一种塑钢型材的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢型材的切割设备，属于切割设备领域，一种塑钢型材的切割设备，包括支撑台，支撑台的下端固定连接有电动机，电动机的转轴末端固定安装有切割片，支撑台的下端通过螺纹连接有水筒，水筒内焊接有通风管，水筒的右侧固定连接有风机，支撑台的上端滑动连接有型材夹具，型材夹具的内部滑动套接有塑钢型材，型材夹具内通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端固定连接有压盘。它通过在支撑台的底安装水筒，并通过风机吹风，使得水筒内的通风管吹出凉气对切割片进行散热，防止切割片过热，而且采用专用的型材夹具对塑钢型材进行装夹，更有利于进行切割工作，也更加安全。

A cutting equipment for plastic steel profiles

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材的切割设备
本技术涉及切割设备领域，具体涉及到一种塑钢型材的切割设备。
技术介绍
塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。塑钢型材在加工过程中，都需要进行切割，使得塑钢型材切割成指定长度。目前在切割过程中，都是采用切割机进行切割，缺乏相应的保护措施，塑钢型材缺乏专用的夹具夹紧，容易导致出现切割出现斜口。切割刀工作时热量较大，容易因为过热导致切割片损毁。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑钢型材的切割设备，它通过在支撑台的底安装水筒，并通过风机吹风，使得水筒内的通风管吹出凉气对切割片进行散热，防止切割片过热，而且采用专用的型材夹具对塑钢型材进行装夹，更有利于进行切割工作，也更加安全。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种塑钢型材的切割设备，包括支撑台，所述支撑台的下端固定连接有电动机，所述电动机的转轴末端固定安装有切割片，所述支撑台的下端通过螺纹连接有水筒，所述水筒内焊接有通风管，所述水筒的右侧固定连接有风机，所述支撑台的上端滑动连接有型材夹具，所述型材夹具的内部滑动套接有塑钢型材，所述型材夹具内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有压盘。它通过在支撑台的底安装水筒，并通过风机吹风，使得水筒内的通风管吹出凉气对切割片进行散热，防止切割片过热，而且采用专用的型材夹具对塑钢型材进行装夹，更有利于进行切割工作，也更加安全。进一步的，所述支撑台上设置有切割片槽，所述切割片槽内转动连接有切割片，切割片槽的设计为切割片提供了转动空间。进一步的，所述通风管由铝材料制成，所述通风管的左端正对切割片，所述水筒的右侧设置有通风槽，风机可经过通风槽对水筒内输入空气，空气可经过通风管排出。进一步的，所述支撑台的上端设置有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的上端固定连接有型材夹具，通过导向槽和导向块的配合，可以使得型材夹具可以发生水平移动。进一步的，所述螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有把手，转动把手，可以使得把手带动转盘转动。进一步的，所述型材夹具和导向块为一体式结构，且均由铝合金材料制成，型材夹具可以对塑钢型材进行装夹。进一步的，所述风机通过胶水粘连在水筒的外侧，且风机的插头与外接插座插接，风机可对水筒内输入空气。综上所述，本技术具有以下优点：1、本方案通过在支撑台的底安装水筒，并通过风机吹风，使得水筒内的通风管吹出凉气对切割片进行散热，防止切割片过热，而且采用专用的型材夹具对塑钢型材进行装夹，更有利于进行切割工作，也更加安全。2、支撑台上设置有切割片槽，切割片槽内转动连接有切割片，切割片槽的设计为切割片提供了转动空间。3、通风管由铝材料制成，通风管的左端正对切割片，水筒的右侧设置有通风槽，风机可经过通风槽对水筒内输入空气，空气可经过通风管排出。4、支撑台的上端设置有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块的上端固定连接有型材夹具，通过导向槽和导向块的配合，可以使得型材夹具可以发生水平移动。5、螺纹杆的上端固定连接有转盘，转盘的上端固定连接有把手，转动把手，可以使得把手带动转盘转动。6、型材夹具和导向块为一体式结构，且均由铝合金材料制成，型材夹具可以对塑钢型材进行装夹。7、风机通过胶水粘连在水筒的外侧，且风机的插头与外接插座插接，风机可对水筒内输入空气。综上所述，本方案通过设计水筒盛装水，且此采用风机吹风，通过通风管将凉风吹到切割片上，对切割片进行降温，避免切割片过热导致损毁，而且采用专用的型材夹具对塑钢型材进行装夹，且型材夹具可沿指定方向移动，方便进行切割工作，安全方便。附图说明图1为本技术一个实施例的示意图；图2为本技术一个实施例中的A处放大图；图3为本技术一个实施例中的型材夹具侧视图。其中，1、支撑台；2、切割片槽；3、电动机；4、切割片；5、水筒；6、通风管；7、通风槽；8、风机；9、导向槽；10、导向块；11、型材夹具；12、塑钢型材；13、螺纹杆；14、压盘；15、转盘；16、把手。具体实施方式实施例1：请参阅图1-3，一种塑钢型材的切割设备，包括支撑台1，支撑台1的下端固定连接有电动机3，型号为YE2，电动机3的插头与外接插座插接，电动机3的转轴末端固定安装有切割片4，支撑台1的下端通过螺纹连接有水筒5，水筒5内盛装有水，水筒5内焊接有通风管6，水筒5的右侧固定连接有风机8，型号为FD-300，支撑台1的上端滑动连接有型材夹具11，型材夹具11的内部滑动套接有塑钢型材12，型材夹具11内通过螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的下端固定连接有压盘14。请参阅图1，支撑台1上设置有切割片槽2，切割片槽2内转动连接有切割片4，切割片槽2的设计为切割片4提供了转动空间。通风管6由铝材料制成，通风管6的左端正对切割片4，水筒5的右侧设置有通风槽7，风机8可经过通风槽7对水筒5内输入空气，空气可经过通风管6排出。请参阅图2，支撑台1的上端设置有导向槽9，导向槽9内滑动连接有导向块10，导向块10的上端固定连接有型材夹具11，通过导向槽9和导向块10的配合，可以使得型材夹具11可以发生水平移动。型材夹具11和导向块10为一体式结构，且均由铝合金材料制成，型材夹具11可以对塑钢型材12进行装夹。请参阅图1，螺纹杆13的上端固定连接有转盘15，转盘15的上端固定连接有把手16，转动把手16，可以使得把手16带动转盘15转动。风机8通过胶水粘连在水筒5的外侧，且风机8的插头与外接插座插接，风机8可对水筒5内输入空气。当需要对塑钢型材12进行切割时，先将塑钢型材12置于型材夹具11内，然后转动把手16，把手16带动转盘15转动，转盘15带动螺纹杆13转动，螺纹杆13与型材夹具11发生螺纹运动，产生相对位移，使得螺纹杆13向下移动，螺纹杆13带动压盘14向下移动，压盘14夹紧塑钢型材12，即可实现装夹，然后启动电动机3，电动机3工作，电动机3的转轴带动切割片4转动，然后向前移动型材夹具11，型材夹具11带动塑钢型材12经过切割片4，对塑钢型材12进行切割，切割方便安全；在切割过程中，可将风机8的插头与外接插座插接，风机8将空气通过通风槽7输入水筒5内，然后空气经过通风管6排出，对切割片4进行冷却，防止切割片4过热造成损毁。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢型材的切割设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的下端固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)的转轴末端固定安装有切割片(4)，所述支撑台(1)的下端通过螺纹连接有水筒(5)，所述水筒(5)内焊接有通风管(6)，所述水筒(5)的右侧固定连接有风机(8)，所述支撑台(1)的上端滑动连接有型材夹具(11)，所述型材夹具(11)的内部滑动套接有塑钢型材(12)，所述型材夹具(11)内通过螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端固定连接有压盘(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材的切割设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的下端固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)的转轴末端固定安装有切割片(4)，所述支撑台(1)的下端通过螺纹连接有水筒(5)，所述水筒(5)内焊接有通风管(6)，所述水筒(5)的右侧固定连接有风机(8)，所述支撑台(1)的上端滑动连接有型材夹具(11)，所述型材夹具(11)的内部滑动套接有塑钢型材(12)，所述型材夹具(11)内通过螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端固定连接有压盘(14)。


2.如权利要求1所述的一种塑钢型材的切割设备，其特征在于：所述支撑台(1)上设置有切割片槽(2)，所述切割片槽(2)内转动连接有切割片(4)。


3.如权利要求1所述的一种塑钢型材的切割设备，其特征在于：所述通风管(6)由铝材料制成，所述通风管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：四川太萌塑钢型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51