节能环保燃气灶芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保燃气灶芯，由单根导气管、混合室和喷火盖组成，导气管、混合室均设置于喷火盖底部，混合室顶部与喷火盖底部相套接，喷火盖上设有喷火孔，导气管与混合室间设置有引射管，引射管顶部与混合室底部相连接，引射管底部通过分配器与导气管相连。同时，紧贴喷火孔底部设置有均衡网。本实用新型专利技术为提高热实际利用率且使火力均匀，喷火孔大小相同，且均布于喷火盖上的同一圆周上。本实用新型专利技术高效节能，较普通燃气灶平均节能达５０％左右；不结碳，一氧化碳排放量明显较少，可降低对居住（燃烧）环境的污染侵蚀，减少人体健康危害；成本低，易生产，且安装简便，无须调节风门，操作方便，适用灶具广泛。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节能环保燃气灶芯
本技术涉及一种燃气灶具构件，尤其涉及一种节能环保燃气灶芯。技术背景目前居民日常生活及餐馆、火锅城等所应用的燃气灶，其灶芯盘燃烧时，火焰呈倒八字状沿容器底部向四周逸散，热流失现象严重，热实际利用率低，既浪费能源又常出现锅把烫手和厨房升温现象。同时，此类燃气灶的空气混合，还时常受到季节，气候及人为等因素的影响，造成空气混合比例失调而出现的燃烧不充分，红火结碳等负面效果，增加了风门调节之烦琐。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种高效节能、不结碳、一氧化碳排放量明显较少的环保燃气灶芯。本技术由单根导气管、混合室和喷火盖组成，导气管、混合室均设置于喷火盖底部，混合室顶部与喷火盖底部相套接，喷火盖上设有喷火孔。本技术在导气管与混合室间设置有引射管，引射管顶部与混合室底部相连接，引射管底部设空气进孔，并通过分配器与导气管相连。同时，紧贴喷火孔底部设置有均衡网。本技术为提高热实际利用率且使火力均匀，喷火孔大小相同，且均布于喷火盖上的同一圆周上。本技术具有以下几方面的优势：(一)高效节能，由于热实际利用率大大提高，热流失明显减少，采用单气孔与空气一次性同步多级混合，经初步测试，较普通燃气灶平均节能达50％左右；(二)重视环保理念，由于充分燃烧，故不结碳。一氧化碳排放量明显较少，可降低对居住(燃烧)环境的污染侵蚀，减少人体健康危害；(三)成本低，易生产，且安装简便，适用灶具广泛；(四)无须调节风门；(五)只更换灶芯，无须更换灶具，避免用户重复投资，推广价值巨大，社会效益显著。故本技术较好的体现了“高节能，重环保，结构趋于简化，合理”的设计理念，用最经济的办法解决了传统灶具“只燃气，不节能”的难题，广泛适用于居民日常生活或各类酒家餐馆、火锅。-->附图说明图1：为本技术结构示意图；图2：为本技术喷火盖俯视图；图3：为本技术引射管底部结构示意图。具体实施方式本技术由单根导气管1、分配器2、引射管3、混合室4、喷火盖5及均衡网6组成。混合室4顶部与喷火盖5底部相套接，喷火盖5上设有8个大小相同，且均布于喷火盖5上同一圆周的喷火孔7，均衡网6紧贴喷火孔7底部，引射管3顶部与混合室4底部相连接，引射管3底部设有两个空气进孔8，并通过分配器2与导气管1相连。应用时，先拆去原燃气灶的灶芯铸件总程，原点火开关总程即露出二个出气孔，将导气管(1)接在主出气孔上，将另一孔堵住。逐一将本新型其他组件按图1组合成整体。即可点火燃烧。点火开关打开后，燃气迅速通过导气管经分配器2喷进引射管3，引射管3内燃气与空气同步进入混合室4完成最佳空气混合后，随压力通过均衡网5由喷火盖6顶端水平喷火孔喷出燃烧。火力凶猛且大小可由原开关随意调节。燃烧时，蓝色火焰随容器底部变化而变化，热量充分利用，热流失少，无回火、爆鸣或锅把烫手现象发生，即使沸水从锅中溢出也不会熄火而导致泄气、中毒、爆燃等安全隐患发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保燃气灶芯，其特征在于：由单根导气管（１）、混合室（４）和喷火盖（５）组成；导气管（１）、混合室（４）均设置于喷火盖（５）底部，混合室（４）顶部与喷火盖（５）底部相套接，喷火盖（５）上设有喷火孔（７）。

【技术特征摘要】
1、一种节能环保燃气灶芯，其特征在于：由单根导气管(1)、混合室(4)和喷火盖(5)组成；导气管(1)、混合室(4)均设置于喷火盖(5)底部，混合室(4)顶部与喷火盖(5)底部相套接，喷火盖(5)上设有喷火孔(7)。2、根据权利要求1所述的节能环保燃气灶芯，其特征在于：紧贴喷火孔(7)底部设置均衡网(6)3、根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李懿达，
申请(专利权)人：李懿达，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]