灶具炉膛结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灶具炉膛结构，其包括炉膛壳体和由炉膛壳体围成的燃烧室，燃烧室内具有进气口和排气口，在燃烧室的上端形成有炉口，在所述燃烧室内设置有隔壁，由该隔壁将所述燃烧室分隔为主燃烧室和辅助燃烧室，所述的进气口设置在主燃烧室下部的侧壁上，所述的排气口设置在辅助燃烧室的下部侧壁上，所述隔壁的顶部低于炉口，从而在隔壁的上方形成主燃烧室与辅助燃烧室之间的气体流通通道。采用本实用新型专利技术的灶具炉膛结构，能够有效提高燃烧效率，降低热损失，改善厨房的工作环境。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烹饪用灶具，具体地讲，涉及一种节能高效的灶具 炉膛结构。
技术介绍
灶具炉膛属于厨房用烹饪装置灶具的一个主要辅助燃烧部件。在使用时， 锅具置于灶具上，灶膛(燃烧室)内的燃料燃烧而将锅具进行加热，以用于 烹饪。为了提高灶具的燃烧效果或热能利用效率，现在均采用有耐火材料制 成的燃烧炉膛(燃烧室)。在目前国内餐饮业中，厨房灶具用炉膛均采用直烧式炉膛。如图1、图2所示，这种直烧式炉膛结构包括一个燃烧室90，在燃 烧室90底部中央位置具有进气口 901，在燃烧室901的侧壁上具有排气口 902。 该炉膛结构在使用时，燃烧室90底部的进气口 901提供的燃烧气体进入到燃 烧室90内进行燃烧，废气直接从燃烧室901侧壁上的排气口 902排出。该现 有的灶具炉膛结构具有如下缺陷1、 由于进气口 901设置在燃烧室90的底部，在向上的气流的作用下， 火焰从炉具及炉膛锅圈的接触处射出，自身消耗大量热量(停止燃烧后，滴 上几滴水到炉膛锅圈及操作台面上，马上就变成水蒸气，并发出"哧哧"的 响声)；使得厨房内温度过高，工作现场闷热，操作台面过热，不但影响了厨 房的工作环境，而且热损失大，降低了热利用率。2、 由于进气口 901和排气口 902之间的距离比较近，从进气口901进入 在燃烧气体第一次燃烧后，大量的热量便随着废气从排气口 902排出，热能 的利用率低下，没有充分利用第一次燃烧的余热为后续燃烧提供能量。3、 由于进气口 901位于燃烧室90的底部，从进气口进入的混合燃烧介质，会产生上升气流，使火焰向上燃烧。这样，只要有外风有干扰，火焰就 会不停的变化，影响加热效果。4、现有炉膛一般采用l至2种材料配制而成，炉膛重量笨重且易窜(跑) 火， 一般一至二年就要重新制作一次以防窜(跑)火。并且，该现有炉膛自身 吸热，灶具熄火后炉膛没有聚热，热量直接通过辐射、对流及传导快速散失， 热损大，热能的利用率低。因此，有必要提供一种新型的燃烧室结构，来克服现有的灶具炉膛存在 的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种灶具炉膛结构，其能够提高燃烧效率， 降低热损失。本技术的上述目的可釆用如下技术方案来解决， 一种灶具炉膛结构， 包括炉膛壳体和由炉膛壳体围成的燃烧室，燃烧室内具有进气口和排气口， 在燃烧室的上端形成有炉口，其特征在于，在所述燃烧室内设置有隔壁，由 该隔壁将所述燃烧室分隔为主燃烧室和辅助燃烧室，所述的进气口设置在主 燃烧室下部的侧壁上，所述的排气口设置在辅助燃烧室的下部侧壁上，所述 隔壁的顶部低于炉口，从而在隔壁的上方形成主燃烧室与辅助燃烧室之间的 气体流通通道。所述的主燃烧室和辅助燃烧室的内部形状设置成涡流旋转结构。 在本技术中，所述隔壁的形状形成为从辅助燃烧室一侧向主燃烧室 弧形弯折的形状。在本技术中，所述隔壁的宽度从中间向两端渐宽，并且该隔壁的两 端与炉膛外壳的侧壁圆弧过渡连接。在本技术中，所述隔壁的高度从一端向另一端曲线升高至炉口。 在本技术中，所述的进气口和排气口分别设置在所述隔壁的高端两侧的炉膛侧壁上。在本技术中，所述的主燃烧室和辅助燃烧室的底部均形成为弧形，并且该弧形底部与炉膛外壳侧壁和隔壁均圆滑连接。在本技术中，所述辅助燃烧室的底部高度高于主燃烧室的底部高度。 在本技术中，所述的炉膛由铝酸盐水泥、骨料、耐火土以及珍珠岩混合烧制而成。采用本技术的上述结构，当锅具放置于炉口上，炉膛开始供气点火 后，从进气口进入的具有一定压力的混合燃烧介质在主燃烧室被点燃燃烧， 并同时产生空气动力场，火焰的外焰在空气动力场的作用下，沿锅具旋转运 动，保证了混合燃烧介质在主燃烧室的第一次燃烧，火焰的外焰运动到辅助 燃烧室燃烧后，未燃烧充分的燃烧介质，在空气动力场的作用下重新回到主 燃烧室进行二次燃烧，燃烧后的废气最后通过辅助燃烧室下部的排气口排出。本技术的效果是显著的1)由于本技术的燃烧室由隔壁分隔为 主燃烧室和辅助燃烧室，并且进气口和排气口分别位于主燃烧室和辅助燃烧 室的下部侧壁上，这样混合燃烧介质进入到主燃烧室后，放上锅具燃烧时， 产生的气流是沿锅具从主燃烧室流向辅助燃烧室的旋转涡流，与现有的炉膛 结构相比，由于没有向上的强气流，火焰不容易从锅具与炉口的接触处射出， 从而降低了热量的消耗，并降低了工作现场的温度，改善了操作台过热的问 题，改善了厨房的工作环境。2) 特别是在主燃烧室和辅助燃烧室设置成涡流旋转结构后，气流产生的 空气动力场能够使火焰的外焰不停地在围绕锅具旋转，不但提高了加热效果， 而且运动到辅助燃烧室的燃烧火焰所产生的燃烧不充分的燃烧介质，将在空 气动力场的作用下回到主燃烧室进行二次燃烧，从而提高了燃烧介质的燃烧 效率，并且减少了废气带走的热量，降低了热损。并且，在燃烧火焰的外焰 在锅具下方涡流旋转在此过程中，在主燃烧室内的带有热量的燃烧产物能够 对新进入的冷的混合燃烧介质进行预热，从而提高热能利用率。3) 由于火焰在空气动力场的作用下进行旋转涡流运动，与现有的上升气流带动火焰向上运动相比，火焰不容易收到外风的千扰，从而提高了加热效 果。4)由于本技术的炉膛釆用铝酸盐水泥、骨料、耐火土以及珍珠岩混 合烧制而成，不但炉膛的表面光洁，重量轻，而且保温性能好，抗撞击能力 强，热学性能好，从而进一步降低了热损，提高了热能利用率，并且由于抗 撞击能力强，不容易产生窜火，也提高了炉膛的使用寿命。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而并不代表以任何方式来限制本实用 新型公开的范围的意图。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意 性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的 形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体 情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为现有炉膛结构的俯视结构示意图2为图1的A-A剖视结构示意图3为本技术的炉膛结构的俯视结构示意图4为图3的B-B剖视结构示意图5为图3的C-C剖视结构示意图。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实 用新型的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释 本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本 技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形， 这些都应被视为属于本技术的范围。如图3 —图5所示，本技术的灶具炉膛结构包括炉膛壳体1和由炉膛壳体1围成的燃烧室2，燃烧室2内具有进气口 ll和排气口 12，在燃烧室的 2上端形成有炉口13，其中，在所述燃烧室2内设置有隔壁3，由该隔壁3将 所述燃烧室2分隔为主燃烧室21和辅助燃烧室22，所述的进气口 11设置在 主燃烧室21下部的侧壁上，所述的排气口 12设置在辅助燃烧室22的下部侧 壁上，所述隔壁3的顶部31低于炉口 13，从而在隔壁的3上方形成主燃烧室 21与辅助燃烧室22之间的气体流通通道23。这样，从主燃烧室21下部侧壁的进气口 11进入的混合燃烧介质，在进 入到主燃烧室21后产生的气流是从主燃烧室21流向辅助燃烧室22的旋转涡 流，与现有的炉膛结构相比，由于没有向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灶具炉膛结构，包括炉膛壳体和由炉膛壳体围成的燃烧室，燃烧室内具有进气口和排气口，在燃烧室的上端形成有炉口，其特征在于，在所述燃烧室内设置有隔壁，由该隔壁将所述燃烧室分隔为主燃烧室和辅助燃烧室，所述的进气口设置在主燃烧室下部的侧壁上，所述的排气口设置在辅助燃烧室的下部侧壁上，所述隔壁的顶部低于炉口，从而在隔壁的上方形成主燃烧室与辅助燃烧室之间的气体流通通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施胜华，
申请(专利权)人：朱圣杰，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]