新型燃气灶具炉头制造技术

一种新型燃气灶具炉头，采用多孔蜂窝催化片，当燃气通过多孔催化片燃烧时，由于分散充分，燃烧完全，既可省燃气，又可减少废气对厨房空气的污染。该炉头适用于液化气、管道煤气或天然气的燃烧。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
通常燃烧燃气的灶具，由燃气喷射系统及燃烧炉头所组成。在喷射系统能带进足够充分空气的前提下，炉头的结构与性能决定整个灶具的水平。目前，市售的燃气炉头有两种：最流行的一种是铸铁活动盖板式，燃气通过同心的里外二圈侧孔分散后进行燃烧。这种型式炉头的缺点是气孔少，燃气分散差，燃烧不够完全。因此，耗燃气较多，废气中污染物含量较高。近几年来，市场上出现了单层多孔陶瓷板炉头，有的在陶瓷板上涂有能产生远红外辐射的材料。由于改善了燃气的分散，因此燃烧效率有所提高。但当燃气本身压力不够高时，或当燃气开度减小时（开小火），则常出现严重的不完全燃烧，使废气中污染物含量大大增加，严重的污染了厨房的空气。也正因如此，使此种类型的炉头难以在目前的低压管道煤气上使用。本技术的目的是提供设有多孔蜂窝催化片的新型灶具炉头。本技术炉头结构简单，燃烧效率高，废气中污染物少，适宜于在普通灶具上安装使用。下面，将参考附图进一步说明本技术。图1是本技术双片式炉头的示意图。图2是多孔蜂窝催化片的横截面示意图。在图1中1是外壳体，2是燃气与空气混合气的进气管，3是双层多孔蜂窝催化片，4是扰流挡板。多孔蜂窝催化片的形状，可为圆形、方形、环形或其它的多边形。多孔蜂窝催化片上孔的形状，可为圆形、方形、三角形或六角形。4.的形状可为金属片弯成半环形或“∧”字形，或者是1的底部向上拱起的半球面。其目的在当混合气通过时起扰流作用，使燃气与空气得到充分分散。图2中的多孔催化片，外圆形内方孔，是一种典型的形式。通常孔密度在64孔／cm2以上。这催化片，以低热膨胀系数的特种蜂窝陶瓷片为载体，在其上附载耐高温（900℃以上）的催化活性物质。这种催化片的作用有以下几个方面：（1）由于孔多，可有效地分散燃气，使其燃烧更为充分；（2）催化活性物质可活化燃气分子，使其容易起燃，不易熄火，同时，可大大地增加氧化反应的速度，使其燃烧完全（生成二氧化碳和水），尽可能少地停留在中间阶段（会生成一氧化碳），其结果是产热多，污染物少。与普通铸铁盖板式炉头相比，本技术炉头对燃气的分散有较大的改善，-->再加上催化剂的促燃作用，使燃烧效率有较大的提高，显示出明显的节能效果。与普通单层多孔陶瓷板炉头相比，本技术炉头采用了两层多孔催化片，可对燃气进行充分分散，更由于催化物质的作用可有效地促进燃气的燃烧，从而不仅节省了燃气，而且使废气中污染物的含量大大减少。必须指出，虽然本技术是以双片式炉头进行描述和说明，但是对这种炉头的细节的任何改进和修改，都没有离开本说明书和权利要求书所描述的范围。实施例取市售的铸铁盖板式炉头一个，弃去盖板，安装上二片多孔蜂窝催化片（孔密度64方孔／cm2），与市售两类产品相比，其性能如下：表1.燃气为液化气时的性能对比炉头历时液化气用量节省燃气本技术炉头14分钟46克22％市售铸铁盖板式炉头18分钟59克                    *煮沸三公斤水（铁壶）表2.燃气为低压管道煤气时的性能对比炉头历时液化气用量节省燃气本技术炉头20分钟0.186米317％市售铸铁盖板式炉头24分钟0.218米3                  *煮沸相同体积的一铝壶水表3.燃后废气中CO含量对比炉  头残O2含量为14％时的废气中CO含量减少污染本技术炉头210PPm89.5%市售单层多孔陶板炉头2000PPm                   *燃气开度非最大时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃气灶具炉头，其特征在于，它有一敞口的腔体，其上设置有多孔蜂窝催化片，其侧面有一燃气与空气混合气的进气管，在进气管与腔体的交汇处有一扰流挡板。

【技术特征摘要】
1、一种新型燃气灶具炉头，其特征在于，它有一敞口的腔体，其上设置有多孔蜂窝催化片，其侧面有一燃气与空气混合气的进气管，在进气管与腔体的交汇处有一扰流挡板。2、根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昭仁，
申请(专利权)人：冯昭仁，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]