一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板及其生产方法，属于轧钢技术领域，700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的成分按重量百分比计包括：C：0.05～0.1％、Si≤0.08％、Mn：1.70～1.90％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb:0.03～0.05％、Ti:0.07～0.09％、V:0.01～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括以下步骤：制备板坯并将板坯置于加热炉加热后进行高压水除磷，再将板坯进行轧制、冷却和卷取。本发明专利技术一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板在钢中加入钒提升强度，降低钢中的硅含量，减少氧化铁皮产生，经酸洗后表面质量良好，表面不出现质量缺陷。

Hot rolling pickling plate of 700MPa high strength automobile steel and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板及其生产方法
本专利技术属于轧钢
，更具体地说，是涉及一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板及其生产方法。
技术介绍
近年来，高强度和高韧性的焊接结构钢作为汽车主体结构的原材料，发展迅速，需求量增大，而且不断想更高强度级别和更优的综合性能发展，其中，屈服强度700MPa级别的高强汽车钢的用量在不断的增加，高强汽车钢在使用过程中的通过强度的提升，降低使用钢板的厚度，降低整车的重量达到汽车轻量化的使用要求。高强汽车钢钢热轧酸洗板，以其良好的表面质量能替代部分冷轧高强汽车用钢，降低生产成本，因此，酸洗板的表面质量较高，尺寸精度控制较好，与冷轧板相比售价较低，在市场上需求量较大。热轧酸洗板通过酸洗去除钢卷表面的氧化铁皮，对热卷的表面质量有着比较严格的要求，在热轧酸洗板高强汽车钢生产过程中，因其强度较高，因此在相对加热温度较高，造成氧化铁皮较多，在轧制的过程中出现氧化铁皮，酸洗的过程中不能去除，影响到热轧高强汽车钢酸洗板的表面质量；传统的高强汽车钢生产过程中利用硅、锰进行强化，通过硅、锰强化的钢在加热过程中产生比较致密的Fe3O4，且与基体接触紧密，轧制过程中除鳞工序不能完全将氧化铁皮处理干净，在后道工序轧制的过程中产生氧化铁皮，影响到热轧高强汽车钢的成材率。。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板及其生产方法，旨在解决目前700MPa级高强汽车钢酸洗板生产过程中因表面质量问题严重影响酸洗板产品成材率的技术问题。r>为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板，所述700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的成分包括：C：0.05～0.1％、Si≤0.08％、Mn：1.70～1.90％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.05％、Ti：0.07～0.09％、V:0.01～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术的另一目的是提供一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的生产方法，包括以下步骤：制备板坯：制备具有权利要求1所述的700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板成分组成的700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板板坯；板坯加热：将所述板坯置于加热炉中加热，加热温度为1240～1290℃，加热时间为140～200分钟；高压水除鳞：将所述板坯从加热炉中出炉后进行高压水除磷；轧制及冷却：将所述板坯进行轧制和冷却；卷取：将冷却后的所述板坯进行卷取。作为本申请另一实施例，所述板坯的厚度为2～16mm。作为本申请另一实施例，在所述板坯加热工序中，当所述板坯的厚度为2～6㎜时，加热时间为140～150分钟，加热温度为1240～1250℃；当所述板坯的厚度为6～12㎜时，加热时间为150～190分钟，加热温度为1250～1280℃；当700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的厚度为12～16㎜时，加热时间为180～200分钟，加热温度为1280～1290℃。作为本申请另一实施例，所述卷取温度为570～610℃。作为本申请另一实施例，所述板坯卷取后在缓冷坑内缓冷60～80h。作为本申请另一实施例，所述轧制包括：将经过高压水除磷的板坯依次经过粗轧机轧制和精轧机轧制。作为本申请另一实施例，所述粗轧机的出口温度为1060～1110℃。作为本申请另一实施例，所述精轧机的出口温度为860～890℃。作为本申请另一实施例，所述板坯在所述粗轧机经过五道轧制，在所述精轧机经过七道轧制。本专利技术提供的一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板及其生产方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板在钢中加入钒和铌提升强度，降低钢中的硅、锰含量，通过对温度和时间的控制减少氧化铁皮的产生，减少SiO2粘性氧化物的生成，经酸洗后，表面未发现质量缺陷，满足酸洗板的生产要求。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。现对本专利技术提供的一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板进行说明。一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板，按照重量百分比计，700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的成分包括：C：0.05～0.1％、Si≤0.08％、Mn：1.70～1.90％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.05％、Ti：0.07～0.09％、V:0.01～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术的成分配比适合700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的生产，在传统700MPa级高强汽车钢酸洗板的生产过程中，因加热会使钢带表面形成氧化铁皮，Fe3O4的生长使得带钢边部氧化铁皮致密，在酸洗的过程中氧化铁皮不易除去，影响到酸洗板的表面质量。传统高强汽车钢生产过程中，主要是通过碳、硅、锰进行强化来保证产品的性能，由于成分中硅、锰含量较高，氧化后产生的粘性的氧化物附着在钢卷表面，造成在轧制的过程中氧化铁皮难以除净，酸洗后表现的更为明显。本实施例在成分设计上尽量降低钢中的硅含量，减少SiO2粘性氧化物的生成，但硅含量的减少会使钢强度降低，因此选择在钢中加入特定含量的钒和铌来提升强度，减少加热过程中氧化铁皮的产生，经酸洗后，表面不会出现质量缺陷，满足酸洗板的生产要求。钒是一种很强的稳定剂，能改善合金的结晶结构，提高高温稳定性、耐热性等；700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板中添加了钒，具备细化晶粒和沉淀强化的作用，使抗拉强度明显提高；铌可有效的控制奥氏体化、再结晶、晶粒长大和析出行为，是改善钢材微观组织和力学性能的有效工具，铌在热轧过程中的作用是使晶粒细化，且晶粒细化会保持到冷轧之后，铌使钢的强度提高的同时也改善韧性，另外，铌可使钢获得更为均匀的微观组织，提高钢板的成型性能及焊接性能，本专利技术通过协调700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板中的硅和钒、铌及钛的含量，使酸洗板在具有理想的强度和韧性的同时，减少了板坯表面氧化铁皮的产生，酸洗后具有良好的表面质量。本专利技术曾尝试用其他元素来补偿硅含量降低带来的强度下降，但酸洗板的屈服强度均在600MPa以下，抗拉强度均在700MP一下，延伸率≤15％，不能达到本专利技术技术方案的效果。另外，钛在钢中起细化晶粒和弥散强化的作用，钛与硫的亲和力要强于锰与硫的亲和力，会与钢中的硫结合改变钢中长条状夹杂物的形态，减弱硫含量偏高对钢材性能的不利影响，在钢中加入钛，可大幅提高钢的纯洁度和韧性，改善钢的韧性和焊接性能，加入钛的车轮钢具备强度高、塑性和韧性好、加工成型性和焊接性能优良的特点。本专利技术的另一目的是提供一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的生产方法，包括以下步骤：制备板坯：制备具有权利要求1的700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板成分组成的700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板板坯；板坯加热：将板坯置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板，其特征在于，按照重量百分比计，所述700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的成分包括：C：0.05～0.1％、Si≤0.08％、Mn：1.70～1.90％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.05％、Ti：0.07～0.09％、V:0.01～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板，其特征在于，按照重量百分比计，所述700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的成分包括：C：0.05～0.1％、Si≤0.08％、Mn：1.70～1.90％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.05％、Ti：0.07～0.09％、V:0.01～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。


2.一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备板坯：制备具有权利要求1所述的700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板成分组成的700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板板坯；
板坯加热：将所述板坯置于加热炉中加热，加热温度为1240～1290℃，加热时间为140～200分钟；
高压水除鳞：将所述板坯从加热炉中出炉后进行高压水除磷；
轧制及冷却：将所述板坯进行轧制和冷却；
卷取：将冷却后的所述板坯进行卷取。


3.如权利要求2所述的一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，所述板坯的厚度为2～16mm。


4.如权利要求3所述的一种700MPa级高强汽车钢热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，在所述板坯加热工序中，当所述板坯的厚度为2～6㎜时，加热时间为140～150分钟，加热温度为1240～...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁静召，郝占全，田鹏，周景鑫，李勇强，马如龙，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13