一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法，包括一体成型的连接管和设置在连接管端部的翻边挡头；连续纤维预浸带增强管端翻边件从外到内依次设置有塑料保护层、纤维增强层和塑料密封层。与连续纤维预浸带增强管端翻边件连接：翻边挡头端面热熔对接或通过对拉螺栓连接；与塑料管件的连接：翻边挡头与塑料管件端面热熔对接或通过对拉螺栓连接；与金属管件的连接：金属管件与翻边挡头通过对拉螺栓连接；与高压管道的连接方法为：高压管道通过承插热熔或电熔连接在加厚的塑料密封层内部。该发明专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件技术简单、方便，制造、安装节约成本，且使用方法多样、易操作。

A kind of flanging part of reinforced pipe end with continuous fiber prepreg and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法
本专利技术涉及连续纤维预浸带增强管材、管件领域，尤其涉及一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法。
技术介绍
连续纤维增强热塑性管道系统，具有耐高压、耐腐蚀、耐高热、长寿面、质量轻、便利性等优点，被广泛应用于油田集输管道、工业与化工管道、奖体与粉体输送管道、热水管道、供水管道等行业使用。连续纤维增强热塑性管道系统属于非金属管道系统，当今非金属管道系统与金属管道、金属阀体之间的连接均采用在管端部位热熔或电熔外接非金属注塑法兰件后，与金属法兰盘外加密封圈与对拉螺栓连接。这种在在管端部位热熔或电熔外接非金属注塑法兰件，所需模具多且注塑成型工艺复杂，需要多种不同大小的注塑机械投资成本大效率低；其次，管材端口纤维增强层还要特殊处理后再与注塑法兰件通过二次与管端热熔或电熔熔接，其安装工艺复杂、流程繁琐、总体成本高等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法，解决制造、安装成本大，工艺复杂等的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法，连续纤维预浸带增强管端翻边件包括一体成型的连接管和设置在所述连接管端部的翻边挡头；所述连续纤维预浸带增强管端翻边件从外到内依次设置有塑料保护层、纤维增强层和塑料密封层；两个所述连续纤维预浸带增强管端翻边件的连接方法为：第一种，所述翻边挡头端面热熔对接，形成热熔层；第二种，两个所述翻边挡头的端面热熔对接，形成热熔层，在此基础上，两个翻边挡头的外侧端面外套金属法兰盘后，通过对拉螺栓连接在一起；所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与塑料管件的连接方法为：第一种，所述翻边挡头与所述塑料管件的管件端口端面热熔对接，形成热熔层；第二种，所述翻边挡头与所述管件端口之间热熔对接，形成热熔层，在此基础上，翻边挡头的端面与所述管件端口通过对拉螺栓连接在一起；所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与金属管件的连接方法为：所述金属管件的端头部位远离端头的一侧焊接有金属法兰盘，所述翻边挡头远离端面的一侧设置有挡板，所述金属法兰盘和挡板之间通过对拉螺栓连接在一起；所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与高压管道的连接方法为：所述高压管道包括内层和外层，所述内层长度大于所述外层，所述高压管道通过承插热熔或电熔连接在加厚的塑料密封层内部，加厚的所述塑料密封层上开设有与所述高压管道相配合的上下台阶承口。进一步的，所述翻边挡头上开设有内凹止水圈。进一步的，所述金属管件的端头与所述翻边挡头之间设置有密封圈。进一步的，所述内层和外层之间设置有中间加强层。进一步的，所述高压管道内的压力为大于2.0MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法中，连续纤维预浸带增强管端翻边件的管端直接翻边并与连接管自成一体，省去二次翻边翻边挡头的熔接工艺与工序，提高了产品质量，且节省了熔接工艺设备投资与人工成本。此外，在使用过程中，将连续纤维预浸带增强热塑性管端加热后，通过模压挤压管端直接翻边制成翻边挡头，既可以在节约制作流程，又可以在安装现场制作，技术简单、方便。连续纤维预浸带增强管端翻边件与塑料管件、金属管件、高压管道以及本身的连接过程，工艺简单，密封性好，值得大力推广使用。总之，该专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件技术简单、方便，制造、安装节约成本，且使用方法多样、易操作。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件结构示意图；图2为本专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件剖视图；图3为本专利技术两个连续纤维预浸带增强管端翻边件连接方法一；图4为本专利技术两个连续纤维预浸带增强管端翻边件连接方法二；图5为本专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件与塑料管件连接方法一；图6为本专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件与塑料管件连接方法二；图7为本专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件与金属管件连接方法；图8为本专利技术连续纤维预浸带增强管端翻边件与高压管道连接方法；附图标记说明：1、连接管；2、翻边挡头；3、塑料保护层；4、纤维增强层；5、塑料密封层；6、热熔层；7、密封圈；8、对拉螺栓；9、塑料管件；10、管件端口；11、金属管件；12、金属法兰盘；13、高压管道；14、内层；15、外层；16、中间加强层；17、挡板。具体实施方式如图1-2所示，一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法，连续纤维预浸带增强管端翻边件包括一体成型的连接管1和位于在所述连接管1端部的翻边挡头2。所述翻边挡头2上开设有内凹止水圈，用于管路连接密封圈。所述连续纤维预浸带增强管端翻边件从外到内依次安装有塑料保护层3、纤维增强层4和塑料密封层5，其中，塑料密封层5的厚度可以根据实际需要进行调整，在用于1.6MPa压力以下的管路中，管端翻边挡头热熔对接使用；若是连接大于等于2.0MPa高压管路即压力为的高压管道13时，需要加厚塑料密封层5，其另一端制成内凹上下台阶，外套高压管道13管端热熔承插连接。如图3-4所示，两个所述连续纤维预浸带增强管端翻边件的连接方法包括；两个具体实施例：第一种，所述翻边挡头2端面热熔对接，即两个连续纤维预浸带增强管端翻边件的翻边挡头2端面经过加热升温至(液态)熔点后，形成热熔层6，从而将两个管连接在一起。需要注意的是，为了保证连接质量，在加热的过程需要严格控制加热时间和温度，且熔接过程中，不能旋转连续纤维预浸带增强管端翻边件。在热熔对接后应保持2MPa的压力下自然冷却成型。所述翻边挡头2可以在安装现场管端直接翻边端面热熔对接使用,或在工厂内管端翻边后，在安装现场端面热熔对接使用，具体使用方式根据实际需求选择。第二种，两个所述翻边挡头2的端面之间热熔对接，形成热熔层6，在此基础上，翻边挡头外侧端面外套金属法兰盘12后，通过对拉螺栓8连接在一起，提高热熔接口耐压强度。对拉螺栓8主要包括螺栓和螺母，为了保证连接强度，在所述翻边挡头2上需要开设有相匹配的螺栓孔。如图5-6所示，所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与塑料管件9的连接方法也有两个具体的实施例，具体内容为：第一种，所述翻边挡头2与所述塑料管件9的管件端口10端面热熔对接，形成热熔层6，此过程的连接方式同上述两个连续纤维预浸带增强管端翻边件的连接方式一致，在此不予多余赘述。第二种，所述翻边挡头2与所述管件端口10之间热熔对接，形成热熔层6，在此基础上，翻边挡头端面与所述管件端口10通过对拉螺栓8连接在一起，对拉螺栓8采用与上述内容相同的型号和安装方式。如图7所示，所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与金属管件11的连接方法为：所述金属管件11的端头部位远离端头的一侧焊接有金属法兰盘12，所述翻边挡头2远离端面的一侧安装有活动的挡板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法，其特征在于：连续纤维预浸带增强管端翻边件包括一体成型的连接管(1)和设置在所述连接管(1)端部的翻边挡头(2)；所述连续纤维预浸带增强管端翻边件从外到内依次设置有塑料保护层(3)、纤维增强层(4)和塑料密封层(5)；/n两个所述连续纤维预浸带增强管端翻边件的连接方法为：/n第一种，所述翻边挡头(2)端面热熔对接，形成热熔层(6)；/n第二种，两个所述翻边挡头(2)的端面热熔对接，形成热熔层(6)，在此基础上，两个翻边挡头(2)的外侧端面外套金属法兰盘(12)后，通过对拉螺栓(8)连接在一起；/n所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与塑料管件(9)的连接方法为：/n第一种，所述翻边挡头(2)与所述塑料管件(9)的管件端口(10)端面热熔对接，形成热熔层(6)；/n第二种，所述翻边挡头(2)与所述管件端口(10)之间热熔对接，形成热熔层(6)，在此基础上，翻边挡头(2)的端面与所述管件端口(10)通过对拉螺栓(8)连接在一起；/n所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与金属管件(11)的连接方法为：所述金属管件(11)的端头部位远离端头的一侧焊接有金属法兰盘(12)，所述翻边挡头(2)远离端面的一侧设置有挡板(17)，所述金属法兰盘(12)和挡板(17)之间通过对拉螺栓(8)连接在一起；/n所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与高压管道(13)的连接方法为：所述高压管道(13)包括内层(14)和外层(15)，所述内层(14)长度大于所述外层(15)，所述高压管道(13)通过承插热熔或电熔连接在加厚的塑料密封层(5)内部，加厚的所述塑料密封层(5)上开设有与所述高压管道(13)相配合的上下台阶承口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法，其特征在于：连续纤维预浸带增强管端翻边件包括一体成型的连接管(1)和设置在所述连接管(1)端部的翻边挡头(2)；所述连续纤维预浸带增强管端翻边件从外到内依次设置有塑料保护层(3)、纤维增强层(4)和塑料密封层(5)；
两个所述连续纤维预浸带增强管端翻边件的连接方法为：
第一种，所述翻边挡头(2)端面热熔对接，形成热熔层(6)；
第二种，两个所述翻边挡头(2)的端面热熔对接，形成热熔层(6)，在此基础上，两个翻边挡头(2)的外侧端面外套金属法兰盘(12)后，通过对拉螺栓(8)连接在一起；
所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与塑料管件(9)的连接方法为：
第一种，所述翻边挡头(2)与所述塑料管件(9)的管件端口(10)端面热熔对接，形成热熔层(6)；
第二种，所述翻边挡头(2)与所述管件端口(10)之间热熔对接，形成热熔层(6)，在此基础上，翻边挡头(2)的端面与所述管件端口(10)通过对拉螺栓(8)连接在一起；
所述连续纤维预浸带增强管端翻边件与金属管件(11)的连接方法为：所述金属管件(11)的端头部位远离端头的一侧焊接有金属法兰盘(12)，所述翻边...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世平，
申请(专利权)人：上海英泰塑胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31