定子组件、主轴电机及数控车床制造技术

本发明专利技术提供一种定子组件、主轴电机及数控车床，包括：定子铁芯、冷却套；定子铁芯与冷却套之间设有环形树脂层，环形树脂层为液态热成型树脂填充入定子铁芯与冷却套之间的缝隙而形成。本发明专利技术的定子组件的热成型树脂填充在定子铁芯和冷却套之间，避免定子铁芯和冷却套直接接触，能够优化电机振动能量的传递路径，增加振动衰弱的环节，可以根据主轴电机的具体使用场合，设置能量衰弱的环节，避免主要的振动频段。定子组件的冷却套与机壳不接触，避免了电磁振动的能量向机壳径向传递。

Stator assembly, spindle motor and CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
定子组件、主轴电机及数控车床
本专利技术属于电机
，具体涉及一种定子组件、主轴电机及数控车床。
技术介绍
电主轴是高端数控装备的核心部件之一，电主轴电机动力输出的平稳性，极大地影响机床加工精度和稳定性。电机中电磁振动直接传递到电主轴壳体外壁，可能造成电主轴振动偏大，影响机床装备的加工精度。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题是电磁振动直接传递到电主轴壳体外壁，从而提供一种定子组件、主轴电机及数控车床。为了解决上述问题，本专利技术提供一种定子组件，包括：定子铁芯、冷却套；定子铁芯与冷却套之间设有环形树脂层，环形树脂层为液态热成型树脂填充入定子铁芯与冷却套之间的缝隙而形成。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选地，定子铁芯的外壁的设有凹槽，环形树脂层是由液态热成型树脂通过凹槽填充而成。优选地，定子铁芯内圈布置有容纳导体的槽体，凹槽的数量N与槽体数量Q、电机的极对数P满足：N＝K×(Q/2P-2)，其中K＝1、2、3……n。优选地，凹槽底部与定子铁芯最小包络外圆的径向距离为L，径向距离最大值Lmax与最小包络外圆的直径D1满足：Lmax/D1＝0.022～0.036。优选地，冷却套同轴安装在机壳内，冷却套的轴向端部设有端部紧固结构，冷却套通过端部紧固结构与机壳连接，冷却套的中部外壁与机壳内壁之间保持安装间隙g。优选地，端部紧固结构包括平行于冷却套的轴向开设的安装孔，冷却套通过安装孔与机壳沿轴向连接。优选地，安装间隙g满足：g＝0.1mm～0.15mm。优选地，冷却套的中部外壁与机壳内壁之间设有流道结构，流道结构内通入流动的冷却液。优选地，流道结构包括设置在冷却套中部外壁的凸起部，凸起部将流道结构隔断形成供冷却液流动的通道。优选地，凸起部沿螺旋形设置在冷却套外壁，凸起部将流道结构隔断形成螺旋形的通道。优选地，冷却套端部设有至少一个环形凹槽，至少一个环形凹槽内设有密封圈。一种主轴电机，采用上述任一的定子组件。一种数控车床，采用上述任一的定子组件。本专利技术提供的定子组件、主轴电机及数控车床至少具有下列有益效果：1、本专利技术中的定子组件，将液态的热成型树脂导入定子铁芯和冷却套之间的缝隙，成型后的热成型树脂填充在定子铁芯和冷却套之间，形成闭合的环形树脂层，避免定子铁芯和冷却套直接接触，能够优化电机振动能量的传递路径，增加振动衰弱的环节，可以根据主轴电机的具体使用场合，设置能量衰弱的环节，避免主要的振动频段。2、定子组件的冷却套与机壳不接触，避免了电磁振动的能量向机壳径向传递；电机定子组件通过其端部安装到电主轴的机壳上，径向振动的能量仅能通过冷却套轴向传递，其能量中轴向相位不相等的部分将被削弱，降低其振动的幅值。附图说明图1为本专利技术实施例的定子组件的结构示意图；图2为本专利技术实施例的定子铁芯的结构示意图；图3为本专利技术实施例的定子组件与机壳配合示意图；图4为本专利技术实施例的定子组件的结构剖视图。附图标记表示为：1、定子铁芯；2、冷却套；3、环形树脂层；4、凹槽；5、槽体；6、最小包络外圆；7、机壳；8、端部紧固结构；9、安装孔；10、密封圈；11、流道结构；12、凸起部；13、环形凹槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1至图4所示，本专利技术实施例提供了一种定子组件，包括：定子铁芯1、冷却套2；定子铁芯1与冷却套2之间设有环形树脂层3，环形树脂层3为液态热成型树脂填充入定子铁芯1与冷却套2之间的缝隙而形成。本专利技术实施例的定子组件，将液态的热成型树脂导入定子铁芯1和冷却套2之间的缝隙，成型后的热成型树脂填充在定子铁芯1和冷却套2之间，形成闭合的环形树脂层3，避免定子铁芯1和冷却套2直接接触，能够优化电机振动能量的传递路径，增加振动衰弱的环节，可以根据主轴电机的具体使用场合，设置能量衰弱的环节，避免主要的振动频段。优选地，定子铁芯1的外壁的设有凹槽4，环形树脂层3是由液态热成型树脂通过凹槽4填充而成，定子铁芯与冷却壳套的之间间隙大小在0.008～0.011mm之间，从而可以通过凹槽4将液态的热成型树脂注入到定子铁芯1与冷却套2之间的缝隙内，形成沿周向厚度交替分布的环形树脂层3。凹槽4的主要作用是辅助树脂材料压入定子铁芯1和冷却套2之间的间隙，如无辅助的凹槽，树脂材料难以压铸到两者的间隙之间。在定子铁芯1与冷却套2配合的小间隙间填充的树脂材料较薄，并且通过高压注入模腔后，树脂材料通过凹槽4压入定子铁芯1与冷却套2的间隙。环形树脂层3可以对低频段振动有明显衰弱，避免低频端电磁振动往冷却壳套传递。优选地，定子铁芯1内圈布置有容纳导体和绝缘元件的槽体5，凹槽4的数量N与槽体5数量Q、电机的极对数P满足：N＝K×(Q/2P-2)，其中K＝1、2、3……n。优选地，凹槽4底部与定子铁芯1最小包络外圆6的径向距离为L，L随角度的变化趋势满足单边正弦曲线，径向距离最大值Lmax与最小包络外圆6的直径D1满足：Lmax/D1＝0.022～0.036。由层叠而成的定子铁芯1、定子绕组和绝缘元件组成电机定子，电机定子整体防止在冷却套2内，电机定子和冷却套2同轴放置。电机定子的定子铁芯1外壁和冷却套2通过小间隙尺寸配合，电机定子压入冷却套2内。电机定子和冷却套2组装后整体注塑，模制成型。电机塑封后，成型后的电机塑封部将电机定子绕组和绝缘元件完全包覆。电机塑封部由热固性单组份环氧树脂高压注塑后加热形成，塑封材料固结后，该材质具有良好的导热性能、硬度和阻尼比，导热系数介于0.8～1.5W/mK之间，硬度介于85D～95D之间，材质阻尼比介于0.2～0.5之间。优选地，冷却套2安装在机壳7，冷却套2的轴向端部设有端部紧固结构8，冷却套2通过端部紧固结构8与机壳7连接，冷却套2的中部外壁与机壳7内壁之间保持安装间隙g。冷却套2与机壳7不直接接触，定子组件的安装部件设置在定子组件的端部，改变振动能量的传递路径，限制径向振动直接往外部的机壳7上传播。优选地，端部紧固结构8包括平行于冷却套2的轴向开设的安装孔9，冷却套2通过安装孔9与机壳7沿轴向连接，优选以螺钉作为连接紧固件。安装间隙g满足：g＝0.1mm～0.15mm。优选地，冷却套2的中部外壁与机壳7内壁之间设有流道结构11，流道结构11内通入流动的冷却液。流道结构11包括设置在冷却套2中部外壁的凸起部12，凸起部12将流道结构11隔断形成供冷却液流动的通道。凸起部12沿螺旋形设置在冷却套2外表面，凸起部12将流道结构11隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：/n定子铁芯(1)、冷却套(2)；/n所述定子铁芯(1)与冷却套(2)之间设有环形树脂层(3)，所述环形树脂层(3)为液态热成型树脂填充入所述定子铁芯(1)与所述冷却套(2)之间的缝隙而形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：
定子铁芯(1)、冷却套(2)；
所述定子铁芯(1)与冷却套(2)之间设有环形树脂层(3)，所述环形树脂层(3)为液态热成型树脂填充入所述定子铁芯(1)与所述冷却套(2)之间的缝隙而形成。


2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯(1)的外壁的设有凹槽(4)，所述环形树脂层(3)是由液态热成型树脂通过所述凹槽(4)填充而成。


3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯(1)内圈布置有容纳导体的槽体(5)，所述凹槽(4)的数量N与所述槽体(5)数量Q、电机的极对数P满足：N＝K×(Q/2P-2)，其中K＝1、2、3……n。


4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述凹槽(4)底部与所述定子铁芯(1)最小包络外圆(6)的径向距离为L，径向距离最大值Lmax与最小包络外圆(6)的直径D1满足：Lmax/D1＝0.022～0.036。


5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述冷却套(2)同轴安装在机壳(7)内，所述冷却套(2)的轴向端部设有端部紧固结构(8)，所述冷却套(2)通过所述端部紧固结构(8)与所述机壳(7)连接，所述冷却套(2)的中部外壁与所述机壳(7)内壁之间保持安装间隙g。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳，刘伟健，张育州，卓明，张智超，刘建国，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44