高压雾化汽化燃油灶制造技术

本实用新型专利技术是一种燃烧汽化油的灶具。目前已有的燃油灶为离心式或鼓风式，它们都须电机带动，噪音大、耗电多，燃烧不完全。本实用新型专利技术用高压电磁泵输出高压油，进入灶具聚热板中的油管汽化，经火管后由喷火盘喷出点燃，点燃前聚热板由电热板预热，点燃后火焰部分热量传导到聚热板，使聚热板保持高温，聚热板油管中的燃油继续汽化。一次预热，连续燃烧，使该灶具燃烧完全、噪音小、适合不同场合需要。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高压雾化汽化燃油灶本技术是一种燃烧汽化油的灶具。目前市场上出售的燃油灶基本上为离心式和鼓风式两种。离心式燃油灶是用电机带动一个离心机，用高速旋转的方法使燃油雾化，进行燃烧。鼓风式燃油灶是用电机带动一个鼓风机，用高速气流将燃油雾化燃烧。这两种油灶都需要用电机拖动离心机或鼓风机。因而结构比较复杂、成本高、耗电多，离心式电机功率300W，鼓风式电机功率100W，噪声大，通常为80dB左右，其指标定为＜85dB。由于转动部件易磨损，影响使用寿命。另外，这两种油灶雾化粒子粗，燃烧不够完全，使火焰呈黄白色，既浪费燃料，又污染环境。这两种油灶还有一个缺陷是火焰的可调范围较小，火焰不能调得很小，不易进行小型化，很难进入普通家庭。只能用在宾馆、饭店、餐车、食堂等场所炒菜、蒸饭。限制了使用范围。本技术的目的是设计一种结构简单、成本低、效率高、噪声小，适合不同燃油量的燃油灶。本技术燃油的结构可以分成三部分组成，即输油、预热和燃烧，油箱(1)与高压微型电磁泵(3)连接，油在进入高压微型电磁泵之前需加一过滤器(2)，防止杂物进入高压微型电磁泵；高压微型电磁泵出口连接输油管(4)，通过油门凡尔(5)输油管进入聚热板。灶具主体部分是预热和燃烧，电热板(6)起预热作用，它是内有电热管的园形金属板，温控器控制电热板温度，电热板上紧贴聚热板(7)，电热板热量能及时传递到聚热板及聚热板内的输油管，园盘形聚热板呈抛物面向上，它的反面有沟槽(8)，用于绕制接高压微型电磁泵出口的输油管，该输油管弯曲向上出口处接喷头(9)，喷头直对火管(10)。燃烧部分由内外喷火盘组成。内层喷火盘(11)是半球面体，罩在聚热板上，外层喷火盘(12)稍大于内层喷火盘，也呈半球面体，罩在内层喷火盘外，外层喷火盘半球面体四周分布喷火小孔(13)。电热板、聚热板内层喷火盘中间都-->开有能使火管通过的孔，火管通过后，一端用螺丝(15)固定在内层喷火盘的球面内，另一端用螺帽(14)固定在电热板下，使火管口正对喷头。(16)是电热管电极。本油灶的高压微型电磁泵已公开销售。本技术的燃油灶可以根据热负荷的大小，其各部件结构的尺寸在下述范围内为好(mm)：电热板直径：160～260；聚热板直径：140～250；  内喷火盘直径：60～120；  外喷火盘直径：70～130；  喷头孔径：0.3～1.0  火管直径：12～20  火管长度：60～100输油管管径：4～6。喷头内喷出一次汽化的燃油进入火管，同时携带部分氧气进入火管，喷头与火管之间的距离一般在2～10mm之间较好。本技术使用的高压微型电磁泵，其压力在0.8～1.2Mpa，压力太低不利于燃油雾化、汽化，该电磁泵已有销售。用调节油门凡尔开启程度和用可控硅调压器(17)控制高压微型电磁泵的输油油压，这样可以调节燃油供给量和油压，对油灶火焰大小进行调节。电热板由温控器(18)控温，调节电热板温度。其余部件辅以相应的管道、阀门。本技术的燃油灶由一台高压微型电磁泵通过油门凡尔开关可以连接2～4个燃油灶具，用以满足多个燃烧灶头的需要。用本技术制成的燃油灶工作过程如下：接通电热板电源，电热板预热时将聚热板及其内绕制的输油管加热，待聚热板超过燃油沸点后，电热板的温控器自动断开，加热停止，完成了予热过程。启动电磁泵，开启油门凡尔，高压微型电磁泵通过凡尔输进高压燃油，高压燃油进入聚热板的输油管，实现一次汽化，由燃料喷头喷出。高速燃料汽流携带氧气进入火管和喷火盘内，进行混合和两次汽化，由喷火盘喷出的汽化油此时只需一点即可燃烧。在-->燃烧过程中，火焰不断加热聚热板，维持聚热板的高温，并将热量传导给电热板和火管，形成高温区，高压泵不断供以燃油，燃油在高温区汽化，由喷头喷出，经两次汽化后由喷火盘喷出，实现连续燃烧。由于燃烧的是燃料的汽而不是雾，因而火焰呈兰色。不仅火温高，而且燃烧安全。本技术的燃油灶与已有油灶相比，有以下三方面革新：(1)本油灶完全革除了目前油灶中的电动机。不用电机拖动，油灶内无转动部件，节约了电能，延长了使用寿命。本油灶工作时，高压微型电磁泵功率为30W，降低了噪声，其噪音主要来自火焰而不是来自泵。因此在小火时噪音约55dB左右，大火时亦＜75dB。(2)本油灶可根据所需热负荷的大小，设计出耗油量不同的系列产品。特别是易于小型化、可以进入普通家庭。(3)本油灶应用了高压喷雾原理和两次汽化技术，提高了雾化、汽化质量，使燃油完全燃烧，燃烧火焰呈兰色，无烟，无尘、无燃油气味。节约了能源，减轻了污染。现将本技术油灶与目前已有油灶主要特征区别如下：本技术油灶    目前已有油灶供油方式高压微型电磁泵供油油压＞1.0Mpa用高压油箱，或低压泵供油  油压＜0.1Mpa雾化方式用高温、高压使燃油喷射雾化、汽化用离心机或鼓风机使燃油雾化燃烧方式高温燃油雾、汽由喷头喷出，再经火管喷火盘二次汽化后燃烧，火焰呈兰色燃油雾化后直接燃烧，火焰呈黄白色预热方式用加热器预热，点火时产生油烟情况明显好转不经预热，直接雾化燃烧，但点火时有油烟-->图一是有两个燃烧灶具的本技术示意图。图二是灶具的剖面图。实施例：用7号铝压铸成直径为200mm的中间有直径为18mm孔的园盘为电热板，电热板内装有电热管，用A3钢车床加工成反面带沟槽、正面呈抛物面且中间有孔的聚热板，聚热板直径180mm，孔的直径与电热板孔直径相同。喷火盘有内外两层，内层为冲压成型的半球面体，中间有孔，孔径与上述相同，用于穿过火管，其球面直径为90mm，外层也是冲压成型的半球面体，其球面直径为100mm，外层喷火盘四周分布均匀的喷火小孔。火管长80mm，喷头直径为0.4mm。装配时用螺帽和螺纹将电热板、火管、聚热板和内喷火盘如示意图固定，内喷火盘呈罩子状用螺纹固定在火管上端，其中间的孔使火管恰好穿出，汽化油携带氧气从火管中喷出溢入内外喷火盘之间，外喷火盘固定在聚热板上，其四周小孔使汽化油喷出点燃。喷头与火管之间距离10mm，聚热板内嵌入紫铜输油管、输油管一端接高压微型电磁泵，另一端接用H62铜车床加工直径为8mm的喷头。在电热板上装有温控器，控制预热温度，在高压微型电磁泵出口的输油管上装有油门凡尔，油箱进入高压微型电磁泵之前经过一过滤器，高压微型电磁泵用已向市场售销的MEP220-HEP电磁泵，并用可控硅调压器调节高压微型电磁泵的工作电压，与油门凡尔一起，调节油压高低，即可对油灶火焰大小进行调节。如此即制成有一个燃油灶头的灶具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压雾化汽化燃油灶的结构，主要由输油、预热、燃烧三部分组成，其特征在于油箱与高压微型电磁泵相连，高压微型电磁泵出口与输油管相连；电热板预热，电热板是内有电热管的园形金属板，在电热板上是聚热板，园形聚热板呈抛物面向上，其反面有沟槽可绕制输油管，如此的输油管一端与高压微型电磁泵出口相接，另一端接弯曲向上对着火管的喷头；燃烧部分是内外喷火盘，内层喷火盘是半球面体，罩在聚热板上，外层喷火盘也是半球面体，稍大于内层喷火盘，罩在内层喷火盘外，外层喷火盘半球面体四周分布喷火小孔，电热板、聚热板、内层喷火盘中间都有孔，火管通过这些孔，一端固定在内层喷火盘球面内，另一端固定在电热板下并对着喷头。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种高压雾化汽化燃油灶的结构，主要由输油、预热、燃烧三部分组成，其特征在于油箱与高压微型电磁泵相连，高压微型电磁泵出口与输油管相连；电热板预热，电热板是内有电热管的园形金属板，在电热板上是聚热板，园形聚热板呈抛物面向上，其反面有沟槽可绕制输油管，如此的输油管一端与高压微型电磁泵出口相接，另一端接弯曲向上对着火管的喷头；燃烧部分是内外喷火盘，内层喷火盘是半球面体，罩在聚热板上，外层喷火盘也是半球面体，稍大于内层喷火盘，罩在内层喷火盘外，外层喷火盘半球面体四周分布喷火小孔，电热板、聚热板、内层喷火盘中间都有孔，火管通过这些孔，一端固定在内层喷火盘球面内，另一端固定在电热板下并对着喷头。2、根据权利要求1所述的燃油灶，其特征在于燃油灶各部件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文恺，于尊涌，
申请(专利权)人：上海第二教育学院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]