单锥阀液体燃料炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体燃料炉。其特征为阀体（１）为锥阀，阀上开有五孔，通过放液管（６）和平均加压管（５）与液体贮存箱（８）连接；炉头内的内套圈（２２）与外圈（２４）分别绕有气化铜管（１１），气化铜管（１１）正下方是接液盘（２３）；液体贮存箱（８）置于炉具中央，箱体上方中间开有装液孔并有旋盖（１８），两侧均开有三孔，接有连接螺杆（１９），连接螺杆（１９）上分别导出加压平衡管（５）、放液管（６）、进液管（７）。该产品操作方便，燃烧均匀、稳定，经济实用，安全可靠。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体燃料炉。以往的液体燃料炉，包括打气式、液位差式及小气罐式。打气式需附加煤气罐及打气筒，操作时先打气加压，再由一阀点火预热，另一阀体调节气量，因而操作不方便，由于打气加压，压力不平衡，燃烧不稳定。液位差式需在炉外的高处悬挂液体贮存箱，不安全，因由两阀体操作，因而操作不便，且气化效果不稳定、不均匀。气罐式也由两阀体控制，没有采用锥阀，常有漏气、漏液现象发生，故不方便，也不安全，而且成本高，不能保证充分气化，常有液体喷出。本技术的目的在于提供一种操作方便、燃烧稳定、安全方便与成本低的单锥阀液体燃料炉。本技术是这样实现的，该产品由阀体、炉头、液体贮存箱、面板、固定杆和点火器所组成，阀体为锥阀，阀上开有五孔，通过放液管和平衡加压管与液体贮存箱连接，出液管由阀上导出至接液盘，进气管由炉头内导出与阀体相连，喷气管由阀底部导出从喇叭头之口伸至炉内。炉头包括炉头铸件、内套圈、接液盘、连接杆、气化铜管和火盖，内套圈与外圈分别绕有内层和外层的气化铜管，气化铜管正下方是接液盘，由连接杆将接液盘与炉头铸件焊接。液体贮存箱置于炉具中央，箱体上方中间开有装液孔并有旋盖，两侧均开有三孔，接有连接螺杆，连接螺杆上分别导出加压平衡管、放液管、进液管，其中加压平衡管所开孔在箱体上部，放液管、进液管所开的孔在箱体的底部，进液管在炉头内缠绕成气化铜管，然后从炉头铸件与接液盘间导出成为进气管。下面结合附图和实施例对本技术作详细描述。-->图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。1－阀体2－出液管3－进气管4－喷气管5－加压平衡管6－放液管7－进液管8－液体贮存箱9－点火器10－固定杆11－气化铜管12－炉头铸件13－面板14－阀体旋杆15－点火开关16－固定角片17－电子打火针18－旋盖19－连接螺杆20－火盖21－连接杆22－内套圈23－接液盘24－外圈25－喇叭头本技术由阀体、炉头、液体贮存箱、面板、固定杆和点火器所组成。面板（13）用四块固定角片（16）固定成为燃料炉的外壳，两炉头由固定杆（10）固定，液体贮存箱（8）也由固定杆（10）固定在两炉头间，阀体（1）固定在前面板上，点火器（9）固定在固定杆（10）上，并由两根导线与点火开关（15）相连，另二根导线与电子打火针（17）连接。阀体（1）为锥阀，阀上开有五孔，通过放液管（6）和平衡加压管（5）与液体贮存箱（8）连接，出液管（2）由阀上导出至接液盘（23），进气管（3）由炉头内导出与阀体（1）相连，喷气管（4）由阀底部导出从喇叭头（25）之口伸至炉内。炉头包括炉头铸件（12）、内套圈（22）、接液盘（23）、连接杆（21）、气化铜管（11）和火盖（20），内套圈（22）与外圈（24）分别绕有内层和外层的气化铜管（11），气化铜管（11）正下方是接液盘（23），由连接杆（21）将接液盘（23）与炉头铸件（12）焊接。液体贮存箱（8）置于炉具中央，箱体上方中间开有装液孔并有旋盖（18），两侧均开有三孔，接有连接螺杆（19），连接螺杆（19）上分别导出加压平-->衡管（5）、放液管（6）、进液管（7），其中加压平衡管（5）所开孔在箱体上部，放液管（6）、进液管（7）所开的孔在箱体的底部，进液管（7）在炉头内缠绕成气化铜管（11），然后从炉头铸件（12）与接液盘（23）间导出成为进气管（3）。操作使用时，阀体（1）具有关闭、放液、点火、调节气量、自动加压平衡的功能。将阀体（1）置于关闭状态，阀体（1）各孔均关闭，压住旋钮，按逆时针方向旋转一定角度，阀芯中两孔使出液管（2）与放液管（6）连通，液体从箱体底部经放液管（6）、阀体（1）至出液管（2），流到接液盘（23），同时压触到了点火开关（15）脉冲电子点火，待适当液体进入接液盘（23）（约3～5秒）将旋钮旋至原关闭状态，炉具进入预热汽化阶段，待气化铜管（11）中的液体完全气化（约20秒）按顺时针方向调气量。此时，由于放液预热，液体贮存箱底部进液管（7）中的液体流入气化铜管（11），在管中被加热后气化，然后气体从进气管（3）进入阀体（1），大部分经喷气管（4）进入炉头正常燃烧，同时极少量经加压平衡管（5）返回箱体，在箱体内产生一定的压力，正是由于此压力，使箱内液体继续源源不断进入进液管（7），进入气化铜管（11）又回到阀内，大部分气体经喷气管（4）燃烧，极少量气体进入箱内，从而达到良性的循环，保持了箱体内压力稳定平衡。若需关闭，按逆时针方向旋至原关闭状态。本技术有如下优点：1.采用单锥阀，使放液、点火、正常调节、加压平衡、关闭各功能集于一阀，操作方便，结构紧凑，经济实用、安全。2.采用中央燃料箱，使炉具较轻，降低了工艺难度，且成本较低。3.燃烧均匀、稳定，气化充分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单锥阀液体燃料炉，它由阀体、炉头、液体贮存箱、面板、固定杆和点火器所组成，其特征在于：Ａ. 阀体（１）为锥阀，阀上开有五孔，通过放液管（６）和平衡加压管（５）与液体贮存箱（８）连接，出液管（２）由阀上导出至接液盘（２３），进气管（３） 由炉头内导出与阀体（１）相连，喷气管（４）由阀底部导出从喇叭头（２５）之口伸至炉内；Ｂ. 炉头包括炉头铸件（１２）、内套圈（２２）、接液盘（２３）、连接杆（２１）、气化铜管（１１）和火盖（２０），内套圈（２２）与外圈（２４）分别绕有内层和 外层的气化铜管（１１），气化铜管（１１）正下方是接液盘（２３），由连接杆（２１）将接液盘（２３）与炉头铸件（１２）焊接；Ｃ. 液体贮存箱（８）置于炉具中央，箱体上方中间开有装液孔并有旋盖（１８），两侧均开有三孔，接有连接螺杆（１９），连接 螺杆（１９）上分别导出加压平衡管（５）、放液管（６）、进液管（７），其中加压平衡管（５）所开孔在箱体上部，放液管（６）、进液管（７）所开的孔在箱体的底部，进液管（７）在炉头内缠绕成气化铜管（１１），然后从炉头铸件（１２）与接液盘（２３）间导出成为进气管（３）。

【技术特征摘要】
1、一种单锥阀液体燃料炉，它由阀体、炉头、液体贮存箱、面板、固定杆和点火器所组成，其特征在于：A.阀体(1)为锥阀，阀上开有五孔，通过放液管(6)和平衡加压管(5)与液体贮存箱(8)连接，出液管(2)由阀上导出至接液盘(23)，进气管(3)由炉头内导出与阀体(1)相连，喷气管(4)由阀底部导出从喇叭头(25)之口伸至炉内；B.炉头包括炉头铸件(12)、内套圈(22)、接液盘(23)、连接杆(21)、气化铜管(11)和火盖(20)，内套圈(22)与外圈(24)分别绕有内层和外层的气化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊义，李湘斌，
申请(专利权)人：孙俊义，李湘斌，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]