本实用新型专利技术涉及包装袋制袋设备的成品分切装置，包括有分切机架、切刀底座以及切刀，所述分切机架设有转轴，所述转轴设有偏心轮，所述偏心轮设有传动杆，所述传动杆一端与偏心轮连接，另一端与切刀连接，所述切刀底座设有切刀立柱，所述切刀立柱上设有U型限位槽，所述切刀穿过U型限位槽后与传动杆连接，所述转轴上设置第一伺服电机，所述第一伺服电机通过驱动转轴带动切刀在U型限位槽内轴向反复运动，通过在转轴上设置第一伺服电机，从而精准控制切刀的切料速率，通过在分切机架上设置第二伺服电机，使第二伺服电机配合调节组件能自动调节切刀的位置，从而控制包装袋袋口宽度，从而提升整个分切装置的产生质量与产能。
The finished product cutting device of bag making equipment
【技术实现步骤摘要】
包装袋制袋设备的成品分切装置
本技术涉及包装袋制造领域，具体涉及包装袋制袋设备的成品分切装置。
技术介绍
目前在包装行业中，所使用在制袋设备上的分切装置包括拉杆、气缸、三角板和切刀，在工作时首先拉杆的一端与切刀连接，拉杆的另一端与三角板连接，三角板再与气缸连接，然后连接的一端与三角板连接。这种连接方式的切刀属于单切模式的切刀，一次只可以切一次，在工作时都是靠气缸的上下来带动切刀的上下，而且反应不灵敏，故障率高，维修起来较为麻烦，而且切出来的袋子还会有毛边，且在要生产不同规格的包装袋时，需要不断的调试分切装置的前后位置，直至调节到最优的位置后才能批量生产，给厂家生产带来极大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能调节切刀速率，自动调节切刀位置的成品分切装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包装袋制袋设备的成品分切装置，包括有分切机架、设置在分切机架上的切刀底座以及设置在切刀底座上方的切刀，所述分切机架的底部设有转轴，所述转轴的两端设置有偏心轮，所述偏心轮上设有传动杆，所述传动杆一端与偏心轮相连接，另一端与切刀相连接，其特征在于：所述切刀底座对应切刀的两端设有切刀立柱，所述切刀立柱上开设有U型限位槽，所述切刀穿过U型限位槽后与传动杆相连接，所述转轴上设置有驱动转轴转动的第一伺服电机，所述第一伺服电机通过驱动转轴带动切刀在U型限位槽内轴向反复运动。采用上述技术方案，通过第一伺服电机代替机械传动，使得第一伺服电机在运转中能通过数控电脑便捷的调节转轴的转速，从而带动转轴两端的偏心轮一起转动，联动传动杆运动，由于切刀穿过U型限位槽后与传动杆相连接，传动杆将带动切刀在U型限位槽内只能轴向运动匀速运动，从而使得切刀更加精准的切割，且采用第一伺服电机作为切刀的驱动源，能提高控制精度、运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象，第一伺服电机采用交流伺服系统具有共振抑制功能、具有较强的过载能力，且由于第一伺服电机为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，控制性能更为可靠，极大的提升了制袋设备对于高速、高效的竞争力。上述的包装袋制袋设备的成品分切装置，可进一步设置为：所述分切机架与切刀底座之间设有控制切刀底座前后移动的调节组件，所述调节组件包括有固定设置在分切机架两端的滑轨、设置在切刀底座对应滑轨一端的滑块以及控制滑块沿滑轨前后运动的自动调节机构。采用上述技术方案，在分切机架的两端固定设置一组滑轨、切刀底座底部设置一组与滑轨相对应的滑块，使滑块能活动于滑轨上，从而带动切刀底座前后移动，再在分切机架上设置一组自动调节机构，能通过数控电脑控制滑块在滑轨的前后位置，从而自动调节包装袋袋口宽度，不需要人工手动调整，提升生产效率。上述的包装袋制袋设备的成品分切装置，可进一步设置为：所述自动调节机构包括与切刀底座固定连接的推板、带动推板前后活动的螺杆、驱动螺杆前后转动的同步轮以及通过同步带驱动同步轮转动的第二伺服电机。采用上述技术方案，通过在切刀底座设置一个推板，推板内设置一根带螺纹的螺杆，当第二伺服电机启动时，第二伺服电机将通过同步带联动同步轮转动，同步轮内部设置螺纹，转动时，也将带动螺杆前后活动，从而拉动推板前后移动，这样设置使得工厂在生产不同规格的包装袋时，只需要通过数控电脑输入指令，就可精准控制第二伺服电机的正传反转以及转动的轮数，使切刀能准确无误的调整到合适的位置，实现自动调节包装袋袋口宽度的功能，不需要人工手动调整，提升生产效率。上述的包装袋制袋设备的成品分切装置，可进一步设置为：所述切刀底座设有传输待切包装袋的送料机构，所述送料机构包括有固定设置在切刀底座上的切刀拖料板以及由第一伺服电机控制转动的切刀压力辊轴。采用上述技术方案，在切刀底座上设置一个切刀拖料板，在切刀拖料板上方设置一个由第一伺服电机控制转动的切刀压力辊轴，待分切的包装袋从切刀拖料板与切刀压力辊轴之间输送到切刀部分进行分切处理，其中切刀压力辊轴由第一伺服电机控制转动，即承担将待分切的包装袋展开压平的功能，又要配合前面的输送装置输送分切的包装袋送料。上述的包装袋制袋设备的成品分切装置，可进一步设置为：所述切刀顶部设有切刀光电追踪器，所述切刀光电追踪器用于追踪送料机构的送料速度。采用上述技术方案，将光电追踪器、第一伺服电机和切刀压力辊轴相结合，当机器运转时，若是切刀压力辊轴送料速度过快，遮住光控射线时，光电追踪器会发出指令使第一伺服电机停止切刀压力辊轴转动送料，且光电追踪器具有结构简单、性能可靠、精度高、反应快等优点，当追踪到错误时，第一伺服电机将带材料回复到设定位置,达到输送自动跟踪调整的目的。上述的包装袋制袋设备的成品分切装置，可进一步设置为：所述切刀顶部设有切刀出口罩。采用上述技术方案，在切刀顶部设置一个切刀出口罩，放置生产过程中灰尘杂质进入分切装置，保证分切装置寿命。本技术的有益效果是：通过在转轴上设置第一伺服电机，从而精准控制切刀的切料速率，通过在分切机架上设置第二伺服电机，使第二伺服电机配合调节组件能自动调节切刀的位置，从而控制包装袋袋口宽度，从而提升整个分切装置的产生质量与产能。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例的主视图。图4为本技术实施例的后视图。图5为本技术实施例自动调节机构的立体结构示意图。图6为图2的A处放大图。具体实施方式如图1-图6所示，包装袋制袋设备的成品分切装置，包括有分切机架1、设置在分切机架1上的切刀底座11以及设置在切刀底座11上方的切刀12，所述分切机架1的底部设有转轴2，所述转轴2的两端设置有偏心轮21，所述偏心轮21上设有传动杆211，所述传动杆211一端与偏心轮21相连接，另一端与切刀12相连接，所述切刀底座11对应切刀12的两端设有切刀立柱13，所述切刀立柱13上开设有U型限位槽131，所述切刀12穿过U型限位槽131后与传动杆211相连接，所述转轴2上设置有驱动转轴2转动的第一伺服电机3，所述第一伺服电机3通过驱动转轴4带动切刀12在U型限位槽131内轴向反复运动，所述分切机架1与切刀底座11之间设有控制切刀底座11前后移动的调节组件，所述调节组件包括有固定设置在分切机架1两端的滑轨14、设置在切刀底座11对应滑轨14一端的滑块15以及控制滑块15沿滑轨14前后运动的自动调节机构16，所述自动调节机构16包括与切刀底座11固定连接的推板161、带动推板161前后活动的螺杆162、驱动螺杆162前后转动的同步轮163以及通过同步带164驱动同步轮163转动的第二伺服电机165，所述切刀底座11设有传输待切包装袋的送料机构，所述送料机构包括有固定设置在切刀底座11上的切刀拖料板111以及由第一伺服电机3控制转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.包装袋制袋设备的成品分切装置，包括有分切机架、设置在分切机架上的切刀底座以及设置在切刀底座上方的切刀，所述分切机架的底部设有转轴，所述转轴的两端设置有偏心轮，所述偏心轮上设有传动杆，所述传动杆一端与偏心轮相连接，另一端与切刀相连接，其特征在于：所述切刀底座对应切刀的两端设有切刀立柱，所述切刀立柱上开设有U型限位槽，所述切刀穿过U型限位槽后与传动杆相连接，所述转轴上设置有驱动转轴转动的第一伺服电机，所述第一伺服电机通过驱动转轴带动切刀在U型限位槽内轴向反复运动。/n
【技术特征摘要】
1.包装袋制袋设备的成品分切装置，包括有分切机架、设置在分切机架上的切刀底座以及设置在切刀底座上方的切刀，所述分切机架的底部设有转轴，所述转轴的两端设置有偏心轮，所述偏心轮上设有传动杆，所述传动杆一端与偏心轮相连接，另一端与切刀相连接，其特征在于：所述切刀底座对应切刀的两端设有切刀立柱，所述切刀立柱上开设有U型限位槽，所述切刀穿过U型限位槽后与传动杆相连接，所述转轴上设置有驱动转轴转动的第一伺服电机，所述第一伺服电机通过驱动转轴带动切刀在U型限位槽内轴向反复运动。
2.根据权利要求1所述的包装袋制袋设备的成品分切装置，其特征在于：所述分切机架与切刀底座之间设有控制切刀底座前后移动的调节组件，所述调节组件包括有固定设置在分切机架两端的滑轨、设置在切刀底座对应滑轨一端的滑块以及控制滑块沿滑轨前后运动的自动调节机构。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：许一亮，
申请(专利权)人：瑞安市欣业包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。