一种灶具聚能隔热环的使用安装方法技术

本发明专利技术涉及一种灶具聚能隔热环的使用安装方法，包括有隔热片及安装环，其特征在于：所述的多个隔热片通过底部的插键或插槽或卡口或卡槽或插孔或转轴或转轴槽插入在安装环周围的插键或插槽或卡口或卡槽或插孔或转轴或转轴槽上，在燃烧器周围构成环形聚能隔热环，所述的安装环位于燃烧器底座外侧环形的台阶上或底座外侧圆周的斜面或圆弧形面上或与燃烧器底座一体。优点是聚能隔热环的口径大小可调，适用于不同大小底径的锅具，克服小底径锅体周围和锅柄的容易被聚能隔热环聚集的高温损坏的问题。改善进风条件，提高燃烧效率，减少一氧化碳排放，高效环保。不改变灶具结构，在已有灶具上加装，简单方便快捷，便于大规模推广普及，使用安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本专利技术涉及一种燃气灶具的聚能隔热装置，具体说是一种聚能隔热环在灶具上的应用及安装方法。
技术介绍
目前家庭中使用的嵌入式燃气灶，燃烧器在燃烧时，空气由燃烧器周围和上方进行补充，容易在燃烧器的中心位置形成接近真空状态，造成燃烧器中心位置火焰缺氧火力小，不完全燃烧，从而导致燃烧效率低，所产生火焰的高温区域位于锅体周围不在锅体中心区域，大量热能扩散在锅体和燃烧器的周围，工作效率不足百分之六十(国家标准GB16410《家用燃气灶具》规定，嵌入式灶具热效率大于50% )，严重浪费能源，一氧化碳排放超标，危害环境，危害健康。为了减少燃烧器和锅体的周围热能损失，家庭中经常使用防风节能圈安装在燃烧器周围，但由于大多防风节能圈都仅仅是简单将燃烧器包围起来，不能进风，反而更加造成燃气燃烧不充分(特别是在嵌入式灶具上使用时)，更加浪费能源，一氧化碳排放超标。另外目前的节能圈的口径大小不能调节，对于底径较小的锅具燃烧器产生的高温热能聚集在锅体周围，容易造成锅体和锅柄的损坏，也让人无法操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚能隔热环在灶具炉头周围应用及安装方法。本专利技术是通过以下的技术方案实现的。—种灶具聚能隔热环的使用安装方法，包括隔热片及安装环，其特征在于:所述的多个单片隔热片(35)分别通过底部的插键或插槽或卡口或卡槽或插孔或转轴或转轴槽插入安装在安装环(36)周围的插键或插槽或卡口或卡槽或插孔或转轴或转轴槽上，在燃烧器周围构成环形聚能隔热环，或所述的多个隔热片(35)分别通过底部插键下方的定位折条(41)插入安装在安装环(36)周围的插槽中；所述的安装环位于燃烧器底座外侧环形的台阶上或底座外侧圆周的斜面或圆弧形面上或与燃烧器底座一体；所述的隔热片横向或纵向为圆弧形，或横向和纵向同为圆弧形。—种灶具聚能隔热环的使用安装方法，包括有聚能隔热环、炉架，其特征在于:所述的聚能隔热环为独立环形结构，或由两片及以上的多个单片隔热片组成的环形结构；所述的两片或多个单片隔热片分别通过卡夹夹装在炉架底部的方形圈或环形圈上，或两片或多个单片隔热片分别通过卡夹或卡夹上的凸起或凹陷部分，夹装在炉架支架上或炉架支架上的凹陷或凸起上，在燃烧器周围形成聚能隔热环；所述的独立结构的聚能隔热环上通过卡夹夹装在炉架底部方形圈或环形圈上，或独立结构的聚能隔热环上通过卡夹或卡夹上的凸起或凹陷部分，夹装在炉架支架或炉架支架上的凹陷或凸起上，使聚能隔热环位于燃烧器外围；所述的卡夹位于独立环形结构聚能隔热环的上方或下方或后方或支架槽上；所述的卡夹位于单片隔热片的上方或下方或后方或侧面或支架槽上；所述的单片隔热片横向或纵向为圆弧形，或横向和纵向同为圆弧形。—种灶具聚能隔热环的使用安装方法，包括有聚能隔热环及燃烧器和炉头，其特征在于:所述的聚能隔热环(3)通过其底部中心孔或中心孔上的卡条或凸台或弹簧卡(28)安装在炉头台阶(2)上，或安装在燃烧器底座(11)外侧环形台阶上，或安装在燃烧器底座(11)外侧圆周的斜面或圆弧形面上；或所述的聚能隔热环⑶通过其中心孔或中心孔上的卡条或凸台或弹簧卡安装在位于炉头外环火出气口(4)上方的外环火套管(24)的套管台阶(25)上；或所述的位于炉架内的聚能隔热环(3)通过其下方的环形底圈(9)或支脚直接安装在燃烧器周围或燃烧器下方的炉头外环出气口(4)的周围；或所述的聚能隔热环底部安装圈(14)通过安装圈弹簧卡或下方弹簧卡，夹装在燃烧器底座周围，或安装圈通过支头螺丝(26)安装在燃烧器底座周围。—种灶具聚能隔热环的使用安装方法，包括有聚能隔热环、炉架，其特征在于:所述的炉架支架(29)插入聚能隔热环(3)中的下开口支架槽(28)中，下开口支架槽上方的翻边或连接处位于炉架支架(29)上或位于炉架支架上的凹槽(30)中或位于炉架支架上方台阶上，使聚能隔热环位于燃烧器周围；或所述的位于燃烧器周围的聚能隔热环的下方安装放置在炉架支架下方的支架台阶(34)上，同时位于支架台阶(34)上的聚能隔热环可以为独立封闭的环形结构或中间带有开口的环形。—种灶具聚能隔热环的使用安装方法，包括有聚能隔热环、炉架，其特征在于:所述的炉架支架垂直部分的内侧或外侧或左右两侧设有凸台(33)，聚能隔热环通过支架槽放置在凸台上，使聚能隔热环安装在燃烧器周围。所述的聚能隔热环圆周侧面或底部环形排列设置多个条形进风孔(20)或斜向条形进风孔(21);或所述的聚能隔热环圆周侧面或底部环形排列设置有多个开口槽(22)或斜向开口槽(23)，其中位于圆周侧面的开口槽或斜向开口槽的开口位于聚能隔热环的上边沿，位于聚能隔热环底部的开口槽或斜向开口槽的开口位于聚能隔热环中心孔的边沿；或所述聚能隔热环圆周侧面或底部环形平行排列设置或斜向排列设置多个圆形进风孔，或所述的聚能隔热环圆周侧面或底部环形排列设置多个弧形进风孔；或所述的隔热片上设置多个条形进风孔(20)或斜向条形进风孔(21)，或所述的隔热片底部设置有多个开口槽(22)或斜向开口槽(23)，开口槽或斜向开口槽的开口位于隔热片的上边沿或下边沿或两侧；或所述的隔热片上平行排列设置或斜向排列设置多个圆形进风孔。所述的聚能隔热环底部或隔热片的底部安装环上的进风孔或槽的风口方向朝向底部平面的圆周方向，或朝向底部平面圆周方向的内侧或外侧，或朝向底部平面的中心，或朝向底部平面的外侧；所述的聚能隔热环侧面或隔热片上的进风的孔或槽的风口方向朝向聚能隔热环侧面的圆周方向，或朝向聚能隔热环侧面圆周方向的上方或下方；或所述的聚能隔热环的侧面进风槽或隔热片的一侧带有向前或向后的折边，减少进风时的热能由进风槽处辐射流失。所述的聚能隔热环或隔热片可以是由金属材料或耐火耐高温隔热材料制造的单层，也可以为双层或多层结构或中空结构；或所述的聚能隔热环或隔热片上可以粘接或嵌入由多个单片组成的由耐火耐高温隔热材料或远红外陶瓷材料制成的内环，或所述的隔热片上可以粘接或嵌入耐火耐高温隔热材料或远红外陶瓷材料；或所述的聚能隔热环或隔热片上喷涂有耐火耐高温隔热材料或远红外材料或陶瓷材料。所述的聚能隔热环底部进风孔(7)与中心孔(10)周围相通；所述的聚能隔热环底部同时设有燃烧器点火针的穿出孔，以及燃烧器熄火保护装置感应探头的穿出孔。所述的卡条或弹簧卡可以改变角度或形状，配合直径大小不一的燃烧器底座。所述的位于炉架支架下方的聚能隔热环的上部或下部开设用于炉架支架穿过的槽(25)，或所述的位于炉架支架下方的隔热片的上部开设用于炉架支架穿过的槽；或所述的隔热片或聚能隔热环位于炉架支架下方的部分低于炉架支架；所述的安装环上每一个隔热片侧面和相邻的隔热片侧面之间均保持同方向顺序的依次左右叠加。优点是:聚能隔热环的口径大小可调，适用于不同大小底径的锅具，克服底径较小的锅具容易被聚能隔热环聚集的高温造成的锅体周围和锅柄的损坏，让人容易操作。另外由燃烧器可以由聚能隔热环的底部和侧面进风、充分供氧，改善燃烧器的进风条件，提高燃烧效率，减少一氧化碳排放，高效环保。在家庭已有灶具上加装，不需要改变目前的灶具结构，便于大规模推广普及，使用安全。同时聚能隔热环采用热传导系数低的耐高温隔热材料和远红外复合材料，大大减少了燃烧器产生的热能对灶具周围的热辐射，降低灶具台面以及灶具周围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灶具聚能隔热环的使用安装方法，包括隔热片及安装环，其特征在于：所述的多个单片隔热片(35)分别通过底部的插键或插槽或卡口或卡槽或插孔或转轴或转轴槽插入安装在安装环(36)周围的插键或插槽或卡口或卡槽或插孔或转轴或转轴槽上，在燃烧器周围构成环形聚能隔热环，或所述的多个隔热片(35)分别通过底部插键下方的定位折条(41)插入安装在安装环(36)周围的插槽中；所述的安装环位于燃烧器底座外侧环形的台阶上或底座外侧圆周的斜面或圆弧形面上或与燃烧器底座一体；所述的隔热片横向或纵向为圆弧形，或横向和纵向同为圆弧形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李孝龙，
申请(专利权)人：李孝龙，
类型：发明
国别省市：安徽;34