本实用新型专利技术涉及一种软手提成型装置，包括安装架、两组相对设置的夹持组件、驱动组件，所述夹持组件包括手提夹、旋转轴、夹持气缸、齿轮、齿条，其特征在于：所述齿条沿垂直于软手提运输方向设置，所述驱动组件包括分布于旋转轴下方并与齿条平行设置的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与夹持组件联动，所述夹持组件还联动有第一气缸，所述第一气缸与第一滑轨相互平行设置。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种软手提成型装置，调试更加方便、精准，成本更低，整体结构简易，组装方向唯一，无需要较大的空间。无需要较大的空间。无需要较大的空间。
【技术实现步骤摘要】
一种软手提成型装置
[0001]本技术具体涉及一种软手提成型装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中，手提袋极大的方便了人们生活。手提袋主要由具有容纳腔的袋体和软手提构成，为了使此类型手提袋的制作更为方便、迅速，市场上出现了相关的软手提成型机构。
[0003]如公开号为“CN205467569U”的技术专利文件公开了一种塑料软手提快速成型机构，包括机架、两组相对设置的夹持组件、使两组夹持组件斜向移动的驱动组件，夹持组件包括手提夹、夹持气缸、旋转轴、齿轮、齿条，其中旋转轴与手提夹上下相对设置，夹持气缸与手提夹联动控制手提夹的升降，齿轮与旋转轴联动，齿条与驱动组件同方向并斜向设置，该文件中的第0016段中还提出，驱动组件主要由电机、偏心轮、滑动座、滑动轴等构成，文中还强调气缸是代替该电机进行工作的。该机构的主要工作原理是：驱动组件内的电机通过偏心轮带动滑动座沿滑动轴进行滑动，于此同时，齿轮在跟随旋转轴沿齿条方向移动，又由于齿条与滑动轴保持平行并斜向设置，因此旋转轴在与手提夹之间靠近或远离的过程中，旋转轴自身发生转动，从而此时软手提成型。
[0004]综上可知，该机构中的夹持组件与驱动组件二者必须设置为“斜向”，这样才可使得各部件按照既定的轨迹路线进行动作，才可完整最终的软手提成型内容。但是，“斜向”的安装方向提升了该机构整体的装配难度，这主要是由于斜向”的安装方向导致两组夹持组件的运行路径不一致且不相互平行，两组夹持组件的运行路径为两条可相交、与软手提运输方向呈锐角倾斜设置的两条斜线，因此，在成型软手提的过程中，该运行路径直接导致该机构的组装、调试变得更加困难。组装时，必须确保两组夹持组件位于同一平面，否则软手提两端部为一高一低状态，软手提成型后无法对准烫焊装置。而调试时，由于“斜向”的安装方向，很难精准的控制两组夹持组件之间的成型间距，不同规格类型软手提的最终成型状态不相同，这主要是由于软手提规格尺寸造成，而软手提只有成型至所需状态（该状态是指软手提成型至两端可与烫焊装置对应）才行，加工不同规格类型的软手提时，均需要改变齿条、滑动轴的“斜向”角度，才可促使软手提的成型至所需状态（该状态是指软手提成型至两端可与烫焊装置对应），而该操作是极其困难的，也是很难实现的。
[0005]同时，由于夹持组件与驱动组件二者必须设置为“斜向”，驱动组件必须选择电机作为驱动源，气缸是直线输出动力源，是无法替换电机的，因此该驱动组件的可用零配件受到限制，互换性极差，必须选用成本更高的电机，从而整体成本更高。
[0006]进一步的，上述机构体积大，占地空间多，不便于投入自动化生产中。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种软手提成型装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种软手提成型装置，包括安装架、两组相对设置的夹持组件、与夹持组件联动的驱动组件，所述夹持组件包括相对设置的手提夹与旋转轴，所述手提夹联动有可控制手提夹相对于旋转轴往复移动的夹持气缸，所述旋转轴联动有齿轮，所述安装架上设置有与齿轮啮合传动的齿条，其特征在于，所述齿条沿垂直于软手提运输方向设置，所述驱动组件包括分布于旋转轴下方并与齿条平行设置的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与夹持组件联动，所述夹持组件还联动有第一气缸，所述第一气缸与第一滑轨相互平行设置。
[0009]采用上述技术方案，两组夹持组件的运行路径发生改变，将齿条沿垂直于软手提运输方向进行安装，通过第一气缸控制第一滑块沿第一滑轨的轴线方向进行移动，该移动过程中，夹持组件、驱动组件、安装架整体不会移动，仅有两组夹持组件作相互靠近或者分离，且两组夹持组件的移动路径为沿同一路径移动，可更好的控制两组夹持组件的开合行程，生产不同规格类型的软手提时，通过改变第一气缸的进气量即可，操作极其便捷，调试更加方便、精准，且驱动组件采用了成本更低的气缸，成本更低。本机构整体结构简易，组装方向唯一，无需考虑角度变化问题，两组夹持组件均依靠第一滑轨，因此组装也极其便利。进一步的，旋转轴对软手提作成型工作过程中安装架整体不会移动，仅有两组夹持组件作相互靠近或者分离，且两组夹持组件的移动路径为沿同一路径移动，缩小了软手提成型机构的占地面积，无需要较大的空间，即可满足安装放置、工作，可更好的投入自动化生产中。相较于现有技术中的“斜向”移动（为平面移动，两组夹持组件的移动路径不相同且不相互平行，导致夹持组件与驱动组件二者在一个平面内作移动），本申请很好的解决了现有技术中组装、调试困难的问题。
[0010]上述的一种软手提成型装置可进一步设置为：所述安装架一侧联动有沿软手提运输方向设置的第二气缸，所述安装架下方设置有第二滑轨，所述第二滑轨沿平行于第二气缸动力输出方向设置，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，所述安装架与第二滑块联动。
[0011]采用上述技术方案，第二气缸可控制安装架、夹持组件、驱动机构沿第二滑块作位置移动，一旦软手提成型完成后，第二气缸可将软手提两端更好的输送至烫焊装置处进行焊接。
[0012]上述的一种软手提成型装置可进一步设置为：所述手提夹位于朝向旋转轴的端面设置有若干组朝向外部凸出的抵压块。
[0013]采用上述技术方案，一方面，可实现手提夹与旋转轴配合完成对软手提的限位；另一方面，抵压块代替手提夹与软手提接触，而抵压块与软手提的接触面积较小，旋转轴可轻松的带动软手提局部作转动成型。
[0014]上述的一种软手提成型装置可进一步设置为：所述夹持组件包括固定架，所述夹持气缸安装于固定架上端，所述手提夹分布于夹持气缸输出端，所述旋转轴与手提夹相对设置并旋转轴铰接于固定架上，所述固定架下端与第二滑块联动，所述固定架上还设置有分布于旋转轴一侧的软把托板。
[0015]采用上述技术方案，固定架用于手提夹、旋转轴的安装与限位；进一步设置软把托板，对软手提作支撑、导向，便于手提夹、旋转轴对软手提作抵接并成型。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例与物料运输组件、切刀组件、烫焊组件的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术实施例与物料运输组件、切刀组件、烫焊组件的整体结构示意图二；
[0019]图3为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的局部放大示意图；
[0021]图5为本技术实施例的烫焊组件示意图。
[0022]标号注释：安装架1、夹持组件2、手提夹21、抵压块211、旋转轴22、夹持气缸23、齿轮24、齿条25、固定架26、软把托板27、驱动组件3、第一滑轨31、第一滑块32、第一气缸33、第二气缸34、第二滑轨35、第二滑块36、物料运输组件4、运输胶辊41、进料辅针42、切刀组件5、上切刀51、下切刀52、第三气缸53、烫焊组件6、上烫刀固定板61、下烫刀固定板62、上烫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软手提成型装置，包括安装架、两组相对设置的夹持组件、与夹持组件联动的驱动组件，所述夹持组件包括相对设置的手提夹与旋转轴，所述手提夹联动有可控制手提夹相对于旋转轴往复移动的夹持气缸，所述旋转轴联动有齿轮，所述安装架上设置有与齿轮啮合传动的齿条，其特征在于：所述齿条沿垂直于软手提运输方向设置，所述驱动组件包括分布于旋转轴下方并与齿条平行设置的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与夹持组件联动，所述夹持组件还联动有第一气缸，所述第一气缸与第一滑轨相互平行设置。2.根据权利要求1所述的一种软手提成型装置，其特征在于：所述安装架一侧联动有沿软手提...
【专利技术属性】
技术研发人员：许一亮，
申请(专利权)人：瑞安市欣业包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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