【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑钢加工设备，尤其涉及一种塑钢切口的打磨装置。
技术介绍
1、塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成塑钢，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。在塑钢进行切割加工时，其对齐切口位置不可避免地存在部分边缘毛刺，为了保证切割后的塑钢切口的光整度、防止构成毛刺的碎屑的四处掉落以及避免塑钢在搬运和安装时毛刺对人体造成伤害，通常都是人工拿着砂纸进行打磨，对于比较大的毛刺，一般会使用打磨设备进行打磨。现有的打磨设备在打磨时会产生较多的废屑杂质，这些碎屑具有一定的回收价值，但分散过于凌乱，传统清理方式是打磨完成后人工扫除，费时费力，效率低下。
2、此外，在塑钢切口打磨过程中除了会产生凌乱分散的碎屑，还会产生粉尘污染。现有的打磨设备无法对粉尘进行有效地收集及抑制飞扬，这些粉尘弥漫在空气中，容易被人体吸入，影响工人身心健康。此外，现有的打磨设备进行存在一个工作面，工作效率低下，且无法对相互垂直的切口面以及塑钢侧面进行高效打磨，无法有效地去除切割过程在塑钢侧面所形成的毛刺。此外，现有的气流驱动型碎屑收集装置洁净度差，无法对打磨面进行有效地冷却降温，打磨质量较差。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种能够对塑钢切口位置进行多面打磨且能够通过喷淋的冷却液进行降温的同时实现去屑降尘来提升打磨区域的洁净度的塑钢切口的打磨装置，以解决现有打磨设备存在碎屑清理难度大且效果差，仅能够进行单面打磨，打磨效率低下以及吹气清扫洁净
2、本技术所采用的技术方案为：一种塑钢切口的打磨装置，包括加工台桌，在所述加工台桌的工作台内设置有能够对打磨废料进行过滤收集和冷却液回收的循环组件，所述工作台的台面上通过支撑件还悬空设置有能够对塑钢切口进行打磨和清扫的加工组件、冷却组件和干燥组件，其中，所述加工组件的分叉支撑轴所支撑的打磨头能够按照绕所述塑钢切口进行多工位变换的方式进行打磨，并且悬置在所述打磨头上方的所述冷却组件按照向所述打磨头的工作面持续喷淋冷却液的方式对所述打磨头以及塑钢切口的加工点位进行液冷处理；所述干燥组件按照环绕塑钢的方式使得待打磨的塑钢穿设其所限定的环面内。
3、根据一种优选的实施方式，所述加工组件还包括设置在分叉支撑轴的分叉端部的清扫头，从而所述清扫头与所述打磨头按照分设于所述分叉支撑轴的不同分叉端部的方式并行设置；所述分叉支撑轴远离所述打磨头和所述清扫头的一端通过液压伸缩柱支撑在所述支撑件的第一支撑板上。
4、根据一种优选的实施方式，所述打磨头包括l型定位板、第一打磨台、第二打磨台、第一旋转轴、第二旋转轴和打磨驱动电机，其中，所述l型定位板与所述分叉支撑轴的分叉端部连接，并且所述l型定位板的表面通过转动插接的所述第一旋转轴、第二旋转轴分别限位安装台面相互垂直的所述第一打磨台和第二打磨台；所述第一旋转轴、第二旋转轴的轴杆上还套设有传动锥齿，所述传动锥齿与安装在所述l型定位板的转角位置的所述打磨驱动电机传动连接，从而所述打磨驱动电机驱动所述、第一打磨台、第二打磨台发生同步旋转。
5、根据一种优选的实施方式，所述清扫头包括定位板、伸缩杆、清扫旋转电机和刷头，其中，所述定位板按照与所述分叉支撑轴的主轴线相平行的方式连接在分叉端部，并且所述定位板的板面与所述工作台的台面相互垂直；所述定位板面向所述打磨头的板面上通过伸缩杆支撑有所述清扫旋转电机，并且所述清扫旋转电机的旋转力输出端连接有所述刷头。
6、根据一种优选的实施方式，所述支撑件包括与所述工作台上所定位的塑钢的轴向相垂直的第一支撑板和与塑钢的轴向相平行的第二支撑板，其中，所述第二支撑板与所述第一支撑板远离所述工作台的板体端面连接，并且所述第二支撑板的板面与所述工作台的台面相互平行；所述冷却组件和干燥组件均安装在所述第二支撑板上。
7、根据一种优选的实施方式，处于所述打磨头上方的所述第二支撑板的板体上设置有所述冷却组件的喷淋头，所述喷淋头按照其喷淋区域至少覆盖所述第一打磨台、第二打磨台与塑钢切口的接触面的方式进行设置；所述喷淋头通过导流管与储液箱连通；所述储液箱安装在所述第二支撑板的上表面上，并且所述储液箱的输出端还设置有能够驱动冷却液定向输出的输出液泵。
8、根据一种优选的实施方式，所述干燥组件包括环形管道、连接座、高压喷嘴、气管和储气罐，其中，所述环形管道通过连接座安装在所述第二支撑板的下表面，并且塑钢穿设在所述环形管道所限定的圆面内；所述环形管道的管腔与贯穿其管壁的所述高压喷嘴连通，所述高压喷嘴环形间隔布设在所述环形管道的管壁上。
9、根据一种优选的实施方式，所述高压喷嘴是按照与所述环形管道所限定的圆面呈夹角的方式倾斜设置，并且环向间隔分布的多个所述高压喷嘴的出射延伸线的交汇点与贯穿圆面圆心的轴线相重合。
10、根据一种优选的实施方式，所述连接座处于所述冷却组件远离所述第一支撑板的一侧，并且所述气管的一端贯穿所述连接座和环形管道的管壁而与所述环形管道的管腔连通；所述气管的另一端与所述储气罐连通。
11、根据一种优选的实施方式，所述工作台内开设有汇集打磨废料和冷却废液的收集口，并且所述收集口的下方连接有u形腔，所述u形腔远离所述收集口的腔室内设置有拦截网，并且处于所述拦截网的上方腔室通过回流管与所述储液箱连通。
12、本技术的有益效果是：
13、本申请通过设置能够对切口端面和切口侧面进行同步打磨的加工组件，来提升打磨加工的效率和质量，相对于单面打磨，双面打磨能够更有效地去除在切口边缘受力而变换位置的毛刺，从而能够有效地去除塑钢切口整个区域的毛刺。本申请的冷却组件相对于风冷，所采用的液冷结构能够与加工组件的打磨位置进行对位匹配，从而有效地利用输出的冷却液以喷淋的方式覆盖打磨位置，进而实现切口打磨点位的有效冷却，并且还能够有效地对打磨过程所产生的扬尘和碎屑进行润湿和引流，避免碎屑在塑钢表面和台面的堆积，有效提升工作过程中的洁净度，并且有效冷却能够防止塑钢切口区域的材料特性受热而变化，提升打磨质量。为了保证打磨加工后的塑钢表面的干燥度，本申请还设置有能够利用高压气流对冷却组件打湿的塑钢表面进行吹气除液的干燥组件。干燥的高压气流的吹扫过程能够有效地带走塑钢表面所附着的液体成分，从而实现对塑钢表面的有效干燥，相对于加热烘干的常规干燥方式，吹气干燥不会形成高温环境，避免了型材受热发生变换，从而保证了型材的参数。
14、本申请所设置的加工组件能够在对塑钢切口的端面和侧面进行同步打磨以提升打磨效率的同时，还能够通过并行的清扫头对塑钢表面可能附着的碎屑进行清扫，从而有效地保证了塑钢切口区域表面的洁净度。
15、本申请所设置的冷却组件能够与循环组件构成循环通路，从而实现冷却液重复循环使用，降低冷却液的损耗的同时减少外排造成的金属污染。本申请通过定期清理循环组件中所沉淀淤积的碎屑和扬尘残渣，即可保证装置的降尘和碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑钢切口的打磨装置，包括加工台桌(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述加工组件(3)还包括设置在分叉支撑轴(31)的分叉端部的清扫头(33)，从而所述清扫头(33)与所述打磨头(32)按照分设于所述分叉支撑轴(31)的不同分叉端部的方式并行设置；
3.如权利要求2所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述打磨头(32)包括L型定位板(321)、第一打磨台(322)、第二打磨台(323)、第一旋转轴(324)、第二旋转轴(325)和打磨驱动电机(326)，其中，
4.如权利要求3所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述清扫头(33)包括定位板(331)、伸缩杆(332)、清扫旋转电机(333)和刷头(334)，其中，
5.如权利要求4所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述支撑件(12)包括与所述工作台(11)上所定位的塑钢的轴向相垂直的第一支撑板(121)和与塑钢的轴向相平行的第二支撑板(122)，其中，
6.如权利要求5所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，处于所述
7.如权利要求6所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述干燥组件(5)包括环形管道(51)、连接座(52)、高压喷嘴(53)、气管(54)和储气罐(55)，其中，
8.如权利要求7所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述高压喷嘴(53)是按照与所述环形管道(51)所限定的圆面呈夹角的方式倾斜设置，并且环向间隔分布的多个所述高压喷嘴(53)的出射延伸线的交汇点与贯穿圆面圆心的轴线相重合。
9.如权利要求8所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述连接座(52)处于所述冷却组件(4)远离所述第一支撑板(121)的一侧，并且所述气管(54)的一端贯穿所述连接座(52)和环形管道(51)的管壁而与所述环形管道(51)的管腔连通；所述气管(54)的另一端与所述储气罐(55)连通。
10.如权利要求9所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述工作台(11)内开设有汇集打磨废料和冷却废液的收集口(111)，并且所述收集口(111)的下方连接有U形腔(21)，所述U形腔(21)远离所述收集口(111)的腔室内设置有拦截网(22)，并且处于所述拦截网(22)的上方腔室通过回流管(23)与所述储液箱(43)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种塑钢切口的打磨装置，包括加工台桌(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述加工组件(3)还包括设置在分叉支撑轴(31)的分叉端部的清扫头(33)，从而所述清扫头(33)与所述打磨头(32)按照分设于所述分叉支撑轴(31)的不同分叉端部的方式并行设置；
3.如权利要求2所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述打磨头(32)包括l型定位板(321)、第一打磨台(322)、第二打磨台(323)、第一旋转轴(324)、第二旋转轴(325)和打磨驱动电机(326)，其中，
4.如权利要求3所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述清扫头(33)包括定位板(331)、伸缩杆(332)、清扫旋转电机(333)和刷头(334)，其中，
5.如权利要求4所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，所述支撑件(12)包括与所述工作台(11)上所定位的塑钢的轴向相垂直的第一支撑板(121)和与塑钢的轴向相平行的第二支撑板(122)，其中，
6.如权利要求5所述的塑钢切口的打磨装置，其特征在于，处于所述打磨头(32)上方的所述第二支撑板(122)的板体上设置有所述冷却组件(4)的喷淋头(41)，所述喷淋头(41)按照其喷淋区域至少覆盖所述第一打磨台(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙奇，
申请(专利权)人：四川太萌塑钢型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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