一种聚四氟乙烯复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯复合管，包括外结构钢管和内聚四氟乙烯管，所述外结构钢管的外端设置有连接法兰盘，所述外结构钢管的内侧均匀分布有加强筋，且加强筋的侧面设置有隔热填充层，所述内聚四氟乙烯管位于外结构钢管的内部，且内聚四氟乙烯管的外表面均匀分布有限位凸棱，所述内聚四氟乙烯管的外端设置有凸沿，且内聚四氟乙烯管的左端外侧设置有连接卡块，并且内聚四氟乙烯管的右端外侧设置有限位卡槽，所述连接法兰盘的内侧开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有密封垫圈。该聚四氟乙烯复合管，设置有便于管件进行组合拼接的连接卡块和限位卡槽，方便管件的拼接使用，同时管件内外整体具有良好的结构稳定性。

A polytetrafluoroethylene composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯复合管
本技术涉及复合管相关
，具体为一种聚四氟乙烯复合管。
技术介绍
复合管件可以通过分层的不同材质给管件提供不同的功能效果，如聚四氟乙烯复合管通常就是在聚四氟乙烯内管外套接结构钢管，在起到内部防腐蚀效果的同时，可以保持外部良好的结构强度，方便管件的灵活使用。但是现有的聚四氟乙烯复合管内外管之间通常为直接嵌套安装，内部四氟乙烯管件容易发生滑动，影响管件内部结构的稳定性，同时管件在使用时需要对多段管件进行拼接装配，现有管件本身缺少一定的限位固定措施，直接进行法兰连接不便于快速进行对齐拼接，法兰垫也不便于在内外管之间进行拼接，影响管件的装配使用。针对上述问题，在原有复合管的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的复合管内管件容易发生滑动，管件连接时不便于快速连接装配对齐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯复合管，包括外结构钢管和内聚四氟乙烯管，所述外结构钢管的外端设置有连接法兰盘，且连接法兰盘的侧壁均匀分布有连接孔，所述连接孔的内部连接有连接螺栓，且连接螺栓的后端安装有固定螺母，所述外结构钢管的外表面涂覆有防腐涂层，且外结构钢管的内侧均匀分布有加强筋，并且加强筋的侧面设置有隔热填充层，所述内聚四氟乙烯管位于外结构钢管的内部，且内聚四氟乙烯管的外表面均匀分布有限位凸棱，所述内聚四氟乙烯管的外端设置有凸沿，且内聚四氟乙烯管的左端外侧设置有连接卡块，并且内聚四氟乙烯管的右端外侧设置有限位卡槽，所述连接法兰盘的内侧开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有密封垫圈。优选的，所述连接法兰盘和外结构钢管为一体化结构，且相邻的外结构钢管之间通过连接法兰盘和连接螺栓相互连接。优选的，所述加强筋和外结构钢管为一体化结构，且加强筋均匀分布在内聚四氟乙烯管外侧，并且加强筋的横切面为“T”字型结构，同时相邻加强筋的间隙之间均匀分布有隔热填充层。优选的，所述限位凸棱和内聚四氟乙烯管为一体化结构，且限位凸棱和加强筋之间为相互交错分布。优选的，所述连接卡块和限位卡槽均位于凸沿的外侧，且相邻的内聚四氟乙烯管之间通过连接卡块和限位卡槽构成卡合连接，并且限位卡槽和连接孔在连接法兰盘的外侧交错分布。优选的，所述密封垫圈位于连接法兰盘和凸沿之间，且密封垫圈和凹槽之间相互贴合放置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚四氟乙烯复合管；1、设置有便于管件进行组合拼接的连接卡块和限位卡槽，在进行管件连接使用时，与连接孔交错分布的连接卡块和限位卡槽可以在不影响法兰连接的同时对内部的内聚四氟乙烯管进行限位拼接，方便管件的快速装配；2、设置有加强筋和限位凸棱，在装置的使用过程中，加强筋配合限位凸棱可以方便外结构钢管和内聚四氟乙烯管间的限位套装使用，防止内聚四氟乙烯管在外结构钢管内部滑动，提高内部连接的稳定性，同时加强筋配合间隙间的隔热填充层可以在保持结构稳定的同时，通过隔热填充层提高管件的隔热功能，提高管件的实用性。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术侧面剖视结构示意图；图3为本技术连接卡块结构示意图；图4为本技术限位卡槽结构示意图。图中：1、外结构钢管；2、连接法兰盘；3、连接孔；4、连接螺栓；5、固定螺母；6、防腐涂层；7、加强筋；8、隔热填充层；9、内聚四氟乙烯管；10、限位凸棱；11、凸沿；12、连接卡块；13、限位卡槽；14、凹槽；15、密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯复合管，包括外结构钢管1、连接法兰盘2、连接孔3、连接螺栓4、固定螺母5、防腐涂层6、加强筋7、隔热填充层8、内聚四氟乙烯管9、限位凸棱10、凸沿11、连接卡块12、限位卡槽13、凹槽14和密封垫圈15，外结构钢管1的外端设置有连接法兰盘2，且连接法兰盘2的侧壁均匀分布有连接孔3，连接孔3的内部连接有连接螺栓4，且连接螺栓4的后端安装有固定螺母5，外结构钢管1的外表面涂覆有防腐涂层6，且外结构钢管1的内侧均匀分布有加强筋7，并且加强筋7的侧面设置有隔热填充层8，内聚四氟乙烯管9位于外结构钢管1的内部，且内聚四氟乙烯管9的外表面均匀分布有限位凸棱10，内聚四氟乙烯管9的外端设置有凸沿11，且内聚四氟乙烯管9的左端外侧设置有连接卡块12，并且内聚四氟乙烯管9的右端外侧设置有限位卡槽13，连接法兰盘2的内侧开设有凹槽14，且凹槽14的内侧设置有密封垫圈15。本例的连接法兰盘2和外结构钢管1为一体化结构，且相邻的外结构钢管1之间通过连接法兰盘2和连接螺栓4相互连接，方便相邻管件的连接紧固。加强筋7和外结构钢管1为一体化结构，且加强筋7均匀分布在内聚四氟乙烯管9外侧，并且加强筋7的横切面为“T”字型结构，同时相邻加强筋7的间隙之间均匀分布有隔热填充层8，便于通过加强筋7保持结构强度的同时，通过隔热填充层8加强管件的使用功能性。限位凸棱10和内聚四氟乙烯管9为一体化结构，且限位凸棱10和加强筋7之间为相互交错分布，便于通过限位凸棱10和加强筋7的配合同步起到辅助限位的作用。连接卡块12和限位卡槽13均位于凸沿11的外侧，且相邻的内聚四氟乙烯管9之间通过连接卡块12和限位卡槽13构成卡合连接，并且限位卡槽13和连接孔3在连接法兰盘2的外侧交错分布，方便在不影响管件法兰连接的同时，便于管件的快速拼接。密封垫圈15位于连接法兰盘2和凸沿11之间，且密封垫圈15和凹槽14之间相互贴合放置，便于外结构钢管1和内聚四氟乙烯管9间的密封防护。工作原理：在使用该聚四氟乙烯复合管时，根据图1和图3-4所示，可以选取合适规格长度的管件将待拼接端的连接卡块12和限位卡槽13相互贴合，使连接卡块12伸入限位卡槽13的间隔通槽处，之后对两侧管件进行相对转动，即可使连接卡块12卡进限位卡槽13如图1进行初步的卡合固定，同时使两侧连接法兰盘2的连接孔3相互对齐，在装配合适法兰垫后通过连接螺栓4和固定螺母5在连接孔3处进行连接固定，即可完成管件的拼接装配；在管件的使用过程中，根据图1-2所示，外部的外结构钢管1和防腐涂层6可以在外部环境中长时间提供良好的结构防护，内部内聚四氟乙烯管9对内部输送液体具有良好的耐腐蚀效果，同时外结构钢管1和内聚四氟乙烯管9之间如图2通过加强筋7相互贴合，可以在保持良好的结构支撑的同时，通过限位凸棱10的配合限位，有效防止外结构钢管1和内聚四氟乙烯管9间发生滑动，外结构钢管1和内聚四氟乙烯管9间的隔热填充层8还具有良好的保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯复合管，包括外结构钢管（1）和内聚四氟乙烯管（9），其特征在于：所述外结构钢管（1）的外端设置有连接法兰盘（2），且连接法兰盘（2）的侧壁均匀分布有连接孔（3），所述连接孔（3）的内部连接有连接螺栓（4），且连接螺栓（4）的后端安装有固定螺母（5），所述外结构钢管（1）的外表面涂覆有防腐涂层（6），且外结构钢管（1）的内侧均匀分布有加强筋（7），并且加强筋（7）的侧面设置有隔热填充层（8），所述内聚四氟乙烯管（9）位于外结构钢管（1）的内部，且内聚四氟乙烯管（9）的外表面均匀分布有限位凸棱（10），所述内聚四氟乙烯管（9）的外端设置有凸沿（11），且内聚四氟乙烯管（9）的左端外侧设置有连接卡块（12），并且内聚四氟乙烯管（9）的右端外侧设置有限位卡槽（13），所述连接法兰盘（2）的内侧开设有凹槽（14），且凹槽（14）的内侧设置有密封垫圈（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯复合管，包括外结构钢管（1）和内聚四氟乙烯管（9），其特征在于：所述外结构钢管（1）的外端设置有连接法兰盘（2），且连接法兰盘（2）的侧壁均匀分布有连接孔（3），所述连接孔（3）的内部连接有连接螺栓（4），且连接螺栓（4）的后端安装有固定螺母（5），所述外结构钢管（1）的外表面涂覆有防腐涂层（6），且外结构钢管（1）的内侧均匀分布有加强筋（7），并且加强筋（7）的侧面设置有隔热填充层（8），所述内聚四氟乙烯管（9）位于外结构钢管（1）的内部，且内聚四氟乙烯管（9）的外表面均匀分布有限位凸棱（10），所述内聚四氟乙烯管（9）的外端设置有凸沿（11），且内聚四氟乙烯管（9）的左端外侧设置有连接卡块（12），并且内聚四氟乙烯管（9）的右端外侧设置有限位卡槽（13），所述连接法兰盘（2）的内侧开设有凹槽（14），且凹槽（14）的内侧设置有密封垫圈（15）。


2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯复合管，其特征在于：所述连接法兰盘（2）和外结构钢管（1）为一体化结构，且相邻的外结构钢管（1）之间通过连接法兰盘（2）和连接螺栓（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：包信海，包信章，祝莉，
申请(专利权)人：泰州市光明电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32