一种低成本普通压力容器用钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本普通压力容器用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.17‑0.19％；Si 0.05‑0.15％；Mn 0.50‑0.70％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ti 0.015‑0.025％；Alt 0.030‑0.050％；Ca 0.0010‑0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。还公布了其制备方法。本发明专利技术的目的是提供一种低成本普通压力容器用钢及其制备方法，低碳+钛成分系，相比其加入更少的Ti合金，工业生产稳定，不仅降低生产成本，且能保证产品性能的稳定性。

A low cost common pressure vessel steel and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低成本普通压力容器用钢及其制备方法
本专利技术涉及普通压力容器钢
，尤其涉及一种低成本普通压力容器用钢及其制备方法。
技术介绍
目前，国内锅炉和压力容器用钢产品的生产技术较为稳定，且国内大部分企业可以稳定生产。但随着市场竞争加剧，未来急需通过优化工艺、降低成本来提升产品的竞争力，来满足稳定的供货需求。因此，本专利技术主要通过工艺优化，降低合金成分来开发一种成本低、性能稳定的压力容器钢，提升产品的竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低成本普通压力容器用钢及其制备方法，低碳+钛成分系，相比其加入更少的Ti合金，工业生产稳定，不仅降低生产成本，且能保证产品性能的稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种低成本普通压力容器用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C0.17-0.19％；Si0.05-0.15％；Mn0.50-0.70％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ti0.015-0.025％；Alt0.030-0.050％；Ca0.0010-0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。进一步的，包括如下质量百分比的化学成分：C0.18％；Si0.10％；Mn0.60％；P010％；S0.0035％；Ti0.020％；Alt0.030％；Ca0.0014％；余量为Fe及原料其它残留元素。一种低成本普通压力容器用钢的制备方法，包括：转炉：出钢温度≥1620℃，保证成分与温度协调出钢；若新出钢口或非正常周转钢包，出钢温度在上限基础上酌情提高10-15℃；LF炉：进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁、钛铁微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证软吹时间大于8min；连铸：该钢种液相线温度为1516℃，第一包中间包钢水过热度25-40℃，其它炉次钢水过热度15-30℃；铸机采用恒拉速，控制范围：0.9～1.3m/min；热轧：板坯加热温度控制在1185-1215℃；在炉时间控制在180-300min；均热温度控制在1180-1220℃；粗轧采用3+3模式或者1+5模式；精轧开轧温度控制在940-1000℃；终轧温度控制在835-875℃；卷取温度在570-620℃。进一步的，所述转炉工序中在转炉出钢过程中加入铝铁、硅铁、锰铁进行脱氧合金化。进一步的，所述热轧具体包括：板坯出炉温度控制在1200±15℃；在炉时间控制在≥180min；高压水除磷；压力机定宽；E1R1粗轧机轧制和E2R2粗轧机轧制，粗轧模式采用1#粗轧机轧制1道次，2#粗轧机轧制3道次；或1#粗轧机轧制3道次，2#粗轧机轧制5道次；飞剪；高压水除磷；精轧机轧制，精轧开轧温度控制在940-1000℃；终轧温度控制在835-875℃；卷取温度在570-620℃。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术提供一种低成本普通压力容器用钢的设计开发方法，具体采用C-Mn-Ti成分系制备工艺及方法，该方法采用加入微量合金钛元素，在2250mm产线优化轧制工艺，保证产品的综合机械性能，具有广泛的应用前景。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为生产出的产品不同厚度规格的屈服强度示意图；图2为生产出的产品不同厚度规格的抗拉强度示意图；图3为生产出的产品不同厚度规格的伸长率(延伸率)示意图；图4为生产出的产品不同厚度规格的冲击功示意图。具体实施方式以下为本专利技术较佳的实施方式，并不因此而限定了本专利技术的保护范围。本专利技术提供一种低成本普通压力容器用钢的设计开发方法，其质量百分比的化学成分为：C0.17-0.19％；Si0.05-0.15％；Mn0.50-0.70％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ti0.015-0.025％；Alt0.030-0.050；Ca0.0010-0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。加入的元素中：Mn降低钢的下临界点，增加奥氏体的冷却时的过冷度，细化珠光体组织，改善其力学性能；Si是常用的脱氧剂，起到固溶强化作用；Ti有较强的固溶强化作用，同时形成的碳氮化物起到强的抑制奥氏体晶粒长大的作用，既提高材料的强度又保证材料的塑性指标。更进一步，提供一种低成本普通压力容器用钢的设计开发方法，其具体步骤为：转炉：出钢温度≥1620℃，保证成分与温度协调出钢；若新出钢口或非正常周转钢包，出钢温度在上限基础上酌情提高10-15℃。转炉出钢过程中加入铝铁、硅铁、锰铁等进行脱氧合金化。LF炉：进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁、钛铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证软吹时间大于8min。连铸：该钢种液相线温度为1516℃，第一包中间包钢水过热度25-40℃，其它炉次钢水过热度15-30℃；铸机采用恒拉速，控制范围：0.9～1.3m/min。热轧：板坯加热温度控制在1185-1215℃；在炉时间控制在180-300min；均热温度控制在1180-1220℃；粗轧采用3+3模式或者1+5模式；精轧开轧温度控制在940-1000℃；终轧温度控制在835-875℃；卷取温度在570-620℃。优选低，热轧具体包括：板坯出炉温度控制在1200±15℃；在炉时间控制在≥180min。高压水除磷；压力机定宽；E1R1粗轧机轧制和E2R2粗轧机轧制，粗轧模式采用1#粗轧机轧制1道次，2#粗轧机轧制3道次；或1#粗轧机轧制3道次，2#粗轧机轧制5道次；飞剪；高压水除磷；精轧机轧制，精轧开轧温度控制在940-1000℃；终轧温度控制在835-875℃；卷取温度在570-620℃。钢卷托盘运输；取样和检验。本专利技术提供一种低成本普通压力容器用钢的设计开发方法，具体采用C-Mn-Ti成分系制备工艺及方法，该方法采用加入微量合金钛元素，在2250mm产线优化轧制工艺，保证产品的综合机械性能，具有广泛的应用前景。下面结合实施例，进一步阐述本专利技术：实施例11.材料的冶炼1.1转炉：出钢温度≥1620℃，保证成分与温度协调出钢；若新出钢口出钢温度在温度上限的基础上酌情提高10-15℃。该钢种采用锰铁、硅铁等合金进行合金化，终脱氧采用铝铁脱氧。1.2精炼：LF炉进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁、钛铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证软吹时间大于8min。1.3连铸：该钢种液相线温度为1516℃，第一包中间包钢水过热度25-40℃，其它炉次钢水过热度15-30℃。2.控轧控冷工艺采用步进式加热炉加热铸坯，具体工艺见表1和表2，粗轧采用3+3模式或者1+3模式，精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本普通压力容器用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C0.17-0.19％；Si 0.05-0.15％；Mn 0.50-0.70％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ti 0.015-0.025％；Alt 0.030-0.050％；Ca 0.0010-0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。/n

【技术特征摘要】
1.一种低成本普通压力容器用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C0.17-0.19％；Si0.05-0.15％；Mn0.50-0.70％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ti0.015-0.025％；Alt0.030-0.050％；Ca0.0010-0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。


2.根据权利要求1所述的低成本普通压力容器用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C0.18％；Si0.10％；Mn0.60％；P010％；S0.0035％；Ti0.020％；Alt0.030％；Ca0.0014％；余量为Fe及原料其它残留元素。


3.根据权利要求1或2所述的低成本普通压力容器用钢的制备方法，其特征在于，包括：
转炉：出钢温度≥1620℃，保证成分与温度协调出钢；若新出钢口或非正常周转钢包，出钢温度在上限基础上酌情提高10-15℃；
LF炉：进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁、钛铁微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证软吹时间大于8min；
连铸：该钢种液相线温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：武利平，智建国，王少炳，刘青，卢晓禹，刘朋成，吴明明，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15