技术方案通过设置刮板，便于对筛板内侧外壁的泥渣进行刮去和清理，使得筛板处于良好的除污状态，并且可以通过重力使得清除的泥渣通过接泥盘排出，而且利用喷头对准筛板进行吹气，可以使得外侧的泥渣被清理干净，然而上述技术方案中泥渣的刮除结构为静态式刮除结构刮除效果较差，且上述技术方案仅为单气清式结构，导致泥渣的刮除效果难以保证，基于此，本技术提出一种不易结垢的非金属内进流式格栅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种不易结垢的非金属内进流式格栅，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术方案中格栅的泥渣去除效果难以保证的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种不易结垢的非金属内进流式格栅，包括机体和环形格栅网，所述机体的内表面之间固定安装有驱动环形格栅网环形转动的传动模块，所述机体的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过进污总管而相互连通的进污支管，所述机体的顶部安装有一组弹性缓冲件，一组所述弹性缓冲件的底端固定安装有振动座，所述振动座的顶面安装有激振电机，所述振动座的内表面之间转动连接有两个对称设置的上振辊和两个对称设置的下振辊，两个所述上振辊和下振辊的周侧面均与环形格栅网紧贴，所述振动座的内表面之间安装有一组通过进气管而相互连通的气冲喷管，所述振动座的内表面之间固定安装有刮污机构，所述环形格栅网的端面固定安装有与刮污机构配合的排污斗。
[0007]优选的，所述刮污机构包括除污壳体，所述除污壳体的两个侧面均与振动座固定连接，所述除污壳体的内壁转动连接有两个对称设置且通过皮带而相互连接的吸污轴管，所述除污壳体的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与一所述吸污轴管固定连接，所述除污壳体的表面固定安装有负压供管，两个所述吸污轴管的一端均与负压供
管转动连通，两个所述吸污轴管的周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸孔，两个所述吸污轴管的周侧面分别固定安装有螺旋刷片a和螺旋刷片b，所述螺旋刷片a和螺旋刷片b的周侧面均与除污壳体和环形格栅网贴合，所述除污壳体的底面且对应螺旋刷片a和螺旋刷片b下方的位置均固定连通有出污方向竖直向下的出污管。
[0008]优选的，所述螺旋刷片a和螺旋刷片b的螺旋方向相反，所述螺旋刷片a和螺旋刷片b的外边缘部均包裹有刷毛。
[0009]优选的，所述上振辊设置于环形格栅网的正上方，所述下振辊设置于环形格栅网的内侧，所述机体的内部固定安装有与进污支管配合的挡壳。
[0010]优选的，所述传动模块分别包括传动电机和四个呈矩形阵列分布的从动辊，所述从动辊的两端均与机体转动连接，所述从动辊的周侧面与环形格栅网传动连接，所述传动电机的一表面与机体固定连接，所述传动电机的输出轴端与一所述从动辊固定连接。
[0011]优选的，所述气冲喷管设置于环形格栅网的正上方，所述气冲喷管的底面开设有一组出气方向竖直向下的气清喷孔。
[0012]优选的，所述进污总管、进气管和负压供管的一表面均固定连通有管道接头。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过螺旋刷片a和螺旋刷片b的设计，变传统内进流式格栅的静态式刮除结构为动态式刮除结构，环形格栅网转动时，螺旋刷片a和螺旋刷片b通过转动继而能够通过物理方式对粘附于环形格栅网内壁的泥渣进行双向强清除，通过上述双向强清除效果的实现，继而有效提高本装置对环形格栅网内壁泥渣的清理效果及清理速率，且通过激振电机的配合设计，在实现气清除泥的基础上，还能够实现对环形格栅网的振动除泥，使用时，通过激振电机的振动输出，能够使环形格栅网在清理时发生强振动，通过强振动效果的产生，从而有效提高泥渣从环形格栅网上脱落的速率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术振动座和激振电机的结构示意图。
[0019]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术除污壳体和伺服电机的结构示意图。
[0021]其中：1、机体；2、环形格栅网；3、传动模块；4、进污总管；5、进污支管；6、弹性缓冲件；7、振动座；8、激振电机；9、上振辊；10、下振辊；11、进气管；12、气冲喷管；13、排污斗；14、除污壳体；15、吸污轴管；16、伺服电机；17、负压供管；18、负压吸孔；19、螺旋刷片a；20、螺旋刷片b；21、出污管；22、挡壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，一种不易结垢的非金属内进流式格栅，包括机体1和环形格栅网2，环形格栅网2为多个格栅网板拼接构成，拼接时，两两相邻格栅网板相互铰接，格栅网板的表面均布有滤污孔，格栅网板可选为塑料材质；
[0024]机体1的内表面之间固定安装有驱动环形格栅网2环形转动的传动模块3；
[0025]传动模块3分别包括传动电机和四个呈矩形阵列分布的从动辊，从动辊的两端均与机体1转动连接，从动辊的周侧面与环形格栅网2传动连接，传动电机的一表面与机体1固定连接，传动电机的输出轴端与一从动辊固定连接；
[0026]机体1的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过进污总管4而相互连通的进污支管5，机体1的内部固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不易结垢的非金属内进流式格栅，包括机体（1）和环形格栅网（2），所述机体（1）的内表面之间固定安装有驱动环形格栅网（2）环形转动的传动模块（3），所述机体（1）的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过进污总管（4）而相互连通的进污支管（5），其特征在于，所述机体（1）的顶部安装有一组弹性缓冲件（6），一组所述弹性缓冲件（6）的底端固定安装有振动座（7），所述振动座（7）的顶面安装有激振电机（8），所述振动座（7）的内表面之间转动连接有两个对称设置的上振辊（9）和两个对称设置的下振辊（10），两个所述上振辊（9）和下振辊（10）的周侧面均与环形格栅网（2）紧贴，所述振动座（7）的内表面之间安装有一组通过进气管（11）而相互连通的气冲喷管（12），所述振动座（7）的内表面之间固定安装有刮污机构，所述环形格栅网（2）的端面固定安装有与刮污机构配合的排污斗（13）。2.根据权利要求1所述的一种不易结垢的非金属内进流式格栅，其特征在于，所述刮污机构包括除污壳体（14），所述除污壳体（14）的两个侧面均与振动座（7）固定连接，所述除污壳体（14）的内壁转动连接有两个对称设置且通过皮带而相互连接的吸污轴管（15），所述除污壳体（14）的表面固定安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出轴端与一所述吸污轴管（15）固定连接，所述除污壳体（14）的表面固定安装有负压供管（17），两个所述吸污轴管（15）的一端均与负压供管（17）转动连通，两个所述吸污轴管（15）的周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸孔（18），两个所述吸污轴管（15）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚正军，俞镶，
申请(专利权)人：江苏德恒环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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