一种漆包线生产用铜线送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用铜线送料装置，包括底板，底板的上表面的右侧的后端焊接有支撑柱，支撑柱的上端焊接有管体，在管体的外壁套接外螺筒，在管体和外螺筒的内壁分别对应开设槽体和锥形孔，在锥形孔的下端焊接螺筒，螺筒连接螺杆，螺杆通过第一弹簧向上挤压滚珠，使滚珠的上部贯穿锥形孔卡接槽体，通过转动螺杆，调节第一弹簧的压缩程度，即可调节滚珠对外螺筒转动时的阻力，进而调节铜线的张力，使用便捷、工作稳定，通过在支杆的上端设置走线管，在走线管的两端设置线棍，从而保护铜线，降低摩擦损耗。

A copper wire feeding device for enameled wire production

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用铜线送料装置
本技术涉及铜线送料设备
，具体为一种漆包线生产用铜线送料装置。
技术介绍
漆包线生产时是通过放线装置将铜线送入漆包机内，经过上漆、烘烤制得，现有的放线装置大多是通过铜线卷筒与托管之间的摩擦力来提供铜线的张力，张力较小且不够稳定，而一些可调节张力大小的放线装置，结构过于复杂，使用调节不便，因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包线生产用铜线送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用铜线送料装置，包括底板，所述底板的上表面的右侧的后端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有管体，所述管体的外壁套接有外螺筒，所述外螺筒的内壁开设有槽体，所述管体的内壁开设有锥形孔，所述锥形孔的内壁滑动连接有滚珠，所述锥形孔的下端焊接有螺筒，所述螺筒的下部内壁螺接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的上端与滚珠的下部外壁相贴合，所述外螺筒的外壁螺接有固定机构。优选的，所述固定机构包括锥形环，且锥形环共有两个，两个所述锥形环的内壁分别与外螺筒的外壁相螺接，所述锥形环的内壁焊接有外筒，所述外筒的内端内壁插接有内筒，所述外筒的外端内壁和内筒的内端内壁分别固定连接第二弹簧的两端。优选的，所述内筒的内端贯穿外筒的内端固定连接有橡胶板。优选的，所述底板的上表面的左侧和右侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的上端固定连接有走线管。优选的，所述走线管的左端和右端的前部和后部均相对焊接有连接片，同侧两个连接片的内壁的上部和下部均焊接有连接杆，四个所述连接杆的外壁均转动连接有线棍。优选的，所述底板的底面四角均固定安装有万向脚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在管体的外壁套接外螺筒，在管体和外螺筒的内壁分别对应开设槽体和锥形孔，在锥形孔的下端焊接螺筒，螺筒连接螺杆，螺杆通过第一弹簧向上挤压滚珠，使滚珠的上部贯穿锥形孔卡接槽体，通过转动螺杆，调节第一弹簧的压缩程度，即可调节滚珠对外螺筒转动时的阻力，进而调节铜线的张力，使用便捷、工作稳定，通过在支杆的上端设置走线管，在走线管的两端设置线棍，从而保护铜线，降低摩擦损耗。附图说明图1为本技术主视剖图；图2为本技术的线棍及其连接结构示意图；图3为本技术右视剖图；图4为图3中的A处的放大图；图5为图3中的B处的放大图。图中：1底板，2支撑柱，3管体，4外螺筒，5槽体，6锥形孔，7螺筒，8滚珠，9螺杆，10第一弹簧，11固定机构，1101锥形环，1102外筒，1103内筒，1104第二弹簧，12橡胶板，13支杆，14走线管，15连接片，16连接杆，17线棍，18万向脚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种漆包线生产用铜线送料装置，包括底板1，底板1的上表面的右侧的后端焊接有支撑柱2，支撑柱2的上端焊接有管体3，且连接点位于管体3的后端，管体3的外壁套接有与管体3外壁相匹配的外螺筒4，外螺筒4的内壁开设有槽体5，槽体5为1/4球形槽，管体3的内壁对应槽体5开设有锥形孔6，锥形孔6为通孔，且广口端竖直向下，锥形孔6的内壁滑动连接有滚珠8，滚珠8的上端1/4处贯穿锥形孔6与槽体5的内壁滑动连接，锥形孔6的下端焊接有螺筒7，螺筒7的内径与滚珠8的直径相配合，螺筒7的下部内壁螺接有螺杆9，螺杆9的上端固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10的上端与滚珠8的下部外壁相贴合，转动螺杆9调节第一弹簧10的压缩程度，即可调节滚珠8对外螺筒4转动时的阻力，从而调节铜线的张力，外螺筒4的外壁螺接有固定机构11，固定机构11使铜线卷筒与外螺筒4固定，防止铜线卷筒与外螺筒4之间发生相对转动。具体而言，为了便于固定铜线卷筒，防止铜线卷筒与外螺筒4之间发生相对转动，固定机构11包括锥形环1101，锥形环1101的锥面向内，且锥形环1101共有两个，两个锥形环1101的内壁分别与外螺筒4的外壁相螺接，锥形环1101的内壁焊接有外筒1102，外筒1102的内端内壁插接有内筒1103，外筒1102的内端内壁和内筒1103的外端外壁均固定连接有限位环，外筒1102的外端内壁和内筒1103的内端内壁分别固定连接第二弹簧1104的两端，在自然作状态时，内筒1103的内端贯穿外筒1102的内端，此时外筒1102与内筒1103达到最大长度，且长度大于锥形环1101的宽度，将铜线卷筒套在外螺筒4的外壁，并移动至中部，转动两个锥形环1101，使两个锥形环1101的内侧锥面紧密贴合铜线卷筒的内壁的外沿，同时使第二弹簧1104压缩，向内推动内筒1103，使内筒1103的内端夹紧铜线卷筒，从而防止铜线卷筒与外螺筒4之间发生相对转动。具体而言，为了增大与铜线卷筒的摩擦力，内筒1103的内端贯穿外筒1102的内端固定连接有橡胶板12，橡胶板12为圆形硬质板体，且橡胶板12的内壁开设有防滑纹。具体而言，为了便于铜线导向，底板1的上表面的左侧和右侧均固定连接有支杆13，支杆13为现有的三级伸缩杆，两个支杆13的上端固定连接有走线管14，走线管14为普通管体。具体而言，为了降低铜线与走线管14的摩擦损耗，走线管14的左端和右端的前部和后部均相对焊接有连接片15，连接片15为普通金属片，同侧两个连接片15的内壁的上部和下部均焊接有连接杆16，四个连接杆16的外壁均转动连接有线棍17，线棍17如图2所示为U形棍，且两个线棍17相对设置，相对距离小于铜线直径，从而降低摩擦损耗。具体而言，为了便于移动本技术，底板1的底面四角均固定安装有万向脚轮18。工作原理：使用本技术时，将本技术移动到合适的位置，并固定，将缠绕有铜线的铜线卷筒套在外螺筒4的外壁，并移动至中部，转动两个锥形环1101，使铜线卷筒与外螺筒4固定，将铜线的外端与外部漆包机相连接，工作时，外部漆包机对铜线施加拉力F1，铜线对铜线卷筒的外壁施加同向等大的力，同时滚珠8在第一弹簧10的向上弹力作用下，贴合槽体5的内壁，当铜线卷筒与管体3发生相对转动时，需要对滚珠8施加向下的力，使第一弹簧10进一步被压缩，使滚珠8完全进入锥形孔6内，此时第一弹簧10所受压力为F2，因此只有当F1大于F2时，铜线卷筒才会转动，才能正常工作，此时F2即为铜线的张力，因此，只需转动螺杆9，调节第一弹簧10的压缩程度，即可调节铜线的张力，本技术设计合理，使用便捷，通过转动螺杆9，即可调节铜线的张力，且张力始终恒定，因此，具有较强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线生产用铜线送料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面的右侧的后端焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端焊接有管体（3），所述管体（3）的外壁套接有外螺筒（4），所述外螺筒（4）的内壁开设有槽体（5），所述管体（3）的内壁开设有锥形孔（6），所述锥形孔（6）的内壁滑动连接有滚珠（8），所述滚珠（8）的上端贯穿锥形孔（6）与槽体（5）的内壁滑动连接，所述锥形孔（6）的下端焊接有螺筒（7），所述螺筒（7）的下部内壁螺接有螺杆（9），所述螺杆（9）的上端固定连接有第一弹簧（10），且第一弹簧（10）的上端与滚珠（8）的下部外壁相贴合，所述外螺筒（4）的外壁螺接有固定机构（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用铜线送料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面的右侧的后端焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端焊接有管体（3），所述管体（3）的外壁套接有外螺筒（4），所述外螺筒（4）的内壁开设有槽体（5），所述管体（3）的内壁开设有锥形孔（6），所述锥形孔（6）的内壁滑动连接有滚珠（8），所述滚珠（8）的上端贯穿锥形孔（6）与槽体（5）的内壁滑动连接，所述锥形孔（6）的下端焊接有螺筒（7），所述螺筒（7）的下部内壁螺接有螺杆（9），所述螺杆（9）的上端固定连接有第一弹簧（10），且第一弹簧（10）的上端与滚珠（8）的下部外壁相贴合，所述外螺筒（4）的外壁螺接有固定机构（11）。


2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用铜线送料装置，其特征在于：所述固定机构（11）包括锥形环（1101），且锥形环（1101）共有两个，两个所述锥形环（1101）的内壁分别与外螺筒（4）的外壁相螺接，所述锥形环（1101）的内壁焊接有外筒（1102），所述外筒（1102）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：史卫民，
申请(专利权)人：史卫民，
类型：新型
国别省市：江苏;32