一种储装运洗矸硼系统技术方案

一种储装运洗矸硼系统，其中包括：洗矸棚，所述的洗矸棚由洗矸棚围墙、钢结构洗矸棚和混凝土地基组成，所述钢结构洗矸棚的顶部设置提升孔，所述的提升孔连接矸石堆料胶带运输机，所述的矸石堆料胶带运输机的进料口连接到重介厂房，所述的混凝土地基底部砌装有矸石装运地坑，本实用新型专利技术的优点是：提供一种储量大、自动装车，规避露天存放不符合环保要求的缺点，降低仓储工程费用和装车费用。

A system of storing and transporting washing waste boron

【技术实现步骤摘要】
一种储装运洗矸硼系统
本技术涉及一种煤炭、矿石等散装物料的储装运，尤其涉及一种储装运洗矸硼系统。
技术介绍
散装物料一般采用仓储、棚储和露天放置，其中仓储造价高、储量少、施工工艺复杂、建设周期长，棚储储量大、装车费用高、无法实现自动装车，卸料、装车中易产生扬尘，而露天放置卸料、装车中易产生扬尘，对环境产生重大污染，与国家环境政策不符。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种储量大、自动装车，规避露天存放不符合环保要求的缺点，降低仓储工程费用和装车费用的储装运洗矸硼系统。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种储装运洗矸硼系统，其特点在于：其中包括：洗矸棚，所述的洗矸棚由洗矸棚围墙、钢结构洗矸棚和混凝土地基组成，混凝土地基上砌装洗矸棚围墙，所述的钢结构洗矸棚安装洗矸棚围墙上，与混凝土地基构成一个封闭的洗矸棚，其中洗矸棚围墙为圆柱形，洗矸棚两边位置设置有洗矸棚大门，钢结构洗矸棚为半球形钢结构，所述钢结构洗矸棚的顶部设置提升孔，所述的提升孔连接矸石堆料胶带运输机，所述提升孔的上部安装电动葫芦，所述的电动葫芦位于矸石堆料胶带运输机内部出料口上部位置，所述的矸石堆料胶带运输机的出料口连接洗矸棚顶部设置的提升孔，所述的矸石堆料胶带运输机的进料口连接到重介厂房，所述的矸石堆料胶带运输机外面中部位置安装有配电室起到支撑和控制矸石堆料胶带运输机作用，所述的混凝土地基底部砌装有矸石装运地坑，所述的混凝土地基底部挖有装车闸板口与矸石装运地坑连接，所述的混凝土地基靠近装车闸板口位置安装有空气炮，所述的装车闸板口上安装有颚式闸板，所述的颚式闸板通过起升电机控制开启与关闭，所述的矸石装运地坑上设置有人行道和水沟，所述的水沟高度低于所述的矸石装运地坑的行车平面，所述的水沟通向设置在洗矸棚围墙下部设置的一处水泵房，所述的水泵房的位置高度低于所述的水沟高度，所述的水泵房内设置液下渣浆泵。本技术的优点是：重介厂房的物料，经矸石堆料胶带运输机的运输通过钢结构洗矸棚的顶部设置提升孔进入封闭的洗矸棚，封闭的洗矸棚避免扬尘产生环境污染，进入洗矸棚的物料从底端向周边堆料，料堆逐步升高，储料加大，所述的混凝土地基底部挖有装车闸板口与矸石装运地坑连接，所述的装车闸板口上安装有颚式闸板，所述的颚式闸板通过起升电机控制开启与关闭，当运输车开到颚式闸板下部时，可实现物料的自动装车，所述的矸石装运地坑上设置有人行道和水沟，所述的水沟高度低于所述的矸石装运地坑的行车平面，所述的水沟通向设置在洗矸棚围墙下部设置的一处水泵房，所述的水泵房的位置高度低于所述的水沟高度，所述的水泵房内设置液下渣浆泵。人行道便于司机上下车及维护设备，水沟及水泵房便于排出物料的浆液，避免矸石装运地坑积累浆液，所述的混凝土地基靠近装车闸板口位置安装有空气炮，解决可能长时间储存造成堵仓的问题，综上，本技术实现了物料的储装运一体化，实现了储量大、自动装车对物料，规避露天存放不符合环保要求，降低仓储工程费用和装车费用。附图说明图1本技术正面半剖结构示意图Ⅰ。图2本技术俯视图结构示意图。图3本技术正面半剖结构示意图Ⅱ。图4本技术A-A截面为矸石装运地坑的装载口截面结构示意图。图5本技术B-B截面为矸石装运地坑的出入口截面结构示意图。图6本技术C-C截面为矸石堆料胶带运输机的截面结构示意图。附图中1、矸石装运地坑；2、洗矸棚围墙；3、钢结构洗矸棚；4、提升孔；5、电动葫芦；6、装车闸板口；7、颚式闸板、；8、人行道；9、水沟；10、液下渣浆泵；11、洗矸棚大门；12、矸石堆料胶带运输机；13、配电室；14、重介厂房；15、混凝土地基。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步描述：一种储装运洗矸硼系统，其中包括：洗矸棚，所述的洗矸棚由洗矸棚围墙2、钢结构洗矸棚3和混凝土地基15组成，混凝土地基15上砌装洗矸棚围墙2，所述的钢结构洗矸棚3安装洗矸棚围墙2上，与混凝土地基15构成一个封闭的洗矸棚，其中洗矸棚围墙2为圆柱形，洗矸棚两边位置设置有洗矸棚大门11，钢结构洗矸棚3为半球形钢结构，所述钢结构洗矸棚3的顶部设置提升孔4，所述的提升孔4连接矸石堆料胶带运输机12，所述提升孔4的上部安装电动葫芦5，所述的电动葫芦5位于矸石堆料胶带运输机12内部出料口上部位置，所述的矸石堆料胶带运输机12的出料口连接洗矸棚顶部设置的提升孔4，所述的矸石堆料胶带运输机12的进料口连接到重介厂房14，所述的矸石堆料胶带运输机12外面中部位置安装有配电室13起到支撑和控制矸石堆料胶带运输机12作用，所述的混凝土地基15底部砌装有矸石装运地坑1，所述的混凝土地基15底部挖有装车闸板口6与矸石装运地坑1连接，所述的混凝土地基15靠近装车闸板口6位置安装有空气炮，所述的装车闸板口6上安装有颚式闸板7，所述的颚式闸板7通过起升电机控制开启与关闭，所述的矸石装运地坑1上设置有人行道8和水沟9，所述水沟9的高度低于所述的矸石装运地坑1的行车平面，所述的水沟9通向设置在洗矸棚围墙2下部设置的一处水泵房，所述的水泵房的位置高度低于所述的水沟9高度，所述的水泵房内设置液下渣浆泵10。本技术的有益效果是：重介厂房14的物料，经矸石堆料胶带运输机12的运输通过钢结构洗矸棚3的顶部设置提升孔4进入封闭的洗矸棚，封闭的洗矸棚避免扬尘产生环境污染，进入洗矸棚的物料从底端向周边堆料，料堆逐步升高，储料加大，所述的混凝土地基15底部挖有装车闸板口6与矸石装运地坑1连接，所述的装车闸板口6上安装有颚式闸板7，所述的颚式闸板7通过起升电机控制开启与关闭，当运输车开到颚式闸板7下部时，可实现物料的自动装车，所述的矸石装运地坑1上设置有人行道8和水沟9，所述的水沟9高度低于所述的矸石装运地坑1的行车平面，所述的水沟9通向设置在洗矸棚围墙下部设置的一处水泵房，所述的水泵房的位置高度低于所述的水沟9高度，所述的水泵房内设置液下渣浆泵10，人行道8便于司机上下车及维护设备，水沟9及水泵房便于排出物料的浆液，避免矸石装运地坑1积累浆液，所述的混凝土地基15靠近装车闸板口6位置安装有空气炮，解决可能长时间储存造成堵仓的问题，综上，本技术实现了物料的储装运一体化，实现了储量大、自动装车对物料，规避露天存放不符合环保要求，降低仓储工程费用和装车费用。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和保护范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储装运洗矸硼系统，其特征在于：其中包括：洗矸棚，所述的洗矸棚由洗矸棚围墙（2）、钢结构洗矸棚（3）和混凝土地基（15）组成，混凝土地基（15）上砌装洗矸棚围墙（2），所述的钢结构洗矸棚（3）安装洗矸棚围墙（2）上，与混凝土地基（15）构成一个封闭的洗矸棚，其中洗矸棚围墙（2）为圆柱形，洗矸棚两边位置设置有洗矸棚大门（11），钢结构洗矸棚（3）为半球形钢结构，所述钢结构洗矸棚（3）的顶部设置提升孔（4），所述的提升孔（4）连接矸石堆料胶带运输机（12），所述提升孔（4）的上部安装电动葫芦（5），所述的电动葫芦（5）位于矸石堆料胶带运输机（12）内部出料口上部位置， 所述的矸石堆料胶带运输机（12）的出料口连接洗矸棚顶部设置的提升孔（4），所述的矸石堆料胶带运输机（12）的进料口连接到重介厂房（14），所述的矸石堆料胶带运输机（12）外面中部位置安装有配电室（13）起到支撑和控制矸石堆料胶带运输机（12）作用，所述的混凝土地基（15）底部砌装有矸石装运地坑（1），所述的混凝土地基（15）底部挖有装车闸板口（6）与矸石装运地坑（1）连接，所述的混凝土地基（15）靠近装车闸板口（6）位置安装有空气炮，所述的装车闸板口（6）上安装有颚式闸板（7），所述的颚式闸板（7）通过起升电机控制开启与关闭，所述的矸石装运地坑（1）上设置有人行道（8）和水沟（9），所述水沟（9）的高度低于所述的矸石装运地坑（1）的行车平面，所述的水沟（9）通向设置在洗矸棚围墙（2）下部设置的一处水泵房，所述的水泵房的位置高度低于所述的水沟（9）高度，所述的水泵房内设置液下渣浆泵（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种储装运洗矸硼系统，其特征在于：其中包括：洗矸棚，所述的洗矸棚由洗矸棚围墙（2）、钢结构洗矸棚（3）和混凝土地基（15）组成，混凝土地基（15）上砌装洗矸棚围墙（2），所述的钢结构洗矸棚（3）安装洗矸棚围墙（2）上，与混凝土地基（15）构成一个封闭的洗矸棚，其中洗矸棚围墙（2）为圆柱形，洗矸棚两边位置设置有洗矸棚大门（11），钢结构洗矸棚（3）为半球形钢结构，所述钢结构洗矸棚（3）的顶部设置提升孔（4），所述的提升孔（4）连接矸石堆料胶带运输机（12），所述提升孔（4）的上部安装电动葫芦（5），所述的电动葫芦（5）位于矸石堆料胶带运输机（12）内部出料口上部位置，所述的矸石堆料胶带运输机（12）的出料口连接洗矸棚顶部设置的提升孔（4），所述的矸石堆料胶带运输机（12）的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，王思栋，郭士启，谢绍成，滕勇，冯福东，孙宝强，刘超，薛彬，王凯，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司滨湖煤矿，
类型：新型
国别省市：山东;37