一种冲焊蹄铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲焊蹄铁，包括与摩擦片安装的弧形板，所述弧形板远离摩擦片一面焊接有骨架，所述弧形板远离摩擦片一面设置有与骨架配合的弧形导向槽；所述弧形板于弧形导向槽外边沿间隔设置有焊口；所述骨架内侧中部固定有内梁；所述内梁中部径向开设有第一通孔；所述弧形板正对第一通孔开设有第二通孔；所述第一通孔和第二通孔之间可拆卸安装有焊接辅助件；所述骨架内侧固定有多根定位柱；所述定位柱包括相互嵌合的上柱和下柱。本实用新型专利技术的冲焊蹄铁，能够将骨架和弧形板直接进行自定位，外部夹具只需将骨架和弧形板简单夹持即可，完成外部夹持后，即可完成焊接对位。

A kind of stamping and welding shoe

【技术实现步骤摘要】
一种冲焊蹄铁
本技术涉及一种冲焊制动器组件，具体涉及一种冲焊蹄铁，属于冲焊制动器组件

技术介绍
冲焊制动蹄相比传统铸造蹄具有下列特点：⑴、重量轻；由于采用钢板冲焊，减轻了制动器的重量，同样规格的制动蹄比铸造蹄降重20－30%；比如斯太尔桥，铸造蹄重量9.6kg，冲焊蹄重7.1，单只减轻2.5kg，每桥轻10kg，减重26%；顺应汽车轻量化的发展趋势；且制造成本低，由于冲焊制动蹄重量轻，同时加工制造工艺简单；综合考虑，可以实现降成本约10%，另外其性能略高于铸造蹄，由于冲焊制动蹄借助钢有较大的弹性的特性，制动时使制动衬片与制动鼓贴合严密接触面积增大。同时由于冲焊制动蹄轻，缩短了制动反映时间；加工工艺简单，生产效率高；冲压焊接工艺，提高了生产效率，缩短加工周期，降低大批量铸造毛坯需求的生产压力，产品合格率得到提高；但冲焊蹄铁其完成冲压后，需要对其进行焊接处理，现有焊接工序，需要外部夹具进行定位夹持后焊接，夹具夹持过程对位繁琐，容易影响焊接精度，且容易造成弧形板变形。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种冲焊蹄铁，能够直接组装对位焊接，外部夹具只需简单夹持，即可完成焊接对位。本技术的冲焊蹄铁，在弧形板上，对要焊接的骨架做好标志，并在其两端焊接弧形导向片，同时在骨架内侧中部设置受力杆，并在受力杆上开设通孔；同时在弧形板上正对通孔开设第二通孔，将骨架内边沿贴合弧形导向片，同时通过双端螺栓将骨架和弧形板压合，其骨架和弧形板自定位完成，接着通过外部夹具夹持骨架和弧形板外侧即可完成定位，焊接时，先完成焊口处焊接，接着继续焊接骨架和弧形板其它搭接部，焊接精度更高，完成焊接后，直接拆卸双端螺栓，并将摩擦片铆接到弧形板上即可；拆卸后的弧形板其第二通孔作为减震孔，其具体结构如下：包括与摩擦片安装的弧形板，弧形板上设置铆接孔，通过铆接孔将摩擦片铆接到弧形板上，所述弧形板远离摩擦片一面焊接有骨架，所述弧形板远离摩擦片一面设置有与骨架配合的弧形导向槽；所述弧形板于弧形导向槽外边沿间隔设置有焊口；所述骨架内侧中部固定有内梁；所述内梁中部径向开设有第一通孔；所述弧形板正对第一通孔开设有第二通孔；所述第一通孔和第二通孔之间可拆卸安装有焊接辅助件；所述骨架内侧固定有多根定位柱；所述定位柱包括相互嵌合的上柱和下柱；内梁直接固定于骨架内侧，上柱和下柱独立固定后相互插接配合。进一步地，所述弧形导向槽为间隔焊接于弧形板上的弧形片；所述弧形片与骨架内面贴合；弧形片至少焊接到弧形板两端部；从而形成不连续弧形导向槽。进一步地，所述焊接辅助件为穿过第一通孔和第二通孔的双端螺栓；所述双端螺栓两端通过螺母分别压紧第一通孔和第二通孔外边沿，通过双端螺栓能够直接将骨架和弧形板压紧。进一步地，所述弧形导向槽横向截面为梯形结构，且其长边设置于弧形板靠近摩擦片安装面，其安装时，骨架从端部活动卡入到弧形导向槽内侧。进一步地，所述弧形导向槽横向截面为梯形结构，且其长边设置于弧形板靠近摩擦片安装面；其安装时，骨架压入到弧形导向槽内侧。进一步地，所述弧形导向槽内边沿间隔焊接有多块弧形片；所述弧形片与骨架贴合。本技术与现有技术相比较，本技术的冲焊蹄铁，能够将骨架和弧形板直接进行自定位，外部夹具只需将骨架和弧形板简单夹持即可，完成外部夹持后，即可完成焊接对位。附图说明图1是本技术的实施例1整体结构示意图。图2是本技术的内梁结构示意图。图3是本技术的定位柱结构示意图。图4是本技术的一弧形导向槽结构示意图。图5是本技术的一弧形导向槽结构示意图。图6是本技术的一弧形导向槽结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1至图4所示的冲焊蹄铁，在弧形板上，对要焊接的骨架做好标志，并在其两端焊接弧形导向片，同时在骨架内侧中部设置受力杆，并在受力杆上开设通孔；同时在弧形板上正对通孔开设第二通孔，将骨架内边沿贴合弧形导向片，同时通过双端螺栓将骨架和弧形板压合，其骨架和弧形板自定位完成，接着通过外部夹具夹持骨架和弧形板外侧即可完成定位，焊接时，先完成焊口处焊接，接着继续焊接骨架和弧形板其它搭接部，焊接精度更高，完成焊接后，直接拆卸双端螺栓，并将摩擦片铆接到弧形板上即可；拆卸后的弧形板其第二通孔作为减震孔，其具体结构如下：包括与摩擦片安装的弧形板1，弧形板上设置铆接孔，通过铆接孔将摩擦片铆接到弧形板上，所述弧形板1远离摩擦片一面焊接有骨架2，所述弧形板1远离摩擦片一面设置有与骨架配合的弧形导向槽3；所述弧形板1于弧形导向槽3外边沿间隔设置有焊口4；所述骨架2内侧中部固定有内梁5；所述内梁5中部径向开设有第一通孔6；所述弧形板1正对第一通孔开设有第二通孔（未图示）；所述第一通孔6和第二通孔之间可拆卸安装有焊接辅助件；所述骨架2内侧固定有多根定位柱7；所述定位柱7包括相互嵌合的上柱71和下柱72；内梁5直接固定于骨架2内侧，上柱71和下柱72独立固定后相互插接配合；所述弧形导向槽3为间隔焊接于弧形板上的弧形片；所述弧形片与骨架2内面贴合；弧形片至少焊接到弧形板两端部；从而形成不连续弧形导向槽。其中，所述焊接辅助件为穿过第一通孔6和第二通孔的双端螺栓8；所述双端螺栓8两端通过螺母9分别压紧第一通孔和第二通孔外边沿，通过双端螺栓8能够直接将骨架和弧形板压紧。再一实施例中，如图5所示，所述弧形导向槽3横向截面为梯形结构，且其长边设置于弧形板靠近摩擦片安装面，其安装时，骨架从端部活动卡入到弧形导向槽内侧。再一实施例中，如图6所示，所述弧形导向槽3横向截面为梯形结构，且其长边设置于弧形板靠近摩擦片安装面；其安装时，骨架压入到弧形导向槽内侧。再一实施例中，所述弧形导向槽3内边沿间隔焊接有多块弧形片；所述弧形片与骨架贴合。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲焊蹄铁，包括与摩擦片安装的弧形板，所述弧形板远离摩擦片一面焊接有骨架，其特征在于：所述弧形板远离摩擦片一面设置有与骨架配合的弧形导向槽；所述弧形板于弧形导向槽外边沿间隔设置有焊口；所述骨架内侧中部固定有内梁；所述内梁中部径向开设有第一通孔；所述弧形板正对第一通孔开设有第二通孔；所述第一通孔和第二通孔之间可拆卸安装有焊接辅助件；所述骨架内侧固定有多根定位柱；所述定位柱包括相互嵌合的上柱和下柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲焊蹄铁，包括与摩擦片安装的弧形板，所述弧形板远离摩擦片一面焊接有骨架，其特征在于：所述弧形板远离摩擦片一面设置有与骨架配合的弧形导向槽；所述弧形板于弧形导向槽外边沿间隔设置有焊口；所述骨架内侧中部固定有内梁；所述内梁中部径向开设有第一通孔；所述弧形板正对第一通孔开设有第二通孔；所述第一通孔和第二通孔之间可拆卸安装有焊接辅助件；所述骨架内侧固定有多根定位柱；所述定位柱包括相互嵌合的上柱和下柱。


2.根据权利要求1所述的冲焊蹄铁，其特征在于：所述弧形导向槽为间隔焊接于弧形板上的弧形片；所述弧形片与骨架内面贴合。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶晶，李路峰，王远，
申请(专利权)人：山东力得汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37