一种散状物料定量给料机制造技术

本发明专利技术涉及机械制造技术领域，具体是指一种散状物料定量给料机。包括料桶、调节组件、驱动组件，其特征在于：料桶的一侧设有横板，调节组件设置在横板上，调节组件包括设置在横板上的第一电机，第一电机的输出端连接有偏轮，料桶的外壁上设有固定杆，固定杆内滑动设有U形支架，优点在于：通过调节组件的设置，第一电机驱动偏轮转动，偏轮对平衡板进行抵扣，对U形支架进行一上一下的运动，避免料桶内的散状物料出现结块堆积的现象；通过驱动组件的设置，第二电机带动转盘转动，转盘上的凸杆带动竖杆、锥头圆形弧度的运动，既实现了对料桶内的散状物料进行搅拌，有对封堵组件进行作用力，实现对料桶下料量的控制。对料桶下料量的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种散状物料定量给料机


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体是指一种散状物料定量给料机。

技术介绍

[0002]在化工产品和食品加工生产过程中，对粉末状物料进行输送是其中不可缺少的工序。常见的粉末物料定量下料，实用性低，且装置操作不便，运行稳定性差，而且散状物料一直堆积在料桶内，容易造成物料堆积结块，不易于下料，下料效率不高，影响后面进度，对一些有特殊工艺要求的生产过程，可能需要间歇式或连续下料，普通下料装置很难满足生产要求。因此，我们提出一种一种散状物料定量给料机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种散状物料定量给料机。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：包括料桶、调节组件、驱动组件，其特征在于：所述料桶的一侧设有横板，所述调节组件设置在横板上，所述调节组件包括设置在横板上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有偏轮，所述料桶的外壁上设有固定杆，所述固定杆内滑动设有U形支架，所述U形支架的下端设有平衡板，所述平衡板与偏轮转动连接，所述U形支架位于平衡板的上部套设有压缩弹簧，所述U形支架的远离平衡杆的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括设置在U形支架上的第二电机，所述第二电机上设有转盘，所述转盘的一侧设有凸杆，所述U形支架上设有支架，所述支架为中空结构，所述支架的端头设有限位套，所述限位套与支架转动连接，所述限位套内设有竖杆，所述竖杆上设有限位块，所述限位块的中部设有圆孔，所述凸杆设置在圆孔内，所述竖杆的底端设有锥头，所述料桶的底端为下料口，所述下料口处设有封堵组件。
[0005]作为改进，所述封堵组件包括封堵板，所述料桶的内壁位于下料口处设有槽口，所述槽口数量为四组，所述槽口内设有导向杆，所述封堵板的两侧与导向杆滑动连接，所述导向杆的外壁上设有上弹簧和下弹簧，所述封堵板与下料口相贴合，所述导向杆的底端设有固定块。
[0006]作为改进，所述料桶的下端设有集料箱，所述集料箱与下料口垂直对应，所述集料桶上设有透明观察窗，所述透明观察窗上设有刻度计量标识。
[0007]作为改进，所述料桶为方形结构。
[0008]作为改进，所述竖杆为伸缩杆结构。
[0009]作为改进，所述横板的底端设有第一支撑腿，所述料桶的外壁上设有第二支撑腿。
[0010]有益效果，本专利技术与现有的技术相比的优点在于：
[0011]一、通过调节组件的设置，第一电机驱动偏轮转动，偏轮对平衡板进行抵扣，对U形支架进行一上一下的运动，避免料桶内的散状物料出现结块堆积的现象；
[0012]二通过驱动组件的设置，第二电机带动转盘转动，转盘上的凸杆带动竖杆、锥头圆形弧度的运动，既实现了对料桶内的散状物料进行搅拌，有对封堵组件进行作用力，实现对
料桶下料量的控制。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一种散状物料定量给料机结构示意图。
[0014]图2是本专利技术驱动组件的结构示意图。
[0015]图3是本专利技术A处的结构示意图。
[0016]如图所示：料桶1；横板2上；第一电机3；偏轮4；固定杆5；U形支架6；压缩弹簧601；平衡板7；第二电机8；转盘9；凸杆10；支架11；限位套12；竖杆13；限位块14；锥头 15；下料口16；封堵组件17；封堵板1701；槽口18；导向杆1702；上弹簧1703；下弹簧 1704；固定块1705；集料箱19；透明观察窗20；刻度计量标识21；第一支撑腿22；第二支撑腿23；
具体实施方式
[0017]下面结合附图对专利技术作进一步说明。
[0018]一种散状物料定量给料机，包括料桶1、调节组件、驱动组件，其特征在于：所述料桶1 的一侧设有横板2，所述调节组件设置在横板2上，所述调节组件包括设置在横板2上的第一电机3，所述第一电机3的输出端连接有偏轮4，所述料桶1的外壁上设有固定杆5，所述固定杆5内滑动设有U形支架6，所述U形支架6的下端设有平衡板7，所述平衡板7与偏轮 4转动连接，所述U形支架6位于平衡板7的上部套设有压缩弹簧601，所述U形支架6的远离平衡杆7的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括设置在U形支架6上的第二电机8，所述第二电机8上设有转盘9，所述转盘9的一侧设有凸杆10，所述U形支架6上设有支架11，所述支架11为中空结构，所述支架11的端头设有限位套12，所述限位套12与支架11转动连接，所述限位套12内设有竖杆13，所述竖杆13上设有限位块14，所述限位块14的中部设有圆孔，所述凸杆10设置在圆孔内，所述竖杆13的底端设有锥头15，所述料桶1的底端为下料口16，所述下料口16处设有封堵组件17。
[0019]所述封堵组件17包括封堵板1701，所述料桶1的内壁位于下料口16处设有槽口18，所述槽口18数量为四组，所述槽口18内设有导向杆1702，所述封堵板1701的两侧与导向杆 1702滑动连接，所述导向杆1702的外壁上设有上弹簧1703和下弹簧1704，所述封堵板1701 与下料口16相贴合，所述导向杆1702的底端设有固定块1705。
[0020]所述料桶1的下端设有集料箱19，所述集料箱19与下料口16垂直对应，所述集料桶19 上设有透明观察窗20，所述透明观察窗20上设有刻度计量标识21。
[0021]所述料桶1为方形结构。
[0022]所述竖杆13为伸缩杆结构。
[0023]所述横板2的底端设有第一支撑腿22，所述料桶1的外壁上设有第二支撑腿23。
[0024]本专利技术在具体实施时，
[0025]需要说明的是，在未使用的状态下，上弹簧1703和下弹簧1704相互作用力，封堵组件 17对料桶1处于封堵的状态，
[0026]当凸杆10位于转盘9最低部时，转盘9上的凸杆10带动竖杆13上的限位块14旋转运动，同时竖杆13上部套设的限位套12在竖杆13的作用力下，限位套12在支架11内进行旋转，第二电机8驱动转盘9转动，转盘9带动竖杆13进行圆形弧度的运动，对料桶1内的散状物料
进行搅拌，同时当竖杆13上的限位块14被驱动到转盘9的最底端的时候，竖杆13底端的锥头15对封堵板1701进行作用力，上弹簧1703自动张开，下弹簧1704受力被挤压，使得封堵板1701进行下移，封堵板1701与下料口16的距离达到最大化，散装物料从封堵板 1701的周测移出，落到集料箱19内，根据所述集料桶19上设有透明观察窗20，所述透明观察窗20上设有刻度计量标识21，进一步核实散装物料下料量；
[0027]为了达到更好的散状物料下料量，本领域的技术人员可以选用最优的电机来进行控制转盘9的转动，为了避免转盘9会一直一个方向的转动，使得竖杆13、锥头15下移到最低端，把封堵板1701推到最大，料桶1内的散状物料下料量也是最大化的；当把封堵板1701推到一定位置的时候，第二电机8进行反转，使得第二电机8带动转盘9、凸杆10，凸杆10带动限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散状物料定量给料机，包括料桶、调节组件、驱动组件，其特征在于：所述料桶的一侧设有横板，所述调节组件设置在横板上，所述调节组件包括设置在横板上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有偏轮，所述料桶的外壁上设有固定杆，所述固定杆内滑动设有U形支架，所述U形支架的下端设有平衡板，所述平衡板与偏轮转动连接，所述U形支架位于平衡板的上部套设有压缩弹簧，所述U形支架的远离平衡杆的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括设置在U形支架上的第二电机，所述第二电机上设有转盘，所述转盘的一侧设有凸杆，所述U形支架上设有支架，所述支架为中空结构，所述支架的端头设有限位套，所述限位套与支架转动连接，所述限位套内设有竖杆，所述竖杆上设有限位块，所述限位块的中部设有圆孔，所述凸杆设置在圆孔内，所述竖杆的底端设有锥头，所述料桶的底端为下料口，所述下料口处设有封堵组件。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈长松，
申请(专利权)人：江苏海鑫液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：