一种大功率射频隔离器的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率射频隔离器的散热结构，涉及射频通信和散热设备技术领域，以解决现有技术中的射频隔离器结构中的负载电阻散热效率不好的问题，本实用新型专利技术包括隔离器本体、送入端口、到达端口、端口三、待散热件，钻孔、多级热电制冷器，负载电阻、导线、散热块、连接螺钉、凹槽、安装法兰、紧固螺钉，本实用新型专利技术具有负载电阻的散热效率高，制冷散热速度快，不用制冷剂，无污染，对重力的影响不敏感，故在任何高度、任何方位都可正常工作的优点。

Heat dissipation structure of a high power RF isolator

【技术实现步骤摘要】
一种大功率射频隔离器的散热结构
本技术涉及射频通信和散热设备领域，具体地，涉及一种大功率射频隔离器的散热结构。
技术介绍
射频环行器属于非互易器件，有三个端口，而射频隔离器也是属于非互易器件，有两个端口，它是在射频环行器的基础上把其中一个端口接上功率电阻，留下两个端口分别为发射端，天线端。根据器件特性，当天线端断开后，发射端的信号经天线端再反射到接功率电阻的端口，所以，需要对功率电阻进行散热处理。现有技术中的射频隔离器腔体设计，在内导体放入腔体三个端口处进行开槽，而这个开槽刚好处于功率电阻发热部分，所以这样的开槽刚好使功率电阻需要散热的部分悬空，存在空气传热效率不够高的问题；现有技术中的射频隔离器的负载电阻的散热装置采用散热片散热，存在散热效果不够好的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率射频隔离器的散热结构，以解决现有技术方案中，大功率射频隔离器的负载电阻的散热效率不够高的问题。本技术为了实现上述目的采用以下技术方案：一种大功率射频隔离器的散热结构，包括隔离器本体、送入端口、到达端口、端口三和待散热件，其特征在于：还包括钻孔和多级热电制冷器，所述隔离器本体靠近所述待散热件的端口三开设钻孔，所述待散热件与所述隔离器本体接触；所述待散热件的上下表面均通过导热材料紧密贴合所述多级热电制冷器的冷端。工作原理：隔离器本体靠近待散热件的端口三开设钻孔，待散热件与所述隔离器本体紧密接触，金属接触的导热效果较好；待散热件的上下表面通过导热材料紧密贴合多级热电制冷器的冷端，并通过导热材料将所述待散热件散发的热量传导到所述多级热电制冷器的冷端，完成热量交换。进一步，所述待散热件包括负载电阻、导线、散热块、连接螺钉、凹槽、安装法兰、紧固螺钉，所述负载电阻通过导线连接所述隔离器本体内部的天线，所述负载电阻嵌入所述散热块，所述散热块通过连接螺钉固定在所述隔离器本体上，所述散热块是相邻的一组两个散热块，所述相邻的一组两个散热块的相对面上均开设有凹槽，所述负载电阻嵌入凹槽中，所述散热块的相对面彼此接触，所述负载电阻固定在安装法兰上，所述负载电阻和所述安装法兰均是矩形，所述负载电阻的长度小于所述安装法兰的长度，所述负载电阻的宽度等于所述安装法兰的宽度，所述安装法兰通过紧固螺钉固定在所述凹槽中，防止负载电阻在所述散热块内部的凹槽中移动，与所述散热块发生碰撞导致负载电阻损坏；所述凹槽的长度等于所述安装法兰的长度，所述凹槽的宽度等于所述安装法兰的宽度，所述凹槽的深度等于所述负载电阻的厚度和所述安装法兰的厚度之和，保证所述散热块通过连接螺钉固定在所述隔离器本体上时，所述负载电阻的发热部分紧密贴合所述隔离器本体，金属接触的导热性好，提高负载电阻的散热效果。进一步，所述隔离器本体包括设置在隔离器本体内部的腔体，所述腔体包括腔体底部、侧壁、腔体顶部，所述腔体呈半敞开式圆柱体结构，腔体底部密封，腔体顶部敞开，所述侧壁上位于中心导体穿过并伸出腔体的送入端口、到达端口设置长方体开槽，所述侧壁上靠近所述负载电阻的端口三处设置有圆柱体形状的钻孔，所述圆柱体钻孔的轴线和所述腔体底部所在的平面平行。进一步，所述隔离器本体的材料为铜制。进一步，散热块为铜制。进一步，所述导线由直线段和弯折段组成，所述直线段和弯折段连接，所述弯折段朝向所述隔离器本体的顶部方向弯折，所述导线的直线段的一端穿过所述钻孔连接设置在所述隔离器本体的腔体内部的天线，所述导线的直线段的另一端连接所述弯折段的一端，所述导线的弯折段的另一端连接所述负载电阻。进一步，多级热电制冷器由多级电热片采用级联方式组成，每一级电热片的冷端面积均小于热端面积。进一步，负载电阻采用单引线法兰电阻RFT50-20T。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定；图1是本技术的爆炸图；图2是本技术的结构图；图3是本技术的隔离器腔体结构图；图4是本技术的负载电阻和隔离器腔体钻孔结构主视图；图5是本技术的负载电阻和隔离器腔体结构俯视图；图6是本技术的隔离器腔体侧壁钻孔结构侧视图；附图标记：1-隔离器本体，11-送入端口，12-到达端口，13-端口三，2-待散热件，21-负载电阻，22-导线，23-散热块，24-连接螺钉，25-凹槽，26-安装法兰，27-紧固螺钉，3-钻孔，4-多级热电制冷器。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。请参考图1到图4，本申请提供了一种大功率射频隔离器的散热结构，包括隔离器本体1、送入端口11、到达端口12、端口三13和待散热件2，还包括钻孔3和多级热电制冷器4，所述隔离器本体1靠近所述待散热件2的端口三13开设钻孔3，所述待散热件2与所述隔离器本体1接触；所述待散热件2的上下表面均通过导热材料紧密贴合所述多级热电制冷器4的冷端，隔离器本体1靠近待散热件2的端口三13开设钻孔3，待散热件2与所述隔离器本体1紧密接触，金属接触的导热效果较好；待散热件2的上下表面通过导热材料紧密贴合多级热电制冷器4的冷端，并通过导热材料将所述待散热件2散发的热量传导到所述多级热电制冷器4的冷端，完成热量交换。所述待散热件2包括负载电阻21、导线22、散热块23、连接螺钉24、凹槽25、安装法兰26、紧固螺钉27，所述负载电阻21通过导线22连接所述隔离器本体1内部的天线，所述负载电阻21嵌入所述散热块23，所述散热块23通过螺钉固定在所述隔离器本体1上，所述散热块23是相邻的一组两个散热块23，所述相邻的一组两个散热块23的相对面上均开设有凹槽25，所述负载电阻21嵌入凹槽25中，所述散热块23的相对面彼此接触，所述负载电阻21固定在安装法兰26上，所述负载电阻21和所述安装法兰26均是矩形，所述负载电阻21的长度小于所述安装法兰26的长度，所述负载电阻21的宽度等于所述安装法兰26的宽度，所述安装法兰26通过紧固螺钉27固定在所述凹槽25中，防止负载电阻21在所述散热块23内部的凹槽25中移动，与所述散热块23发生碰撞导致负载电阻21损坏；所述凹槽25的长度等于所述安装法兰26的长度，所述凹槽25的宽度等于所述安装法兰26的宽度，所述凹槽25的深度等于所述负载电阻21的厚度和所述安装法兰26的厚度之和，保证所述待散热块23通过连接螺钉24固定在所述隔离器本体1上时，所述负载电阻21的发热部分紧密贴合所述隔离器本体1，金属接触的导热性好，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率射频隔离器的散热结构，包括隔离器本体(1)、送入端口(11)、到达端口(12)、端口三(13)和待散热件(2)，所述送入端口(11)、到达端口(12)、端口三(13)都设置在所述隔离器本体(1)上，其特征在于：还包括钻孔(3)和多级热电制冷器(4)，所述隔离器本体(1)靠近所述待散热件(2)的端口三(13)开设钻孔(3)，所述待散热件(2)与所述隔离器本体(1)接触；所述待散热件(2)的上下表面均通过导热材料紧密贴合所述多级热电制冷器(4)的冷端。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率射频隔离器的散热结构，包括隔离器本体(1)、送入端口(11)、到达端口(12)、端口三(13)和待散热件(2)，所述送入端口(11)、到达端口(12)、端口三(13)都设置在所述隔离器本体(1)上，其特征在于：还包括钻孔(3)和多级热电制冷器(4)，所述隔离器本体(1)靠近所述待散热件(2)的端口三(13)开设钻孔(3)，所述待散热件(2)与所述隔离器本体(1)接触；所述待散热件(2)的上下表面均通过导热材料紧密贴合所述多级热电制冷器(4)的冷端。


2.根据权利要求1所述的大功率射频隔离器的散热结构，其特征在于，所述待散热件(2)包括负载电阻(21)、导线(22)、散热块(23)、连接螺钉(24)、凹槽(25)、安装法兰(26)、紧固螺钉(27)，所述负载电阻(21)通过导线(22)连接所述隔离器本体(1)内部的天线，所述散热块(23)通过连接螺钉(24)固定在所述隔离器本体(1)上，所述负载电阻(21)紧密贴合所述隔离器本体(1)，所述散热块(23)是相邻的一组两个散热块，所述相邻的一组两个散热块的相对面上均设置有凹槽(25)，所述负载电阻(21)嵌入凹槽(25)中，所述散热块(23)的相对面彼此接触，所述负载电阻(21)固定在安装法兰(26)上，所述安装法兰(26)通过紧固螺钉(27)固定在所述凹槽(25)中，所述凹槽(25)的深度等于所述负载电阻(21)的厚度和所述安装法兰(26)的厚度之和。


3.根据权利要求2所述的大功率射频隔离器的散热结构，其特征在于，所述隔离器本体(1)包括设置在隔离器本体(1)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清诚，
申请(专利权)人：四川省天亚通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51