一种注塑模具制造技术

一种注塑模具，包括B板、A板及水口板，水口板与A板堆叠实现合模，A板与B板堆叠实现合模，A板在与B板接触的一表面内组设有前内模，B板在与A板接触的一表面内对应前内模位置组设有后内模，前内模与后内模之间形成模腔，注塑模具形成将所述模腔与外界连通的流道并且形成注胶口，模腔用于植入五金针并注入热熔胶形成注塑件，还包括弹板结构，弹板结构包括镶件，镶件漏出至模腔内，镶件能够沿着合模方向来回移动，镶件在合模过程中向着模腔内移动而抵推五金针。在开模时，弹板结构对植入的五金针进行植入导引，同时合模时也可以防止五金针因为合模动作而发生偏移，提高注塑成型的良率。

An injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本申请涉及一种注塑模具。
技术介绍
接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。接插件的基本结构一般包括由金属导电材料制成的五金针(也成为端子)及通过注塑模组成型于五金针上的塑胶本体。接插件的制造工艺一般包括，冲压、电镀、注塑、组装、检测等。然而对某些特殊领域使用的高精密接插件，或者特殊接插件，其结构具有特殊性，制造工艺亦会有差别。特别是在生产五金针局部边缘存在弧形结构需要封胶的注塑产品，或者五金针的局部位置在其板厚方向上的部分结构需要露出塑胶面而需要封胶的产品，在由顶针对五金针进行定位时，存在五金针错位的问题，以使得成型后的产品在五金针原本应该裸露的部位形成盖胶，以形成不良品。有鉴于此，本技术提出一种新的注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本申请旨在提供一种新的注塑模具，能够有利于对五金针的定位。本申请通过以下技术方案实现：一种注塑模具，包括B板、A板及水口板，所述水口板与A板堆叠实现合模，所述A板与B板堆叠实现合模，所述A板在与B板接触的一表面内组设有前内模，所述B板在与A板接触的一表面内对应前内模位置组设有后内模，所述前内模与后内模之间形成模腔，所述注塑模具形成将所述模腔与外界连通的流道并且形成注胶口，所述模腔用于植入五金针并注入热熔胶形成注塑件，还包括弹板结构，所述弹板结构包括镶件，所述镶件漏出至模腔内，所述镶件能够沿着合模方向来回移动，所述镶件在合模过程中向着模腔内移动而抵推五金针。进一步，所述前内模上沿合模方向贯穿形成镶件孔，所述弹板结构组设于前内模远离模腔的一侧，所述镶件凸伸入所述镶件孔并一端漏出至模腔。进一步，所述前内模在与后内模相对的表面上凹陷形成第二模仁槽，所述注塑模具还包括容纳于第二模仁槽内的第二模仁，所述镶件孔形成于第二模仁上。进一步，所述A板在与B板接触的表面形成前内模收容腔，所述前内模组设并于前内模收容腔内，所述弹板结构沿合模方向与前内模堆叠且位于前内模远离模腔的一侧。进一步，所述后内模形成沿合模方向贯穿后内模的第一模仁孔，并且所述第一模仁孔沿合模方向贯穿B板，所述注塑模具包括插入所述第一模仁孔内的第一模仁，所述第一模仁漏出至模腔的一端与镶件漏出至模腔的一端沿合模方向相对设置，合模时，所述五金针部分植入第一模仁。进一步，所述弹板结构包括固定座与复位针，所述镶件与固定座活动固定，所述复位针与固定座活动固定并且一端沿着合模所在方向向着远离模腔的一侧凸伸出固定座，所述镶件和复位针相对固定座能够沿合模所在方向来回移动。进一步，所述固定座靠近模腔的一侧形成凹陷部，所述凹陷部内沿合模方向贯穿形成第一贯穿孔，所述复位针穿设于第一贯穿孔且其一端凸伸于固定座的凹陷部内，复位针的另一端抵接水口板。进一步，所述弹板结构包括组装于凹陷部内的镶件垫板，所述镶件组设于镶件垫板，所述复位针凸伸至凹陷部内的一端与镶件垫板连动。进一步，还包括镶件抵推板，所述镶件抵推板通过组装固定至镶件垫板远离模腔的一侧表面，所述复位针凸伸至凹陷部内的一端抵接于镶件抵推板，所述镶件垫板上还固设有导向针，所述导向针一端与镶件垫板固定，导向针另一端向着B板所在侧方向延伸超出导向针安装孔并凸伸至由内模件或A板形成的导向针安装槽内。进一步，所述镶件垫板中间位置沿合模方向贯穿形成第二贯穿孔，所述弹板结构还包括弹簧构件，所述弹簧构件装设于第二贯穿孔内，弹簧构件一端抵接于镶件抵推板，另一端延伸超出第二贯穿孔而与前内模抵接。与现有技术相比，本申请的注塑模具通过设置弹板结构，在开模时，对植入的五金针进行植入导引，同时合模时也可以防止五金针因为合模动作而发生偏移，提高注塑成型的良率，避免在五金针不必要的部位形成盖胶不良，降低了次品率，提高了生产效率。附图说明图1是本申请中注塑模具的结构示意图，其去除了后内模；图2是图1所示画圈部分的放大图；图3是图1所示注塑模具的部分结构示意图；图4是图3所示画圈部分的放大图；图5是图3所示注塑模具的立体分解图，其主要展示了水口板于下模板分离时的立体示意图；图6是图5所示画圈部分的放大图；图7是图5所示中的水口板的结构示意图，其主要展示了水口板与下模板接触的面的结构示意图；图8是图7所示画圈部分的放大图；图9是图5所示弹板结构的结构示意图；图10是图9所示弹板结构另一视角的结构示意图，其进一步展示了复位针扩垫板分离后的结构示意图；图11是图10所示弹板结构的立体分解图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本申请进行详细说明。请参阅图1至图11，为本申请所述的一种注塑模具100，其包括B板10、A板20、水口板30、第一模仁42、前内模51、第二模仁52、弹板结构60及复位针扩垫板70。所述B板10与A板20能够实现合模。所述A板20在与B板10接触的表面凹陷形成前内模收容腔(未标注)，所述前内模51组设于前内模收容腔内。本申请还包括后内模(为了清晰展示，说明书附图中出除了后内模而未图示)，所述B板10在与A板20接触的表面上凹陷形成有后内模收容腔(未标注)，所述后内模收容并固持于后内模收容腔内。所述前内模51与后内模可随着A板20与B板10的合模和合模。当然，本申请注塑模具还可以包括位于B板10远离A板20所在侧的顶针板(未图示)、顶板(未图示)等。此外，本申请注塑模具还可以包括位于A板20远离B板10所在侧的模脚(未图示)、底板(未图示)等。所述后内模形成沿合模方向贯穿后内模的第一模仁孔(未图示)，并且所述第一模仁孔沿合模方向贯穿B板10。所述第一模仁42插入所述第一模仁孔，所述第一模仁42漏出至模腔的一端与镶件62漏出至模腔的一端沿合模方向相对设置。所述前内模51与后内模相对的表面上凹陷形成第二模仁槽(未标注)，所述第二模仁52容纳于第二模仁槽内。合模后，前内模51、后内模、第一模仁42及第二模仁52中间共同形成模腔(未标注)。注塑模具100还包括将模腔与外界连通的流道(未图示)并且形成注胶口(未图示)，注塑成型时，将热熔塑胶由注胶口注入并经流道流入模腔后冷却形成成品注塑件(未图示)。本申请中，弹板结构60组装于A板20，且沿合模方向与前内模51堆叠设置，并且位于前内模51远离后内模的一侧。本申请中，所述第二模仁槽贯穿前内模51，所述第二模仁52沿合模方向亦与弹板结构60堆叠。所述第二模仁52上沿合模方向贯穿形成镶件孔521。当然，在其他实施例中，所述第二模仁52亦可以不单独设置，而将第二模仁52设计成与前内模51一体亦可，此时，所述镶件孔521直接形成于前内模51上。请参考图3、图4、图7至图11所示，所述弹板结构60包括固定座61、三根镶件62、两根导向针63、镶件垫板64、两根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括B板、A板及水口板，所述水口板与A板堆叠实现合模，所述A板与B板堆叠实现合模，所述A板在与B板接触的一表面内组设有前内模，所述B板在与A板接触的一表面内对应前内模位置组设有后内模，所述前内模与后内模之间形成模腔，所述注塑模具形成将所述模腔与外界连通的流道并且形成注胶口，所述模腔用于植入五金针并注入热熔胶形成注塑件，还包括弹板结构，所述弹板结构包括镶件，所述镶件漏出至模腔内，所述镶件能够沿着合模方向来回移动，所述镶件在合模过程中向着模腔内移动而抵推五金针。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括B板、A板及水口板，所述水口板与A板堆叠实现合模，所述A板与B板堆叠实现合模，所述A板在与B板接触的一表面内组设有前内模，所述B板在与A板接触的一表面内对应前内模位置组设有后内模，所述前内模与后内模之间形成模腔，所述注塑模具形成将所述模腔与外界连通的流道并且形成注胶口，所述模腔用于植入五金针并注入热熔胶形成注塑件，还包括弹板结构，所述弹板结构包括镶件，所述镶件漏出至模腔内，所述镶件能够沿着合模方向来回移动，所述镶件在合模过程中向着模腔内移动而抵推五金针。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前内模上沿合模方向贯穿形成镶件孔，所述弹板结构组设于前内模远离模腔的一侧，所述镶件凸伸入所述镶件孔并一端漏出至模腔。


3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述前内模在与后内模相对的表面上凹陷形成第二模仁槽，所述注塑模具还包括容纳于第二模仁槽内的第二模仁，所述镶件孔形成于第二模仁上。


4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述A板在与B板接触的表面形成前内模收容腔，所述前内模组设并于前内模收容腔内，所述弹板结构沿合模方向与前内模堆叠且位于前内模远离模腔的一侧。


5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述后内模形成沿合模方向贯穿后内模的第一模仁孔，并且所述第一模仁孔沿合模方向贯穿B板，所述注塑模具包括插入所述第一模仁孔内的第一模仁，所述第一模仁漏出至模腔的一端与镶件漏出至模腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：商君，
申请(专利权)人：昆山嘉华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32