一种自动磁粉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动磁粉检测装置，属于磁粉探伤设备的技术领域，旨在提供一种对工件表面均匀喷淋磁悬液的自动磁粉检测装置，其技术方案要点是包括机箱，所述机箱上设有驱动工件夹持架翻转的翻转驱动机构；所述机箱顶面设有两个X向滑移支架，两个X向滑移支架分别位于工件夹持架两侧，两个X向滑移支架之间设有Y向滑移支架，Y向滑移支架两端与两侧的X向滑移支架滑动连接，所述Y向滑移支架上滑动设有磁粉喷头，所述机箱内设有磁悬液储存箱，所述磁粉喷头与磁悬液储存箱通过皮管连通。通过翻转驱动机构的设置，能够起到对工件表面均匀喷射磁悬液，使得磁粉喷头可以覆盖更大的范围，减少探伤盲区的效果。

An automatic magnetic particle testing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动磁粉检测装置
本技术涉及磁粉探伤设备的
，特别涉及一种自动磁粉检测装置。
技术介绍
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。现有的磁粉探伤，磁悬液一般采用喷淋的方式喷淋到工件上，但是对于一些形状不规则的工件，磁悬液夹持不方便，喷淋到工件表面不均匀，导致探伤存在盲区。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动磁粉检测装置，具有对工件表面均匀喷淋磁悬液的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动磁粉检测装置，包括机箱，所述机箱敞口设置，所述机箱顶部开口处设有工件夹持架，所述机箱上设有驱动工件夹持架翻转的翻转驱动机构；所述机箱顶面设有两个X向滑移支架，两个X向滑移支架分别位于工件夹持架两侧，两个X向滑移支架之间设有Y向滑移支架，Y向滑移支架两端与两侧的X向滑移支架滑动连接，所述Y向滑移支架上滑动设有磁粉喷头，所述机箱内设有磁悬液储存箱，所述磁粉喷头与磁悬液储存箱通过皮管连通。通过采用上述技术方案，工件夹持架夹紧工件，在水平面上，磁粉喷头可沿X轴方向和Y轴方向移动，从而对工件均匀喷射磁悬液，对工件表面均匀喷射磁悬液。同时翻转驱动机构可驱动工件夹持架翻转，从而带动工件翻转，使得磁粉喷头可以覆盖更大的范围，减少探伤盲区。进一步的，所述工件夹持架一侧设有从动轴，另一侧设主动轴，所述主动轴和从动轴均与机箱转动连接，所述翻转驱动机构包括设置在主动轴上的往复齿轮，所述机箱内设有驱动往复齿轮往复转动的往复驱动组件。通过采用上述技术方案，往复驱动组件驱动工件夹持架往复翻转，扩大磁粉喷头的喷淋范围，同时使得磁悬液可以均匀喷淋到工件表面。进一步的，所述往复驱动组件包括设置在机箱内的导向架，所述导向架内沿其长度方向设有导向槽，所述导向槽内转动设有往复丝杠，所述往复丝杠沿导向架长度方向设置，所述往复丝杠上螺接有第一往复齿条，所述第一往复齿条两侧壁与导向槽内侧壁抵触，所述第一往复齿条与往复齿轮啮合，所述往复丝杠一端固设有往复电机。通过采用上述技术方案，往复电机驱动第一往复丝杠转动，第一往复丝杠带动第一往复齿条在导向槽内往复滑移，第一往复齿条与往复齿轮啮合，从而驱动往复齿轮往复转动，往复齿轮带动工件夹持架以及工件往复翻转。进一步的，所述往复驱动组件包括水平设置的往复气缸，所述往复气缸的活塞杆顶端设有第二往复齿条，所述第二往复齿条与往复齿轮啮合。通过采用上述技术方案，往复气缸伸缩带动第二往复齿条前后滑移，第二往复齿条与往复齿轮啮合带动往复齿轮往复转动，往复齿轮带动工件夹持架以及工件往复翻转。进一步的，所述机箱内设有回收槽，所述回收槽位于工件夹持架下方，所述机箱侧壁上开设有箱门。通过采用上述技术方案，回收槽回收磁悬液，减少浪费，节能减排。进一步的，所述工件夹持架包括工件板架，所述工件板架上镂空有多个孔洞，所述工件板架两侧设有夹持板。通过采用上述技术方案，两块夹持板夹紧工件，避免工件板架在翻转过程汇总，工件从工件板架上滑落。进一步的，两块所述夹持板之间设有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构包括转动设置在工件板架底面的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设有两段相反设置的螺纹，所述双向螺纹杆两侧均设有与其平行设置的导杆，两块夹持板均与两根导杆滑动连接，两块夹持板分别与双向螺纹杆螺纹相反的部分螺纹连接。通过采用上述技术方案，当需要夹紧工件时，驱动双向螺纹杆转动，两块夹持板在双向螺纹杆的驱动下相互靠近从而夹紧工件，避免工件掉落。进一步的，所述双向螺纹杆一端设有蜗轮，所述工件板架底面设有与蜗轮啮合的蜗杆。通过采用上述技术方案，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动双向螺纹杆转动，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，可避免两块夹持板松动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过翻转驱动机构的设置，能够起到对工件表面均匀喷射磁悬液，使得磁粉喷头可以覆盖更大的范围，减少探伤盲区的效果；2.通过蜗轮蜗杆的设置，能够起到避免两块夹持板松动，增强对工件的夹紧的效果；3.通过回收槽的设置，能够起到减少浪费，节能减排的效果。附图说明图1是实施例1中自动磁粉检测装置的示意图；图2是实施例1中用于体现机箱内部的示意图；图3是实施例1中用于体现工件夹持架的示意图；图4是实施例1中用于体现翻转驱动机构的示意图；图5是实施例2中用于体现翻转驱动机构的示意图。图中，1、机箱；11、箱门；2、工件夹持架；21、工件板架；22、夹持板；23、主动轴；24、从动轴；3、X向滑移支架；31、X向驱动机构；4、Y向滑移支架；41、Y向驱动机构；51、磁粉喷头；52、磁悬液储存箱；6、夹持驱动机构；61、双向螺纹杆；62、导杆；63、蜗轮；64、蜗杆；7、翻转驱动机构；71、往复齿轮；72、往复驱动组件；721、导向架；722、导向槽；723、往复丝杠；724、第一往复齿条；725、往复电机；726、往复气缸；727、第二往复齿条；8、回收槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种自动磁粉检测装置，如图1和2所示，包括顶部敞口设置的机箱1，机箱1顶部开口处设有用于夹持工件的工件夹持架2。机箱1顶面设有两个X向滑移支架3，两个X向滑移支架3分别位于工件夹持架2的两侧，两个X向滑移支架3之间滑动设有Y向滑移支架4，Y向滑移支架4上滑动设有磁粉喷头51。机箱1内设有磁悬液储存箱52，磁粉喷头51与磁悬液储存箱52通过皮管连通，磁悬液储存箱52内设有小型水泵向磁粉喷头51内提供磁悬液。其中一个X向滑移支架3上设有驱动Y向滑移支架4沿X向滑移支架3长度方向往复滑移的X向驱动机构31。Y向滑移支架4上设有驱动磁粉喷头51沿Y向滑移支架4长度方向往复滑移的Y向驱动机构41。X向驱动机构31和Y向驱动机构41均采用丝杠螺母驱动方式，在此不做赘述。如图3所示，工件夹持架2包括工件板架21，工件板架21上镂空有多个孔洞，工件板架21两侧均设有夹持板22，两块夹持板22之间设有驱动两块夹持板22相互靠近或者远离的夹持驱动机构6。夹持驱动机构6包括转动设置在工件板架21底面的双向螺纹杆61，双向螺纹杆61上设有两段相反设置的螺纹，两段相反的螺纹以双向螺纹杆61中点为界对称设置。双向螺纹杆61两侧分别设有与其平行设置的导杆62，两根导杆62转动设置在工件板架21底面。两块夹持板22均与两根导杆62滑动连接，两块夹持板22分别与双向螺纹杆61螺纹相反的部分螺纹连接。双向螺纹杆61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动磁粉检测装置，包括机箱（1），所述机箱（1）敞口设置，所述机箱（1）顶部开口处设有工件夹持架（2），其特征在于：所述机箱（1）上设有驱动工件夹持架（2）翻转的翻转驱动机构（7）；/n所述机箱（1）顶面设有两个X向滑移支架（3），两个X向滑移支架（3）分别位于工件夹持架（2）两侧，两个X向滑移支架（3）之间设有Y向滑移支架（4），Y向滑移支架（4）两端与两侧的X向滑移支架（3）滑动连接，所述Y向滑移支架（4）上滑动设有磁粉喷头（51），所述机箱（1）内设有磁悬液储存箱（52），所述磁粉喷头（51）与磁悬液储存箱（52）通过皮管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动磁粉检测装置，包括机箱（1），所述机箱（1）敞口设置，所述机箱（1）顶部开口处设有工件夹持架（2），其特征在于：所述机箱（1）上设有驱动工件夹持架（2）翻转的翻转驱动机构（7）；
所述机箱（1）顶面设有两个X向滑移支架（3），两个X向滑移支架（3）分别位于工件夹持架（2）两侧，两个X向滑移支架（3）之间设有Y向滑移支架（4），Y向滑移支架（4）两端与两侧的X向滑移支架（3）滑动连接，所述Y向滑移支架（4）上滑动设有磁粉喷头（51），所述机箱（1）内设有磁悬液储存箱（52），所述磁粉喷头（51）与磁悬液储存箱（52）通过皮管连通。


2.根据权利要求1所述的一种自动磁粉检测装置，其特征在于：所述工件夹持架（2）一侧设有从动轴（24），另一侧设主动轴（23），所述主动轴（23）和从动轴（24）均与机箱（1）转动连接，所述翻转驱动机构（7）包括设置在主动轴（23）上的往复齿轮（71），所述机箱（1）内设有驱动往复齿轮（71）往复转动的往复驱动组件（72）。


3.根据权利要求2所述的一种自动磁粉检测装置，其特征在于：所述往复驱动组件（72）包括设置在机箱（1）内的导向架（721），所述导向架（721）内沿其长度方向设有导向槽（722），所述导向槽（722）内转动设有往复丝杠（723），所述往复丝杠（723）沿导向架（721）长度方向设置，所述往复丝杠（723）上螺接有第一往复齿条（724），所述第一往复齿条（724）两侧壁与导向槽（722）内侧壁抵触，所述第一往复齿条（724）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭业明，肖春华，张敏明，吴杨，
申请(专利权)人：江阴市至卓技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32