本发明专利技术涉及纺纱机，具体来说是一种低扭矩纱线装置，包括纺纱机的车头、车尾和安装在车头与车尾之间两侧的两排摇架，每一个摇架下侧对应设置有加捻卷绕机构，加捻卷绕机构上设置有锭子，由每一个摇架向下送出的纱线通过所述加捻卷绕机构进行加捻并卷绕在所述锭子上，在该加捻过程中形成的加捻三角区设置有可降低纱线扭矩和捻度系数的助捻机构。本发明专利技术是在现有纺纱机上通过设备改造，于加捻三角区加装纱线助捻机构，以驱动加捻过程中的纱线转动，从而克服了低捻度纱线强力低、纺纱难的问题，获得了低捻系数、低扭矩的纱线，满足了市场需要，填补市场空白。
A low torque yarn device
【技术实现步骤摘要】
一种低扭矩纱线装置
本专利技术涉及纺纱机，具体说是一种低扭矩纱线装置。
技术介绍
对于纱线来说，当其强力在达到临界点之前，捻度越大，强力越好，超过临界点后逐步降低。传统纺纱技术纺出来的纱，捻系数比较大，一般在360—400之间，这样织出的布面比较硬。而捻系数在290—310的产品，纱线强力低，在现有设备上纺，纺纱断头多，生产效率低，质量差，无法满足客户要求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种生产质量较好、捻度系数较低的纱线的低扭矩纱线装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低扭矩纱线装置，包括纺纱机的车头、车尾和安装在车头与车尾之间两侧的两排摇架，每一个摇架下侧对应设置有加捻卷绕机构，加捻卷绕机构上设置有锭子，由每一个摇架向下送出的纱线通过所述加捻卷绕机构进行加捻并卷绕在所述锭子上，在该加捻过程中形成的加捻三角区设置有可降低纱线扭矩和捻度系数的助捻机构。作为优选，所述助捻机构驱动纱线向其捻度方向转动。作为优选，所述助捻机构包括与纱线接触的皮带，该皮带带动纱线向其捻度方向转动。作为优选，所述皮带水平设置在两排摇架下侧，并与纱线接触。作为优选，所述皮带通过驱动机构带动水平循环运动。作为优选，所述皮带截面呈圆状。作为优选，所述驱动机构包括设置在所述车头与车尾两侧的数个皮带轮和设置在车头或车尾由电机驱动旋转的驱动轮，所述皮带缠绕在该驱动动轮和数个皮带轮上。作为优选，在车头与车尾之间还设置有可缠绕所述皮带的数个中间轮。作为优选，所述皮带的截面直径为8-15mm。作为优选，所述皮带下侧设置有导线钩。从以上技术方案可知，本专利技术是在现有纺纱机上通过设备改造，于加捻三角区加装纱线助捻机构，以驱动加捻过程中的纱线转动，从而克服了低捻度纱线强力低、纺纱难的问题，获得了低捻系数、低扭矩的纱线，满足了市场需要，填补市场空白。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的局部结构示意图。具体实施方式下面结合图1和图2详细介绍本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。本专利技术提供了一种低扭矩纱线装置，其包括纺纱机的车头1、车尾2和安装在车头与车尾之间两侧的两排摇架3，每一个摇架下侧对应设置有加捻卷绕机构4，加捻卷绕机构上设置有锭子5；在纺纱过程中，由每一个摇架的罗拉向下送出的纱线6通过所述加捻卷绕机构进行加捻并卷绕在所述锭子上，从而获得管纱。加捻卷绕机构为现有设备，如采用钢领、钢丝圈等部件组成的加捻卷绕机构等。在实施过程中，经摇架前罗拉牵伸输出的须条呈扁平带状,加捻时纱线绕其轴线转动,宽度逐渐收缩,从扁平带状变为近似圆柱形的纱条。此过程会形成加捻三角区。本专利技术在加捻三角区设置可降低纱线扭矩和捻度系数的助捻机构7，在保证纱线强度的前提下，可避免纱线断头。具体来说，所述助捻机构7驱动纱线向其捻度方向转动，即助捻机构驱动纱线的转动方向与纱线捻度方向一致，从而在加捻三角区给纱线加上一定的捻度，克服了现有技术因捻度小，强力低，三角区易断头的问题，从而顺利纺出低扭矩纱线。作为优选，所述助捻机构7包括与纱线接触的皮带71，该皮带带动纱线向其捻度方向转动。由此可见，本专利技术采用简单加装皮带即可获得低扭矩纱线，不对现有设备造成任何影响，其改造成本低，易于操作。所述皮带水平设置在两排摇架下侧，并与纱线紧密接触。在实施过程中，当皮带水平运动时，纱线在加捻过程中会绕其轴线转动，两者紧密接触后，皮带在纱线转动方向的切线方向对纱线具有切向力，从而可提前或加速纱线的转动以进行加捻，确保纱线的强度和较低的扭矩，避免纱线断头。所述皮带下侧设置有导线钩8，该导线钩一方面具有导纱的功能，另一方面可使水平的皮带更有利于与纱线紧密接触，即可保证皮带可支撑全部纱线。本专利技术的所述皮带通过驱动机构72带动水平循环运动，即皮带可绕着车头和车尾循环转动，类似于现有输送带的运动。可见，本专利技术一根皮带可同时驱动两排摇架输出的纱线，其成本低、操作简单、易于安装。所述皮带截面呈圆状，在其与纱线接触时可避免损坏纱线。一般地，所述皮带的截面直径为8-15mm，即可获得高质量的纱线。具体来说，所述驱动机构72包括设置在所述车头与车尾两侧的数个皮带轮721和设置在车头或车尾由电机722驱动旋转的驱动轮723，所述皮带缠绕在该驱动动轮和数个皮带轮上，从而实现了皮带的水平运动。本专利技术的电机通过带传动的方式带动驱动轮旋转，保证传动噪音小，传动更平稳。作为优选，在车头与车尾之间还设置有可缠绕所述皮带的数个中间轮724，以支撑皮带中部，使皮带具有较大的张紧力，可防止因皮带过长而中部弯曲，保证所有纱线均可与皮带紧密接触。实施例在申请人现有纺纱机设备上进行改造，具体是在纺纱机车尾加装一个370WA变频电机，车身两侧和车头车尾加装35个直径￠50活动皮带轮，用一根长37.6米，直径￠10mm的毛面橡胶园皮带沿逆时针匀速运行，皮带在纱线下方运行，纱线与皮带紧密接触，由于皮带运行方向与纱线捻度方向一致，在加捻三角区给纱线加上一定的捻度，克服了因捻度小，强力低，三角区易断头的问题，从而顺利纺出低扭矩纱线。具体效果如下：1.经过加装助捻装置后，细纱千锭时断头明显下降。在加装助捻装置前、后，千锭时断头对比：2.加装助捻装置后开车断头明显下降。在加装助捻装置前、后，开车断头数据对比：3.自从开发出低扭矩超柔纱，增加了新的品种，扩大了市场，产品有了竞争力，产品附加值提高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低扭矩纱线装置，包括纺纱机的车头、车尾和安装在车头与车尾之间两侧的两排摇架，每一个摇架下侧对应设置有加捻卷绕机构，加捻卷绕机构上设置有锭子，其特征在于：由每一个摇架向下送出的纱线通过所述加捻卷绕机构进行加捻并卷绕在所述锭子上，在该加捻过程中形成的加捻三角区设置有可降低纱线扭矩和捻度系数的助捻机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种低扭矩纱线装置，包括纺纱机的车头、车尾和安装在车头与车尾之间两侧的两排摇架，每一个摇架下侧对应设置有加捻卷绕机构，加捻卷绕机构上设置有锭子，其特征在于：由每一个摇架向下送出的纱线通过所述加捻卷绕机构进行加捻并卷绕在所述锭子上，在该加捻过程中形成的加捻三角区设置有可降低纱线扭矩和捻度系数的助捻机构。
2.根据权利要求1所述低扭矩纱线装置，其特征在于：所述助捻机构驱动纱线向其捻度方向转动。
3.根据权利要求2所述低扭矩纱线装置，其特征在于：所述助捻机构包括与纱线接触的皮带，该皮带带动纱线向其捻度方向转动。
4.根据权利要求3所述低扭矩纱线装置，其特征在于：所述皮带水平设置在两排摇架下侧，并与纱线接触。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，刘洪钧，邓建和，张建设，刘尚跃，
申请(专利权)人：湖南宏力纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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