转炉冶炼工况的识别方法、系统、机器可读介质及设备技术方案

本发明专利技术公开了一种转炉冶炼工况的识别系统，所述识别系统包括：图像获取模块，用于获取炉口火焰图像；所述炉口火焰图像包括转炉冶炼化渣阶段的火焰图像；图像处理模块，用于基于所述炉口火焰图像得到炉口火焰的纹理特征，还用于基于所述炉口火焰图像判断是否存在氧枪的轮廓特征；实时判别模块，用于根据所述炉口火焰的纹理特征判断化渣情况，还用于根据是否存在所述氧枪的轮廓特征对转炉冶炼终点进行第一次预测。本发明专利技术通过冶炼化渣过程中软硬火的判断和冶炼终点氧枪轮廓，火焰轮廓的判断，基于gabor滤波提取边缘特性和纹理特性，能够基于视觉原理，准确判断冶炼过程中化渣良好与否，能够精确实时的判断冶炼终点。

Identification method, system, machine readable medium and equipment of converter smelting condition

【技术实现步骤摘要】
转炉冶炼工况的识别方法、系统、机器可读介质及设备
本申请涉及转炉冶炼
，特别是涉及一种转炉冶炼工况的识别方法、系统、机器可读介质及设备。
技术介绍
我国是世界上最大的钢铁生产国，而转炉炼钢量占总产钢量的80％以上。转炉炼钢是一个非常复杂的过程的，包含了一个周期性的升温、降碳、去杂质过程，包含非常复杂的多元、多相、高温反应，而对于冶炼过程中工况的识别并及时响应无异于是一项非常关键的技术。冶炼过程中化渣过程作为工况的重要指标之一，与冶炼过程中杂质元素的脱除息息相关。一般来说，熔炼过程中炉渣和钢液直接接触，参与共间的物理化学反应和传热过程。通过对炉渣成分及其性能、数量的调整，可以控制金属中个元素的氧化和还原过程，例如硅、锰、磷的氧化和还原，脱硫和脱氧等。炉渣还能吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液吸收气体(氢和氮)。同时，冶炼末期的终点控制也是工况指标中非常重要的一环，是指控制钢水的含碳量和温度达到出港的要求，直接关系到最后钢水的质量。准确实时的预测和判断冶炼终点对于提高生产效率、提高钢材质量、节约成本有重要的意义。自转炉炼钢方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉冶炼工况的识别系统，其特征在于，所述识别系统包括：/n图像获取模块，用于获取炉口火焰图像；所述炉口火焰图像包括转炉冶炼化渣阶段的火焰图像；/n图像处理模块，用于基于所述炉口火焰图像得到炉口火焰的纹理特征，还用于基于所述炉口火焰图像判断是否存在氧枪的轮廓特征；/n实时判别模块，用于根据所述炉口火焰的纹理特征判断化渣情况，还用于根据是否存在所述氧枪的轮廓特征对转炉冶炼终点进行第一次预测。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼工况的识别系统，其特征在于，所述识别系统包括：
图像获取模块，用于获取炉口火焰图像；所述炉口火焰图像包括转炉冶炼化渣阶段的火焰图像；
图像处理模块，用于基于所述炉口火焰图像得到炉口火焰的纹理特征，还用于基于所述炉口火焰图像判断是否存在氧枪的轮廓特征；
实时判别模块，用于根据所述炉口火焰的纹理特征判断化渣情况，还用于根据是否存在所述氧枪的轮廓特征对转炉冶炼终点进行第一次预测。


2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼工况的识别系统，其特征在于，所述炉口火焰图像还包括转炉冶炼末期火焰，所述实时判别模块根据所述转炉冶炼末期火焰的轮廓特征对转炉冶炼终点进行第二次预测。


3.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼工况的识别系统，其特征在于，通过Gabor滤波器得到所述炉口火焰的纹理特征和轮廓特征；通过Gabor滤波器检测所述氧枪的轮廓特征。


4.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼工况的识别系统，其特征在于，所述识别系统还包括预处理模块，用于对所述炉口火焰图像进行预处理，所述预处理至少包括灰度化处理。


5.根据权利要求2所述的一种转炉冶炼工况的识别系统，其特征在于，若出现氧枪的轮廓，则转炉冶炼钢接近终点。


6.根据权利要求5所述的一种转炉冶炼工况的识别系统，其特征在于，当转炉冶炼末期火焰轮廓出现收缩时，则转炉冶炼钢到达终点。


7.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼工况的识别系统，其特征在于，根据所述炉口火焰的纹理特征判断火焰的软硬，根据火焰的软硬判断化渣情况；当炉口火焰发软，化渣情况良好；当炉口火焰发硬，化渣情况不良。


8.一种转炉冶炼工况的识别方法，其特征在于，所述识别方法包括：
获取炉口火焰图像；所述炉口火焰图像包括转炉冶炼化渣阶段的火焰图...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春来，贾鸿盛，赵亮，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50