一种导热油加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导热油加热装置，至少包括燃烧器、预热器、鼓风机以及用于加热导热油的加热器，所述燃烧器与所述加热器相连通，所述加热器的排气口与所述预热器的换热器相连，所述鼓风机设置在所述预热器的进气口，所述预热器的出气口与所述燃烧器相连通。本实用新型专利技术在加热器外部设置预热器，利用烟气余热，将冷空气加热后，输送至燃烧器，作为助燃风使用，达到节能降耗的目的，且本实用新型专利技术具有制造成本低，结构简单，紧凑，合理，经济实用，热效率高，劳动强度低，安装使用维修方便和安全可靠的特点。

A heating device of heat conducting oil

【技术实现步骤摘要】
一种导热油加热装置
本技术属于导热油加热
，具体涉及一种导热油加热装置。
技术介绍
生物质导热油加热器是热载体锅炉的一种，是以生物质能源做为燃料的锅炉，可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。传统的生物质燃料热载体炉是一种以有机热载体为工作介质的特种锅炉，通常采用生物质燃烧器布置于锅炉中的一体式结构，风机在进料斗位置，为生物质燃烧提供所需空气，通过生物质燃料燃烧产生的高温烟气加热有机载体，有机载体升高温度后为用热设备提供所需热量，而燃料燃烧后产生的烟气经烟囱排出，温度一般在170℃左右，有的甚至高达300℃，既浪费了热量，又对环境造成热污染，同时，生物质燃料锅炉燃烧过程中用冷空气作为助燃风，容易出现燃烧不充分，燃尽效果不理想，浪费能源等问题。大多有机热载体锅炉未进行余热回收，只有少数利用烟气余热与水路交换，提供热水或蒸汽，未能对燃烧机处的助燃空气进行预热。综上所述，亟需提供一种结构简单、热效率高，可有效起到节能降耗作用的导热油加热装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、热效率高，可有效起到节能降耗作用的导热油加热装置。上述目的是通过如下技术方案实现：一种导热油加热装置，至少包括燃烧器、预热器、鼓风机以及用于加热导热油的加热器，所述燃烧器与所述加热器相连通，所述加热器的排气口与所述预热器的换热器相连，所述鼓风机设置在所述预热器的进气口，所述预热器的出气口与所述燃烧器相连通。本技术在加热器外部设置预热器，利用烟气余热，将冷空气加热后，输送至燃烧器，作为助燃风使用，达到节能降耗的目的，且本技术具有制造成本低，结构简单，紧凑，合理，经济实用，热效率高，劳动强度低，安装使用维修方便和安全可靠的特点。进一步的技术方案是，所述换热器与除尘器相连，所述除尘器设有用于将经除尘器处理后的烟气引出的引风机。所述除尘器可包含一种或多种除尘器，如：旋风除尘器、陶瓷多管除尘器、滤筒除尘器、湿电除尘器等。进一步的技术方案是，所述燃烧器与所述预热器的出气口通过助燃风供给管相连。进一步的技术方案是，所述加热器的排气口通过烟气排出管与所述预热器的换热器相连。进一步的技术方案是，所述除尘器设有烟气排放口。进一步的技术方案是，所述烟气排放口设有布袋除尘器。进一步的技术方案是，所述加热器包括锅炉本体，所述锅炉本体为立式或卧式。其中，加热器可为卧式生物质炉或立式生物质炉，此时，燃烧器和加热器为整体结构。进一步的技术方案是，所述锅炉本体设有用于热交换管，所述热交换管盘绕在所述锅炉本体内。进一步的技术方案是，所述锅炉本体设有耐火内衬。进一步的技术方案是，所述锅炉本体底部设有出灰口。本技术装置的工作时，生物质原料通过燃烧器，进入燃烧室，与预热助燃空气充分燃烧，燃烧产生的高温烟气上行到加热器与热交换管内的导热油介质换热，被加热的导热油作为应用行业的热源被利用，与此同时，高温烟气经过炉顶排出到预热器内，预热器与鼓风机相连，输入的冷空气在空气预热器中与高温烟气进行热交换，预热后的空气再经过助燃风供给管进入燃烧器与生物质充分燃烧，而热交换后的烟气经过除尘器净化，洁净烟气在出口引风机的作用下通过烟囱排放，生物质燃烧后产生的灰尘通过下部的清灰口，及时从锅炉本体内清除，保证了导热油炉的烟气通道畅通，有利于进行热交换。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1和图2分别为本技术一种实施方式所涉及的导热油加热装置的结构示意图。图中：1燃烧器2加热器3助燃风供给管4烟气排出管5预热器6除尘器7鼓风机8烟气排放口9引风机具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，参照图1，一种导热油加热装置，至少包括燃烧器1、预热器5、鼓风机7以及用于加热导热油的加热器2，所述燃烧器1与所述加热器2相连通，所述加热器2的排气口与所述预热器5的换热器相连，所述鼓风机7设置在所述预热器5的进气口，所述预热器5的出气口与所述燃烧器1相连通。本技术在加热器2外部设置预热器5，利用烟气余热，将冷空气加热后，输送至燃烧器1，作为助燃风使用，达到节能降耗的目的，且本技术具有制造成本低，结构简单，紧凑，合理，经济实用，热效率高，劳动强度低，安装使用维修方便和安全可靠的特点。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述换热器与除尘器6相连，所述除尘器6设有用于将经除尘器处理后的烟气引出的引风机9。所述除尘器6可包含一种或多种除尘器，如：旋风除尘器、陶瓷多管除尘器、滤筒除尘器、湿电除尘器等。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述燃烧器1与所述预热器5的出气口通过助燃风供给管3相连。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图2，所述加热器2的排气口通过烟气排出管4与所述预热器5的换热器相连。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图2，所述除尘器设有烟气排放口8。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述烟气排放口8设有布袋除尘器。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述加热器2包括锅炉本体，所述锅炉本体为立式(图1)或卧式(图2)。其中，加热器2可为卧式生物质炉或立式生物质炉，此时，燃烧器1和加热器2为整体结构。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中所述锅炉本体设有用于热交换管，所述热交换管盘绕在所述锅炉本体内。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述锅炉本体设有耐火内衬。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述锅炉本体底部设有出灰口。如图1，本技术装置的工作时，生物质原料通过燃烧器1，进入燃烧室，与预热助燃空气充分燃烧，燃烧产生的高温烟气上行到加热器2与热交换管内的导热油介质换热，被加热的导热油作为应用行业的热源被利用，与此同时，高温烟气经过炉顶排出到预热器5内，预热器5与鼓风机7相连，输入的冷空气在空气预热器5中与高温烟气进行热交换，预热后的空气再经过助燃风供给管3进入燃烧器1与生物质充分燃烧，而热交换后的烟气经过除尘器净化，洁净烟气在出口引风机9的作用下通过烟囱排放，生物质燃烧后产生的灰尘通过下部的清灰口，及时从锅炉本体内清除，保证了导热油炉的烟气通道畅通，有利于进行热交换。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油加热装置，其特征在于，至少包括燃烧器、预热器、鼓风机以及用于加热导热油的加热器，所述燃烧器与所述加热器相连通，所述加热器的排气口与所述预热器的换热器相连，所述鼓风机设置在所述预热器的进气口，所述预热器的出气口与所述燃烧器相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热油加热装置，其特征在于，至少包括燃烧器、预热器、鼓风机以及用于加热导热油的加热器，所述燃烧器与所述加热器相连通，所述加热器的排气口与所述预热器的换热器相连，所述鼓风机设置在所述预热器的进气口，所述预热器的出气口与所述燃烧器相连通。


2.根据权利要求1所述的导热油加热装置，其特征在于，所述换热器与除尘器相连，所述除尘器设有用于将经除尘器处理后的烟气引出的引风机。


3.根据权利要求1所述的导热油加热装置，其特征在于，所述燃烧器与所述预热器的出气口通过助燃风供给管相连。


4.根据权利要求1所述的导热油加热装置，其特征在于，所述加热器的排气口通过烟气排出管与所述预热器的换热器相连。

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【专利技术属性】
技术研发人员：段智勇，朱昆鹏，肖武甲，
申请(专利权)人：长沙卓创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43