一种定子组件以及盘式电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子组件以及盘式电机，包括：机壳；盘式铁芯，所述盘式铁芯靠近所述机壳的端面设置有卡槽；以及铁芯镶块，所述铁芯镶块设置在所述卡槽内，所述铁芯镶块上设置有螺钉孔，通过该螺钉孔将所述盘式铁芯固定在所述机壳上。采用本实用新型专利技术的定子组件，通过设置在盘式铁芯上卡槽中的铁芯镶块将该盘式铁芯固定在机壳上，与现有技术相比，由于本实用新型专利技术直接在铁芯镶块中加工螺纹孔，而避免在盘式铁芯直接加工螺纹孔，因此，不会增加盘式铁芯的内应力，减小了盘式铁芯的损耗，从而延长了盘式铁芯的使用寿命，进而延长了定子组件的使用寿命。

Stator assembly and disk motor

【技术实现步骤摘要】
一种定子组件以及盘式电机
本技术涉及铁芯
，更具体地说，涉及一种定子组件以及盘式电机。
技术介绍
盘式电机也叫轴向磁场电机，其电机内部的磁场的方向是沿着轴向，轴向磁场电机一般都呈现扁平状。目前，定子组件中的盘式铁芯通过螺钉的方式直接固定在机壳上，此种方式直接在盘式铁芯上打孔，会对增加盘式铁芯的内应力，增加铁芯的铁芯损耗，影响定子组件使用寿命。因此，如何延长定子组件的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何延长定子组件的使用寿命，为此，本技术提供了一种定子组件以及盘式电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子组件，包括：机壳；盘式铁芯，所述盘式铁芯靠近所述机壳的端面设置有卡槽；以及铁芯镶块，所述铁芯镶块设置在所述卡槽内，所述铁芯镶块上设置有螺钉孔，通过该螺钉孔将所述盘式铁芯固定在所述机壳上。本技术其中一个实施例中，所述卡槽沿所述定子组件的径向延伸。本技术其中一个实施例中，所述卡槽与所述盘式铁芯的线圈槽错开布置。本技术其中一个实施例中，所述卡槽的数量小于所述线圈槽的数量。本技术其中一个实施例中，所述卡槽的两个槽壁自所述卡槽的槽底向所述卡槽的槽口逐渐缩小。本技术其中一个实施例中，所述铁芯镶块的厚度大于或等于所述卡槽的槽深。本技术其中一个实施例中，所述铁芯镶块的厚度大于所述卡槽的槽深时，所述铁芯镶块露出所述卡槽的部分自所述盘式铁芯向所述机壳的方向的宽度逐渐变大或者等宽。本技术其中一个实施例中，所述机壳靠近所述盘式铁芯的端面设置有安装所述铁芯镶块的固定槽。本技术还公开了一种盘式电机，包括转子组件和如上述任一项所述的所述定子组件。本技术其中一个实施例中，所述盘式电机为单定子单转子或者两边定子中间转子的盘式电机。从上述的技术方案可以看出，采用本技术的定子组件，通过设置在盘式铁芯上卡槽中的铁芯镶块将该盘式铁芯固定在机壳上，与现有技术相比，由于本技术直接在铁芯镶块中加工螺纹孔，而避免在盘式铁芯直接加工螺纹孔，因此，不会增加盘式铁芯的内应力，减小了盘式铁芯的损耗，从而延长了盘式铁芯的使用寿命，进而延长了定子组件的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种定子组件的立体结构示意图；图2为本技术所提供的一种定子组件的爆炸结构示意图；图3为本技术所提供的一种盘式铁芯的立体结构示意图；图4为本技术所提供的一种铁芯镶块的立体结构示意图；图5为本技术所提供的一种机壳的立体结构示意图。图中，100为机壳、200为盘式铁芯、300为铁芯镶块、400为线圈、500为螺钉、101为固定槽、102为安装孔、201为卡槽、202为线圈槽、301为螺钉孔。具体实施方式本技术的核心在于提供一种定子组件以及盘式电机，以延长定子组件的使用寿命。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1至图5，本技术实施例中的一种定子组件，包括：机壳100；盘式铁芯200，盘式铁芯200靠近机壳100的端面设置有卡槽201；以及铁芯镶块300，铁芯镶块300设置在卡槽201内，铁芯镶块300上设置有螺钉孔301，通过该螺钉孔301将盘式铁芯200固定在机壳100上。采用本技术的定子组件，通过设置在盘式铁芯200上卡槽201中的铁芯镶块300将该盘式铁芯200固定在机壳100上，与现有技术相比，由于本技术直接在铁芯镶块300中加工螺纹孔，而避免在盘式铁芯200直接加工螺纹孔，因此，不会增加盘式铁芯200的内应力，减小了盘式铁芯200的损耗，从而延长了盘式铁芯200的使用寿命，进而延长了定子组件的使用寿命。本技术中卡槽201的作用是通过自身结构来讲铁芯镶块300固定在卡槽201内，该卡槽201的延伸方向不做具体限定，本技术中，优选的，该卡槽201沿定子组件的径向延伸。由于径向延伸，卡槽201在径向抵抗力最佳。铁芯镶块300为卷绕硅钢片加工而成或者通过叠加硅钢片加工而成。上述盘式铁芯200为卷绕铁芯或者叠片铁芯，为整体铁芯或者分段铁芯。由于盘式铁芯200上具有安装线圈的线圈槽202，该线圈槽202用于安装线圈400，因此，为了尽量减小卡槽201设置对于盘式铁芯200的强度影响，本技术实施例中卡槽201与盘式铁芯200的线圈槽202错开布置。相邻的卡槽201之间可以具有一个线圈槽202也可以具有多个线圈槽202。优选的，本技术中，相邻的卡槽201之间对应有两个线圈槽202，卡槽201的数量小于线圈槽202的数量。为了使得该铁芯镶块300轴向承受更大的力，本技术实施例中，卡槽201的两个槽壁自卡槽201的槽底向卡槽201的槽口逐渐缩小。对应的，铁芯镶块300的形状与卡槽201的形状相适配，由于卡槽201的截面逐渐缩小，形成楔形结构，从而使得铁芯镶块300与卡槽201在轴向形成自锁结构，从而提高了铁芯镶块300轴向上承受外力的能力。铁芯镶块300的厚度大于或等于卡槽201的槽深或者该铁芯镶块300的厚度小于该卡槽201的深度。当铁芯镶块300的厚度小于卡槽201的厚度时，对应的机壳100对应部位上设置有与卡槽201相适配的凸起结构；当铁芯镶块300的厚度等于卡槽201的厚度时，机壳100对应部位可设置凸起结构还可不设置凸起结构；当铁芯镶块300的厚度h大于卡槽201的槽深时，机壳100对应部位设置有与铁芯镶块300相适配的固定槽101，通过该固定槽101可将铁芯镶块300卡接在固定槽101的，进一步提高铁芯镶块300与机壳100的连接力。当机壳100上设置有固定槽101时，固定槽中还设置有安装孔102，螺钉500通过该安装孔102与铁芯镶块300上的螺钉孔301相配合实现盘式铁芯200固定在机壳100上。当铁芯镶块300的厚度大于卡槽201的槽深时，铁芯镶块300露出卡槽201的部分自盘式铁芯200向机壳100的方向的宽度逐渐变大或者等宽。优选的，本技术中露出卡槽201的部位与位于卡槽201的部位相互对称，在安装过程中，两部分均可安装在卡槽201中，增加了铁芯镶块300的适用性。本技术还公开了一种盘式电机，包括转子组件和如上述任一项的定子组件。由于上述定子组件具有以上效果，包括上述定子组件的盘式电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：/n机壳；/n盘式铁芯，所述盘式铁芯靠近所述机壳的端面设置有卡槽；以及/n铁芯镶块，所述铁芯镶块设置在所述卡槽内，所述铁芯镶块上设置有螺钉孔，通过该螺钉孔将所述盘式铁芯固定在所述机壳上。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：
机壳；
盘式铁芯，所述盘式铁芯靠近所述机壳的端面设置有卡槽；以及
铁芯镶块，所述铁芯镶块设置在所述卡槽内，所述铁芯镶块上设置有螺钉孔，通过该螺钉孔将所述盘式铁芯固定在所述机壳上。


2.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述卡槽沿所述定子组件的径向延伸。


3.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述卡槽与所述盘式铁芯的线圈槽错开布置。


4.如权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述卡槽的数量小于所述线圈槽的数量。


5.如权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述卡槽的两个槽壁自所述卡槽的槽底向所述卡槽的槽口逐渐缩小...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤磊，杨文雄，李一雄，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31