一种电液动分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液动分料器，涉及分料器技术领域，包括第一箱体，第一箱体的左右两侧分别安装有两个第二箱体，第一箱体、第二箱体的表面水平开设有滑槽，滑槽的内侧滑动安装有滑板，滑板的外侧安装有电液推杆，第一箱体、第二箱体的内侧转动安装有转动板，第一箱体的前侧转动安装有挡板，挡板的表面安装有拉手。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，当转动板转动到将第二箱体完全堵塞的时候，此时物料无法从第二箱体内向下流动，当转动板转动到与第二箱体内壁平行的时候，此时物料的流量最大，从而实现了流量大小的调节，拉动拉手即可将挡板完全拉起来，从而对第一箱体、第二箱体的内侧进行清洗。

An electro-hydraulic transfer device

【技术实现步骤摘要】
一种电液动分料器
本技术涉及分料器
，具体是一种电液动分料器。
技术介绍
石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化钙，将碳酸钙含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮，生石灰与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙沉淀。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰，石灰熟化时放出大量的热，石灰在进行分料的过程中需要使用到分料器进行分料，目前的分料设备有很多种。现有的分料器结构单一，在进行分料的过程中，仅仅是能起到改变流向的作用，无法根据需要调节相应通道内侧的流量大小，现有的分料器为一体化结构，无法对分料器的内侧进行清洁，长时间不进行清洁的话分料器的内侧壁上面会结疤，从而影响自身的分料效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电液动分料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电液动分料器，包括第一箱体，所述第一箱体的左右两侧分别安装有两个第二箱体，所述第一箱体、第二箱体的表面水平开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑板，所述滑板的外侧安装有电液推杆，所述第一箱体、第二箱体的内侧转动安装有转动板，所述第一箱体的前侧转动安装有挡板，所述挡板的表面安装有拉手。作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体、第二箱体的内侧水平安装有两个水平板，所述水平板的表面水平开设有滑轨。作为本技术再进一步的方案：所述滑轨的内侧滑动安装有转动杆，所述转动杆水平贯穿安装在转动板的左端，所述转动杆的左端安装有从动轮，所述滑板的上端固定安装有支撑架，所述转动杆转动安装在支撑架的上端。作为本技术再进一步的方案：所述滑板的上端固定安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮齿合连接。作为本技术再进一步的方案：所述挡板的表面安装有第一定位块，所述第一箱体的表面安装有第二定位块。作为本技术再进一步的方案：所述第一定位块的表面贯穿有第一定位孔，所述第二定位块的表面贯穿有第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔的内侧滑动安装有定位杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，当转动板处于第二箱体的内侧时，此时物料从第一箱体的内侧向下流动，当转动板运动到第一箱体的内侧时，此时物料可以从第二箱体的内侧流动，从而无需操作人员手动推动调节，减小了操作人员的工作强度，提高了工作效率；当转动板转动到将第二箱体完全堵塞的时候，此时物料无法从第二箱体内向下流动，当转动板转动到与第二箱体内壁平行的时候，此时物料的流量最大，从而实现了流量大小的调节；拉动拉手即可将挡板完全拉起来，从而对第一箱体、第二箱体的内侧进行清洗，使得第一箱体、第二箱体的内侧保持清洁。附图说明图1为一种电液动分料器的结构示意图；图2为一种电液动分料器中转动板的结构示意图；图3为一种电液动分料器中滑轨的结构示意图；图4为一种电液动分料器中定位杆的结构示意图。图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、滑槽；4、滑板；5、转动板；6、水平板；7、滑轨；8、转动杆；9、从动轮；10、电机；11、主动轮；12、支撑架；13、挡板；14、拉手；15、第一定位块；16、第二定位块；17、第一定位孔；18、第二定位孔；19、定位杆；20、电液推杆。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电液动分料器，包括第一箱体1，第一箱体1的左右两侧分别安装有两个第二箱体2，第一箱体1、第二箱体2的表面水平开设有滑槽3，滑槽3的内侧滑动安装有滑板4，滑板4的外侧安装有电液推杆20(型号为DYTZB1000－500)，第一箱体1、第二箱体2的内侧转动安装有转动板5，第一箱体1的前侧转动安装有挡板13，挡板13的表面安装有拉手14，物料可以从第一箱体1的上端进入，通过第一箱体1或者两侧的第二箱体2从而流向其他的路径，从而起到分料的效果，电液推杆20可以向内侧或者外侧推动，从而带动滑板4在滑槽3的内侧水平移动，当转动板5处于第二箱体2的内侧时，此时物料从第一箱体1的内侧向下流动，当转动板5运动到第一箱体1的内侧时，此时物料可以从第二箱体2的内侧流动，从而无需操作人员手动推动调节，减小了操作人员的工作强度，提高了工作效率。第一箱体1、第二箱体2的内侧水平安装有两个水平板6，水平板6的表面水平开设有滑轨7，滑轨7的内侧滑动安装有转动杆8，转动杆8水平贯穿安装在转动板5的左端，转动杆8的左端安装有从动轮9，滑板4的上端固定安装有支撑架12，转动杆8转动安装在支撑架12的上端，滑板4的上端固定安装有电机10(型号为VTB56-2A)，电机10的输出端安装有主动轮11，主动轮11与从动轮9齿合连接，电机10启动后带动主动轮11转动，从而使得从动轮9带动转动杆8在支撑架12的内侧转动，从而使得转动杆8带动转动板5转动，当转动板5转动到将第二箱体2完全堵塞的时候，此时物料无法从第二箱体2内向下流动，当转动板5转动到与第二箱体2内壁平行的时候，此时物料的流量最大，从而实现了流量大小的调节。挡板13的表面安装有第一定位块15，第一箱体1的表面安装有第二定位块16，第一定位块15的表面贯穿有第一定位孔17，第二定位块16的表面贯穿有第二定位孔18，第一定位孔17、第二定位孔18的内侧滑动安装有定位杆19，将定位杆19从第一定位孔17、第二定位孔18的内侧拔出来的时候，此时拉动拉手14即可将挡板13完全拉起来，从而对第一箱体1、第二箱体2的内侧进行清洗，使得第一箱体1、第二箱体2的内侧保持清洁。本技术的工作原理是：物料可以从第一箱体1的上端进入，通过第一箱体1或者两侧的第二箱体2从而流向其他的路径，从而起到分料的效果，电液推杆20可以向内侧或者外侧推动，从而带动滑板4在滑槽3的内侧水平移动，当转动板5处于第二箱体2的内侧时，此时物料从第一箱体1的内侧向下流动，当转动板5运动到第一箱体1的内侧时，此时物料可以从第二箱体2的内侧流动，从而无需操作人员手动推动调节，减小了操作人员的工作强度，提高了工作效率，电机10启动后带动主动轮11转动，从而使得从动轮9带动转动杆8在支撑架12的内侧转动，从而使得转动杆8带动转动板5转动，当转动板5转动到将第二箱体2完全堵塞的时候，此时物料无法从第二箱体2内向下流动，当转动板5转动到与第二箱体2内壁平行的时候，此时物料的流量最大，从而实现了流量大小的调节，将定位杆19从第一定位孔17、第二定位孔18的内侧拔出来的时候，此时拉动拉手14即可将挡板13完全拉起来，从而对第一箱体1、第二箱体2的内侧进行清洗，使得第一箱体1、第二箱体2的内侧保持清洁。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液动分料器，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的左右两侧分别安装有两个第二箱体(2)，所述第一箱体(1)、第二箱体(2)的表面水平开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧滑动安装有滑板(4)，所述滑板(4)的外侧安装有电液推杆(20)，其特征在于，所述第一箱体(1)、第二箱体(2)的内侧转动安装有转动板(5)，所述第一箱体(1)的前侧转动安装有挡板(13)，所述挡板(13)的表面安装有拉手(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液动分料器，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的左右两侧分别安装有两个第二箱体(2)，所述第一箱体(1)、第二箱体(2)的表面水平开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧滑动安装有滑板(4)，所述滑板(4)的外侧安装有电液推杆(20)，其特征在于，所述第一箱体(1)、第二箱体(2)的内侧转动安装有转动板(5)，所述第一箱体(1)的前侧转动安装有挡板(13)，所述挡板(13)的表面安装有拉手(14)。


2.根据权利要求1所述的一种电液动分料器，其特征在于，所述第一箱体(1)、第二箱体(2)的内侧水平安装有两个水平板(6)，所述水平板(6)的表面水平开设有滑轨(7)。


3.根据权利要求2所述的一种电液动分料器，其特征在于，所述滑轨(7)的内侧滑动安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)水平贯穿安装在转动板(5)的左端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈长松，
申请(专利权)人：江苏海鑫液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32