本实用新型专利技术涉及一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置，现有技术中底部压痕组件会通过碳刷滑环作为传输能源与信号的电气部件，使用碳刷与滑环接触导电再在外部安装罩壳防止触电，本实用新型专利技术通过过孔滑环代替碳刷滑环，使线路通过绝缘外壳包裹使其不会暴露在外部，避免工人触电与被火花溅射到的问题，且由于过孔滑环的外圈与内圈是组装，组装后其转子和定子不是绝对同心，故止动板设置为U型并与静止销限位卡接，使其相较静止销具有活动空间，提高电路的稳定性。电路的稳定性。电路的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置
[0001]本技术涉及保温立体袋制造领域，特别涉及一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置。
技术介绍
[0002]传统的包装袋一般由两薄膜经三边封口而形成，其容积效率低，装纳物件时边角不规整，美观性差，而立体袋一般具有五个面，分别为正面、后面、左右两侧面以及底面，立体袋具有四方底，即底部为四方形，其独特构造决定了放置立体货物或者方形产品比较方便，因其特殊的底部结构使尤其适用于一些需要平稳放置的货物（外卖保温袋、手提外卖袋、医疗用品包装袋等等）而得到广泛应用。
[0003]保温立体袋制袋机在使用时，需要通过压痕定型装置在保温立体袋的中线与两端各压出折痕，但现有结构的压痕装置在实际使用过程中有如下缺点：
[0004]1、现有技术中压痕定型装置使用碳刷滑环作为传输能源与信号的电气部件，使用碳刷与滑环接触导电，这种结构必须在外面装上罩壳才能防止触电，且碳刷与滑环之间容易产生火花，碳刷与滑环摩擦时增大了接触电阻，导致电机温度过高，使工人在使用过程中容易触电、被火花溅到等安全隐患。
[0005] 2、现有技术中保温立体袋在经过压痕定型装置时不能快捷调节两侧的折痕距离，使其在适配不同袋底宽度时需要频繁的拆装。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置包括定型机架、设置在定型机架一侧的压痕机构、设置在定型机架上方相对设置的两个牵引对折胶辊、驱动牵引对折胶辊转动的牵引驱动组件以及设置在牵引对折胶辊与压痕机构之间倾斜设置的等腰三角板，其特征在于：所述牵引对折胶辊之间形成供物料通过对折通道，所述等腰三角板的高线与物料的宽度方向上的中线平行设置，物料经过压痕机构压出折痕后绕过等腰三角板的端部后发生对折，并在牵引对折胶辊的牵引下保持对折输送到对折通道另一侧，所述压痕机构包括固定安装于定型机架且相对设立的滚刀牌坊，滚刀牌坊前端设有对物料位置的中线进行压痕的对折中线压痕轮，所述滚刀牌坊在对折中线压痕轮后方设有相对设立的底部压痕组件，所述底部压痕组件包括底部压痕座、安装在底部压痕座上的底部滚刀轮轴以及安装于底部压痕滚刀轮轴上的底部压痕滚刀轮，所述底部滚刀轮轴远离底部压痕滚刀轮一侧设有过孔滑环，所述过孔滑环的内圈与底部滚刀轮轴固定连接，外圈通过止动板与底部压痕座上的静止销限位卡接，且止动板相较静止销具有活动空间。
[0008]采用上述技术方案，整个过程物料连接到牵引对折胶辊上并被其牵引，在进入对
折通道前，物料会经过对折中线压痕轮压处中线后，再通过两侧对应设置的底部压痕组件，在中线的两端分别再压痕处两条两侧压痕线，使其供后续立体袋成型，压痕后的物料再进入等腰三角板，而等腰三角形的高线为在等腰三角形两条相同长度的边长交接处的顶点至它对边的中点的连线段，使展开状态时物料会从等腰三角板的对边处沿其两端的腰线，绕过等腰三角板的端部后发生对折，当等腰三角形的高线与物料的宽度方向上的中线平行设置时，就能将物料稳定的对折后通过牵引对折胶辊压实后输出到后续工序，实现自动、连续的对折送料，而现有技术中底部压痕组件会通过碳刷滑环作为传输能源与信号的电气部件，使用碳刷与滑环接触导电再在外部安装罩壳防止触电，本技术通过过孔滑环代替碳刷滑环，使线路通过绝缘外壳包裹使其不会暴露在外部，避免工人触电与被火花溅射到的问题，且由于过孔滑环的外圈与内圈是组装，组装后其转子和定子不是绝对同心，故止动板设置为U型并与静止销限位卡接，使其相较静止销具有活动空间，提高电路的稳定性。
[0009]上述的一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置，可进一步设置为：所述滚刀牌坊对应底部压痕组件处设有调节导向轴，所述调节导向轴对应底部压痕组件处均设有可沿调节导向轴滑移的直线轴承，所述直线轴承与底部压痕座连接，所述滚刀牌坊对应底部压痕组件处均设有袋口调节螺杆，所述袋口调节螺杆均穿过滚刀牌坊后与直线轴承螺纹连接，进而带动底部压痕组件沿调节导向轴靠近或远离滚刀牌坊。
[0010]采用上述技术方案，通过设置袋口调节螺杆，使其能便捷的带动底部压痕组件沿调节导向轴靠近或远离滚刀牌坊，使其适配不同尺寸的保温立体袋对折时所需在不同位置的袋口位置压痕，提高底部压痕组件的适配性。
[0011]上述的一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置，可进一步设置为：所述直线轴承与底部压痕座之间设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有压痕气缸，所述压痕气缸的输出端穿过气缸安装板后与底部压痕座连接，并带动底部压痕滚刀轮轴向升降。
[0012]采用上述技术方案，通过设置压痕气缸，使压痕气缸带动底部压痕滚刀轮轴向升降，使其调节底部压痕滚刀轮与物料相抵的压力，是的压痕更深，提高压痕效果。
[0013]上述的一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置，可进一步设置为：所述压痕气缸的两侧设有压痕升降座，所述底部压痕座上设有穿设于压痕升降座内的压痕升降轴。
[0014]采用上述技术方案，通过在压痕气缸的两侧设置压痕升降座，使压痕升降轴穿设在压痕升降座导向，提高底部压痕滚刀轮升降时的稳定性。
[0015]上述的一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置，可进一步设置为：所述定型机架一侧设有输送导辊，所述输送导辊与牵引对折胶辊之间设有将对折后的物料送至输送导辊上的张力调节机构，所述张力调节机构包括张力摆动架和张力摆动气缸，所述张力摆动架一端通过张力摆芯与定型机架连接，另一端设有若干个供对折后的物料绕设的张力摆辊，所述张力摆动气缸一端与定型机架铰接，另一端为输出端且与张力摆动架铰接，进而带动张力摆动架以张力摆芯为支点摆动。
[0016]采用上述技术方案，通过设置张力调节机构，使张力摆动气缸控制张力摆动架以张力摆芯为支点摆动，进而调节张力摆辊与对折通道的位置，使其能适应的配合牵引对折胶辊的输出，调节物料输送过程的张力避免断料。
[0017]上述的一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置，可进一步设置为：所述牵引驱动组件包括设置在定型机架上的牵引电机以及设置在牵引对折胶辊朝向牵引电机一侧相啮
合的牵引齿轮，所述牵引对折胶辊一端穿过定型机架后设有从动轮，所述牵引电机的输出端带动从动轮转动，进而联动牵引对折胶辊相反方向转动。
[0018]采用上述技术方案，牵引对折胶辊通过牵引齿轮联动，且其中一根牵引对折胶辊穿出定型机架后设有从动轮，牵引电机可以通过链轮传动、同步轮传动等结构带动从动轮转动，使其联动牵引对折胶辊相反方向转动。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0021]图2为本技术实施例的主视图。
[0022]图3为本技术实施例的内部结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例的底部压痕组件的立体连接示意图。
[0024]图5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置，包括定型机架、设置在定型机架一侧的压痕机构、设置在定型机架上方相对设置的两个牵引对折胶辊、驱动牵引对折胶辊转动的牵引驱动组件以及设置在牵引对折胶辊与压痕机构之间倾斜设置的等腰三角板，其特征在于：所述牵引对折胶辊之间形成供物料通过对折通道，所述等腰三角板的高线与物料的宽度方向上的中线平行设置，物料经过压痕机构压出折痕后绕过等腰三角板的端部后发生对折，并在牵引对折胶辊的牵引下保持对折输送到对折通道另一侧，所述压痕机构包括固定安装于定型机架且相对设立的滚刀牌坊，滚刀牌坊前端设有对物料位置的中线进行压痕的对折中线压痕轮，所述滚刀牌坊在对折中线压痕轮后方设有相对设立的底部压痕组件，所述底部压痕组件包括底部压痕座、安装在底部压痕座上的底部滚刀轮轴以及安装于底部压痕滚刀轮轴上的底部压痕滚刀轮，所述底部滚刀轮轴远离底部压痕滚刀轮一侧设有过孔滑环，所述过孔滑环的内圈与底部滚刀轮轴固定连接，外圈通过止动板与底部压痕座上的静止销限位卡接，且止动板相较静止销具有活动空间。2.根据权利要求1所述的一种保温立体袋制袋机的压痕定型装置，其特征在于：所述滚刀牌坊对应底部压痕组件处设有调节导向轴，所述调节导向轴对应底部压痕组件处均设有可沿调节导向轴滑移的直线轴承，所述直线轴承与底部压痕座连接，所述滚刀牌坊对应底部压痕组件处均设有袋口调节螺杆，所述袋口调节螺杆均穿过滚刀牌坊后与直线轴承螺纹连接，进而带动底部压...
【专利技术属性】
技术研发人员：许一亮，
申请(专利权)人：瑞安市欣业包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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