一种翅片换热式模温机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翅片换热式模温机，包括加热装置、动力装置和换热装置，所述换热装置包括盘管和翅片管道，所述盘管设置在换热装置上方，所述翅片油路管道设置在所述盘管上方，所述盘管的出油口与所述翅片管道的进油口相连通，所述盘管的进油口和所述翅片管道的出油口用于与用热设备相连并形成循环回路，所述动力装置通过输送管连通所述盘管。本实用新型专利技术结构紧凑，科学简单，使用方便，模温机的换热装置包括盘管和翅片管道，通过加热装置加热盘管和翅片管道，燃烧效率高，翅片增加了受热面积和受热均匀性，受热充分，提高了热换效率，从而提高了设备整体的热效率，节约能源，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片换热式模温机
本技术属于模温机
，具体涉及一种翅片换热式模温机。
技术介绍
模温机全名模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在的模温机一般分为水温机、油温机，控制的温度可达±0.1℃。传统的模温机又称为有机热载体炉，是以炉排或炉膛等加热设施，利用载热工质(也称热媒体，热载体)进行热能转换的设备，现有模温机存在一下几处不足；1、炉膛内进行点火加热，燃烧不充分，有氮气等污染物排放；2、换热效率低、加热速度慢、能耗高；3、燃气容易产生爆炸，对炉膛等设备产生损坏。综上所述，亟需提供一种设计合理、结构简单、使用方便、安全可靠，可有效提高工作效率的模温机。
技术实现思路
本技术的目的是一种设计合理、结构简单、使用方便、安全可靠，可有效提高工作效率的模温机。上述目的是通过如下技术方案实现：一种翅片换热式模温机，包括加热装置、动力装置和换热装置，所述换热装置包括盘管和翅片管道，所述盘管设置在换热装置上方，所述翅片油路管道设置在所述盘管上方，所述盘管的出油口与所述翅片管道的进油口相连通，所述盘管的进油口和所述翅片管道的出油口用于与用热设备相连并形成循环回路，所述动力装置通过输送管连通所述盘管。本技术结构紧凑，科学简单，使用方便，模温机的换热装置包括盘管和翅片管道，通过加热装置加热盘管和翅片管道，燃烧效率高，翅片增加了受热面积和受热均匀性，受热充分，提高了热换效率，从而提高了设备整体的热效率，节约能源，安全环保。进一步的技术方案是，所述翅片管道至少包括管体以及设置在所述管体上的导热翅片，所述导热翅片上设有切口，相邻的管体间的导热翅片所在平面上形成有多个开口部。如此设置，换热时，热气流在开口部时产生纵向涡流，并从此处开始搅乱导热翅片表面的温度分层，提高热传导效率，促进热交换，导热翅片的热传导遮断产生不能充分热交换的区域导热翅片的整个表面都发生热交换，能够取得良好的导热性能。进一步的技术方案是，所述多个导热翅片分布沿所述管体的外周均匀分布并沿伸至所述管体内侧。如此，所述导热翅片可与管体内的油相直接相接触进行热传导，提高换热效率。进一步的技术方案是，所述加热装置为火排燃烧器，所述火排燃烧器设有连接燃气管道，所述连接燃气管道上设置有电磁比例阀、燃气过滤器和点火装置。如此，可更科学合理的控制火温，让燃气充分燃烧，到达节能降耗的目的。进一步的技术方案是，述连接燃气管道上还设有燃气压力表和电磁安全阀。如此，保证模温机工作的安全性。进一步的技术方案是，所述翅片换热式模温机还包括高位油箱和油气分离器，所述盘管与所述高位油箱连通，所述油气分离器上设置有排油口，所述排油口与所述高位油箱相连通。高位油箱又称膨胀油槽，为系统的导热油在升温过程中排气脱水，同时又能为油路系统进行补油，油气分离器卡入将系统的导热油加热过程中产生的水汽进行分离出来。进一步的技术方案是，连接所述盘管和高位油箱的管道上设有膨胀节。膨胀节用于吸收油路系统中由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。进一步的技术方案是，所述油气分离器设有气体排放管道，所述气体排放管道上设有截止阀和过滤器。进一步的技术方案是，所述动力装置为油泵。进一步的技术方案是，所述翅片换热式模温机设有机体，所述加热装置、动力装置、换热装置、高位油箱和油气分离器固定在所述机体上。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种实施方式所涉及的翅片换热式模温机的结构示意图；图中：1加热装置2盘管3油泵4翅片管道5膨胀节6高位油箱7油气分离器8截止阀9过滤器具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，如图1，一种翅片换热式模温机，包括加热装置1、动力装置和换热装置，所述换热装置包括盘管2和翅片管道4，所述盘管2设置在换热装置上方，所述翅片油路管道设置在所述盘管2上方，所述盘管2的出油口与所述翅片管道4的进油口相连通，所述盘管2的进油口和所述翅片管道4的出油口用于与用热设备相连并形成循环回路，所述动力装置通过输送管连通所述盘管2。本技术结构紧凑，科学简单，使用方便，模温机的换热装置包括盘管2和翅片管道4，通过加热装置1加热盘管2和翅片管道4，燃烧效率高，翅片增加了受热面积和受热均匀性，受热充分，提高了热换效率，从而提高了设备整体的热效率，节约能源，安全环保。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述翅片管道4至少包括管体以及设置在所述管体上的导热翅片，所述导热翅片上设有切口，相邻的管体间的导热翅片所在平面上形成有多个开口部。如此设置，换热时，热气流在开口部时产生纵向涡流，并从此处开始搅乱导热翅片表面的温度分层，提高热传导效率，促进热交换，导热翅片的热传导遮断产生不能充分热交换的区域导热翅片的整个表面都发生热交换，能够取得良好的导热性能。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述多个导热翅片分布沿所述管体的外周均匀分布并沿伸至所述管体内侧。如此，所述导热翅片可与管体内的油相直接相接触进行热传导，提高换热效率。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述加热装置1为火排燃烧器，所述火排燃烧器设有连接燃气管道，所述连接燃气管道上设置有电磁比例阀、燃气过滤器9和点火装置。如此，可更科学合理的控制火温，让燃气充分燃烧，到达节能降耗的目的。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述连接燃气管道上还设有燃气压力表和电磁安全阀。如此，保证模温机工作的安全性。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述翅片换热式模温机还包括高位油箱6和油气分离器7，所述盘管2与所述高位油箱6连通，所述油气分离器7上设置有排油口，所述排油口与所述高位油箱6相连通。高位油箱6又称膨胀油槽，为系统的导热油在升温过程中排气脱水，同时又能为油路系统进行补油，油气分离器7卡入将系统的导热油加热过程中产生的水汽进行分离出来。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，连接所述盘管2和高位油箱6的管道上设有膨胀节5。膨胀节5用于吸收油路系统中由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述油气分离器7设有气体排放管道，所述气体排放管道上设有截止阀8和过滤器9。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述动力装置为油泵3。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片换热式模温机，其特征在于，包括加热装置、动力装置和换热装置，所述换热装置包括盘管和翅片管道，所述盘管设置在换热装置上方，所述翅片管道设置在所述盘管上方，所述盘管的出油口与所述翅片管道的进油口相连通，所述盘管的进油口和所述翅片管道的出油口用于与用热设备相连并形成循环回路，所述动力装置通过输送管连通所述盘管。/n

【技术特征摘要】
1.一种翅片换热式模温机，其特征在于，包括加热装置、动力装置和换热装置，所述换热装置包括盘管和翅片管道，所述盘管设置在换热装置上方，所述翅片管道设置在所述盘管上方，所述盘管的出油口与所述翅片管道的进油口相连通，所述盘管的进油口和所述翅片管道的出油口用于与用热设备相连并形成循环回路，所述动力装置通过输送管连通所述盘管。


2.根据权利要求1所述的翅片换热式模温机，其特征在于，所述翅片管道至少包括管体以及设置在所述管体上的导热翅片，所述导热翅片上设有切口，相邻的管体间的导热翅片所在平面上形成有多个开口部。


3.根据权利要求2所述的翅片换热式模温机，其特征在于，多个所述导热翅片分布沿所述管体的外周均匀分布并沿伸至所述管体内侧。


4.根据权利要求1～3任意一项所述的翅片换热式模温机，其特征在于，所述加热装置为火排燃烧器，所述火排燃烧器设有连接燃气管道，所述连接燃气管道上设置有电磁比例阀、燃气过滤器和点火装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：段智勇，黄伟，肖武甲，马颖，
申请(专利权)人：长沙卓创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43