管材穿孔加工方法技术

本发明专利技术涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材穿孔加工方法。该管材穿孔加工方法包括：将原坯料加工为待穿孔坯料；在所述待穿孔坯料的两个端面和外周面上分别设置防护润滑层；将所述待穿孔坯料加热至工艺要求温度；将所述待穿孔坯料放置到镦粗筒的内部；通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯，形成管材坯料；将所述管材坯料从所述镦粗筒的内部分离，退出所述管材坯料。本发明专利技术提供的管材穿孔加工方法，取消了镦粗过程，减少了加工工序，节约了管材穿孔加工时间，降低了成本，同时降低了穿孔制品表面开裂的可能性，提高了穿孔制品质量。

Processing method of pipe perforation

【技术实现步骤摘要】
管材穿孔加工方法
本专利技术涉及管材加工
，尤其涉及一种管材穿孔加工方法。
技术介绍
目前，热挤压法生产管材主要采用穿孔制坯与热挤压相结合的工艺。现有技术穿孔制坯的工艺流程中，需要将穿孔坯料放置到镦粗筒内进行镦粗后再进行穿孔，以便于穿孔中心定位找正。然而在镦粗过程中，由于坯料与镦粗筒间隙过大，放置坯料后坯料与镦粗筒难以实现同心设置，不仅容易出现折叠、夹杂等产品缺陷，而且使得穿孔时间过长，导致坯料外表面温度降低严重，由于内外温差大极易在变形过程出现表面裂纹的问题。此外，坯料外表面的温度降低严重，还会导致穿孔力提高，进而增大设备动能损耗，缩短模具使用寿命，提高了加工成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种管材穿孔加工方法，解决现有技术存在的管材穿孔加工时间长，加工工序多，成本高的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种管材穿孔加工方法，包括：S1、将原坯料加工为待穿孔坯料；S2、在所述待穿孔坯料的两个端面和外周面上分别设置防护润滑层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材穿孔加工方法，其特征在于，包括：/nS1、将原坯料加工为待穿孔坯料；/nS2、在所述待穿孔坯料的两个端面和外周面上分别设置防护润滑层；/nS3、将所述待穿孔坯料加热至工艺要求温度；/nS4、将所述待穿孔坯料放置到镦粗筒的内部；/nS5、通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯，形成管材坯料；/nS6、将所述管材坯料从所述镦粗筒的内部分离，退出所述管材坯料。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材穿孔加工方法，其特征在于，包括：
S1、将原坯料加工为待穿孔坯料；
S2、在所述待穿孔坯料的两个端面和外周面上分别设置防护润滑层；
S3、将所述待穿孔坯料加热至工艺要求温度；
S4、将所述待穿孔坯料放置到镦粗筒的内部；
S5、通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯，形成管材坯料；
S6、将所述管材坯料从所述镦粗筒的内部分离，退出所述管材坯料。


2.根据权利要求1所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S1中，将原坯料加工为待穿孔坯料，具体包括：
将所述原坯料加工为圆柱形坯料，所述圆柱形坯料的直径小于所述镦粗筒的内径5～10mm。


3.根据权利要求2所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S1中，将原坯料加工为待穿孔坯料，还包括：
在所述圆柱形坯料的一端端面设置与所述穿孔针相配合的定位配合孔，形成所述待穿孔坯料；其中，所述定位配合孔为锥形孔，所述定位配合孔的轴线与所述圆柱形坯料的轴线重合，所述锥形孔的锥面与所述圆柱形坯料的端面之间的夹角为45°～60°。


4.根据权利要求1所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述工艺要求温度为700～1200℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林，阎东辉，刘运连，魏永胜，杨艺林，刘德明，安杰，
申请(专利权)人：青海中钛青锻装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63