本发明专利技术所述的油烟机灶具一体机，包括柜式机身，机身的面板上设有下凹的筒形的灶孔，灶孔的底板上设置有灶具，灶孔的壁面上部设置有优弧状的吸气口，所述的灶孔朝向人的一侧开有把手孔，吸气口罩在集气箱内，风机的进风口设置在集气箱内，灶孔的壁面与集气箱的顶板和底板连接，风机还连接排气管，集气箱顶面附着有遮住所述顶面与集气箱侧板的结合部的挡条。具有防漏油性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油烟机灶具一体机(一)
本专利技术涉及一种油烟机灶具一体机。(二)
技术介绍
排油烟机的效果与吸气口到油烟发生源的距离有关， 一般的油烟 机都是上排式，排油烟机安装在灶具上方，吸气口到油烟发生源的距离通常有50-100CM，容易造成油烟散出，影响人体健康和环境卫生。 中国专利200620113337.4公开了一种油烟机灶具一体机，油烟 机灶具一体机是排油烟机与灶具的结合体，特点是吸气口设置在灶具 的油烟发生源附近， 一般是在灶具孔筒壁上，减少了油烟自由扩散的 距离，提高了油烟的吸净率。吸气口套在集气箱内，灶孔内的油烟被 吸进集气箱后温度下降，油滴凝结在集气箱的壁面上，其中凝结在集 气箱顶面上的油滴需要先向四周流到集气箱顶板与侧板的交界处，再 沿侧板流下。由于油的渗透性很强，因此，集气箱顶板与侧板的结合 部常常会漏油。此外，灶孔需要架设集气箱的顶板和底板上，凝结油 滴也容易渗透灶孔壁面与灶孔底板的结合部，造成漏油。现有的集气 箱制造技术的对策主要是提高焊接精度，减少焊接缺陷，尽管成本提 高许多，却没有明显效果，实践证明焊接缺陷是难以避免的。
技术实现思路
本专利技术要解决现有技术的集气箱顶板与侧板的结合部漏油的不 足，提供一种集气箱不漏油的油烟机灶具一体机。，包括柜式机身，机身的面板上 设有下凹的筒形的灶孔，灶孔的底板上设置有灶具，灶孔的壁面上部 设置有优弧状的吸气口，所述的灶孔朝向人的一侧开有把手孔，吸气 口罩在集气箱内，风机的进风口设置在集气箱内，灶孔的壁面与集气 箱的顶板和底板连接，风机还连接排气管，其特征在于集气箱顶面 附着有遮住所述顶面与集气箱侧板的结合部的挡条。进一步，所述的灶孔的壁面与底板上的环状凸边扣合，所述的灶 孔壁面包在所述凸边外。更进一步，灶孔的上部设置有正压吹风口，所述的吹风口与吸气 口相对，所述的吹风口斜向下，吹风口通过输气管连接正压风源。使用时，炙热的油烟进入集气腔后被迅速冷却，大量的油滴冷凝 在集气腔的壁面上。其中凝结在顶面上的油滴流向四周，在碰到挡条 后改道向下，落入底板。由此，集气箱顶板与侧板的结合部不再被凝 结油滴所接触，避免了从焊缝中的微小缝隙中渗透出来，造成漏油。同样，灶孔壁面包在底板上的凸边外，所以凝结在灶孔壁面上的 油滴不碰到壁面与凸边的结合部，避免了油从结合部渗透出去。本发 明的集气箱防漏油措施效果好、成本低。本专利技术的优点是集气箱的防漏油性好，成本低。 附图说明图l是本专利技术的立体图图2是本专利技术的原理图图3是本专利技术的面板、底板、侧板的结合关系示意4是本专利技术去掉面板后的立体图 图5面板的底面的示意图图6是所述的灶孔的筒形壁面与底板上的环状凸边的连接结构 示意图图7是图6的A部的放大图 具体实施方式 实施例一 参照附图1-5: '本专利技术所述的油烟机灶具一体机，包括柜式机身，机身的面板l 上设有下凹的筒形的灶孔2，灶孔2的底板上设置有灶具4，灶孔2 的壁面上部设置有优弧状的吸气口 8，所述的灶孔2朝向人的一侧开 有把手孔3,吸气口 8罩在集气箱5内，风机6的进风口设置在集气 箱5内，灶孔2的壁面与集气箱5的顶板和底板连接，风机6还连接 排气管7，集气箱5顶面附着有遮住所述顶面1与集气箱侧板11的 结合部的挡条12。设有一总体上与所述的面板1平行的底板9，所述的底板9延伸 到柜式机身10的四个侧壁11;面板1架设在所述的侧壁11顶部上。灶孔2嵌入所述的面板1和底板9组成的双层结构中，灶孔2的 壁面与面板1和底板9均密封连接，所述的面板1、底板9、灶孔2 的壁面围合成一连通的密闭集气箱5。所述的风机6的进风口设置在两个灶孔的中间。使用时，面板和底板之间构成巨大的负压集气腔，各个灶孔的吸气口都被包含在该集气腔内，无需专门的集气腔和连接风管，风道结 构得到简化，多个灶口的吸气口的连通问题也得到解决，无需另设连 接管道。风机的进风口直接开在底板上，距离吸气口很近，有利于增 强吸气口的吸力。集气箱和风道结构规整简明，不容易被油污堵塞， 可靠性高并且容易制造，去除油烟结垢方便，容易维护。炎热的油烟进入集气腔后被迅速冷却，大量的油滴冷凝在集气腔 的壁面上。已有的集气腔采用不锈钢平板焊接构成，实践证明，油的 渗透性极强，能够从焊缝中的微小缝隙中渗透出来，造成漏油。本发 明的底板采用锅底状结构，可以采用单板拉伸制造，避免了焊缝，防 漏油性得到提高。双层板的结构还构成灶孔的有效支撑。因此本专利技术的风道结构非 常适合于灶具、油烟机、橱柜一体机。在侧壁顶部面板与底板的结合部也容易被集气箱内的冷凝油所 渗透，油滴冷凝在面板的反面后，会流向四周，再沿侧壁流下，现有 的集气箱的对策主要是提高焊接精度，尽管成本提高许多，却没有明 显效果，实践证明焊接缺陷是难以避免的。本专利技术在面板的反面附加 遮蔽面板与底板的结合部的挡条，油滴在流到结合部前就被挡条引导 向下，落入集气箱底板，可以有效地防止油从面板与底板的结合部渗 出，低成本地解决了集气箱漏油的难题。实施例二参照附图1-7:本实施例与实施例二的区别在于增加了如下结构所述的灶孔2的筒形壁面13与底板9上的环状凸边14扣合，所述的筒形壁面13 包在所述凸边14外。灶孔2的筒形壁面13上也会凝结油滴，如果灶孔2的筒形壁面 13与底板的接缝暴露在外，也容易被油所渗透。采用本实施例的结 构可以避免接缝接触油滴，防止渗漏。实施例三 参照附图1-7:本实施例与实施例三的区别在于增加了灶孔上的吹风口灶孔2 壁面的上部设置有正压吹风口，所述的吹风口与吸气口相对，所述的 吹风口斜向下，吹风口通过输气管连接正压风源。吹风口与吸气口配合使用，有利于在油烟产生源上方形成流体包 络面，提高油烟吸净率。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列 举，本专利技术的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形 式，本专利技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本专利技术构思所能够 想到的等同技术手段。权利要求1. 油烟机灶具一体机，包括柜式机身，机身的面板上设有下凹的筒形的灶孔，灶孔的底板上设置有灶具，灶孔的壁面上部设置有优弧状的吸气口，所述的灶孔朝向人的一侧开有把手孔，吸气口罩在集气箱内，风机的进风口设置在集气箱内，灶孔的壁面与集气箱的顶板和底板连接，风机还连接排气管，其特征在于集气箱顶面附着有遮住所述顶面与集气箱侧板的结合部的挡条。2. 如权利要求1所述的油烟机灶具一体机，其特征在于所述的 灶孔的壁面与底板上的环状凸边扣合，所述的灶孔壁面包在所述凸边 外。3. 如权利要求1或2所述的油烟机灶具一体机，其特征在于灶 孔的上部设置有正压吹风口，所述的吹风口与吸气口相对，所述的吹 风口斜向下，吹风口通过输气管连接正压风源。全文摘要本专利技术所述的油烟机灶具一体机，包括柜式机身，机身的面板上设有下凹的筒形的灶孔，灶孔的底板上设置有灶具，灶孔的壁面上部设置有优弧状的吸气口，所述的灶孔朝向人的一侧开有把手孔，吸气口罩在集气箱内，风机的进风口设置在集气箱内，灶孔的壁面与集气箱的顶板和底板连接，风机还连接排气管，集气箱顶面附着有遮住所述顶面与集气箱侧板的结合部的挡条。具有防漏油性好的优点。文档编号F24C15/20GK101451743SQ20071016456公开日2009年6月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
油烟机灶具一体机，包括柜式机身，机身的面板上设有下凹的筒形的灶孔，灶孔的底板上设置有灶具，灶孔的壁面上部设置有优弧状的吸气口，所述的灶孔朝向人的一侧开有把手孔，吸气口罩在集气箱内，风机的进风口设置在集气箱内，灶孔的壁面与集气箱的顶板和底板连接，风机还连接排气管，其特征在于：集气箱顶面附着有遮住所述顶面与集气箱侧板的结合部的挡条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志生，
申请(专利权)人：夏志生，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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