一种门窗型材检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种门窗型材检测装置，包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材检测装置


[0001]本技术涉及型材检验设备
，尤其涉及一种门窗型材检测装置
。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，模块化组件的生产和安装大大提高了建筑工程的施工效率，其中，原有的焊接或预埋式门窗结构也跟随建筑工程的稳固性和结构强度的需求逐渐发展为系统门窗
。
作为现在的门窗行业的主流产品的系统门窗，其不仅能够展现出优美和造型各异的外观，更能做到快速的生产和安装，深受用户和建筑商的喜爱
。
但是，针对门窗的实际安装环境，行业对作为搭建系统门窗的型材提出了更高的强度需求
。
[0003]门窗塑钢型材在出厂前是需要型材强度检测，以分析型材的抗变形强度是否能够满足高楼安装的需求
。
但是现有的测试设备仅能够通过截取部分型材板体进行硬度测试和片体抗弯曲测试，其所测量的抗弯曲性能数据无法有效表征完整型材的抗变形强度
。
其无法对完整的大尺寸型材直接进行抗变形强度的检测，无法有效地模拟型材实际的受力情况
。
此外，现有的测试设备无法对不同大小和
/
或形状的型材进行有效的检测试验，无法获得准确的测量参数，致使测试设备的适用性差，导致其使用率低，使用麻烦，费时费力
。
[0004]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利
。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种能够对多种尺寸的型材进行有效限位以对型材的抗弯曲性能等参数进行精准测量的门窗型材检测装置，以解决现有检测设备无法对不同尺寸大小的型材进行有效固定和测量，尤其是无法对大体积的型材在仿真环境下的进行准确的强度检测的问题
。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种门窗型材检测装置，包括工作台
、
限位机构和加压机构，至少两个所述限位机构按照能够对型材的两端进行定位的方式安装在所述工作台上，并且在所述工作台处于所述两个限位机构之间的台面上还设置有所述加压机构，所述限位机构根据型材尺寸调节其夹持位置，以使得其以环绕型材的部分侧面的方式限定型材在所述工作台上的位置，所述加压机构按照对处于两个所述限位机构之间的型材进行单侧加压的方式在所述工作台上进行工作位置的定向调节，并且所述工作台远离所述加压机构的台面上还设置有对型材在所述加压机构的作用下产生的形变量进行测量的检测模块
。
[0007]根据一种优选的实施方式，所述限位机构包括支撑板
、
第一调节杆
、
第二调节杆和底板，其中，所述底板可拆卸地安装在所述工作台的台面上，并且所述底板远离所述工作台的板面边缘支撑有所述支撑板；所述第一调节杆按照能够进行多向调节的方式穿设在所述
支撑板上，并且所述第一调节杆的一端还转动连接有所述第二调节杆，从而依次垂直连接的所述底板
、
支撑板
、
第一调节杆和第二调节杆共同组成能够调节限位尺寸的非闭合限位框体
。
[0008]根据一种优选的实施方式，所述支撑板被所述第一调节杆贯穿的两个侧面上分别开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽是沿所述支撑板的轴线方向进行设置的；所述第一导向槽内安装有与所述第一调节杆连接的第一滑块，至少两个所述第二导向槽按照并行的方式开设在所述支撑板远离所述第一导向槽的板面上，并且两个所述第二导向槽与同一个导向限位件滑动连接
。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述导向限位件包括
U
型导向件和第二滑块，其中，所述
U
型导向件的两端分别连接有插设在所述第二导向槽中的第二滑块，所述
U
型导向件远离所述第二导向槽的板体上插设有所述第一调节杆，使得第一调节杆能够在导向限位件和第一滑块的双向限位下沿所述支撑板的轴线方向进行往复平移
。
[0010]根据一种优选的实施方式，在所述
U
型导向件远离所述第二导向槽的板体上还插设有至少两个能够限定所述导向限位件与所述支撑板之间的相对位置的限位组件，所述限位组件包括贯穿所述
U
型导向件的板体的限位柱和镶嵌安装在所述
U
型导向件的板体面向所述支撑板的板面上的限位螺母
。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述限位柱可调节地插设在所述限位螺母中，使得所述限位柱可调节地抵靠在所述支撑板面向所述导向限位件的板面上，以限定所述支撑板与所述导向限位件之间的相对位置
。
[0012]根据一种优选的实施方式，所述第一调节杆远离所述导向限位件的一端通过转动件与所述第二调节杆连接，从而在所述第一调节杆绕自身轴线进行转动时，使得所述第二调节杆保持与所述支撑板相平行的相对位置，所述第二调节杆按照其沿自身轴向进行相对于所述转动件的定向平移的方式可调节地插接在所述转动件中
。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述加压机构包括加压端头
、
液压驱动件
、
安装板和螺杆驱动机构，其中，若干所述螺杆驱动机构以相互平行的方式插设在所述工作台内，并且在所述螺杆驱动机构上套设有利用其转动而发生定向平移的所述安装板
。
[0014]根据一种优选的实施方式，所述安装板面向所述限位机构的表面设置有所述液压驱动件，并且所述液压驱动件远离所述安装板一端还连接有能够对型材表面传递作用力的所述加压端头
。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述检测模块包括与所述支撑板面向型材的板面共面的测量定位件，所述测量定位件在所述限位机构夹持型材的情况下与抵靠在所述型材与所述支撑板接触的表面，以定位出零点位置
。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本申请通过分设于支撑板两个相对侧面上的导向限位件和第一滑块来提升第一调节杆与支撑板之间的连接稳定性，使得在型材以抵靠支撑板
21
的方式放置在底板上时，第一调节杆能够以与型材的顶部表面接触的方式限制型材的位置，使得型材在竖向上被夹紧
。
通过导向限位件与第一滑块的双向限位，使得在导线限位件与支撑板相对位置固定时，第一调节杆能够与支撑板之间保持一个稳定的相对位置关系，从而第一调节杆能够稳定地抵靠在型材的上表面，从而保证型材能够稳定地置于限位机构上，进而保证型材在受力形
变过程中，限位机构能够限制型材发生任意方向的运动，从而实现型材形变的精准测量
。
本申请的限位机构通过调节第一调节杆和第二调节杆的位置，使得非闭合限位框体的长和宽均能够根据需求进行改变，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种门窗型材检测装置，包括工作台
(1)、
限位机构
(2)
和加压机构
(3)
，其特征在于，至少两个所述限位机构
(2)
按照能够对型材的两端进行定位的方式安装在所述工作台
(1)
上，并且在所述工作台
(1)
处于所述两个限位机构
(2)
之间的台面上还设置有所述加压机构
(3)
，所述限位机构
(2)
根据型材尺寸调节其夹持位置，以使得其以环绕型材的部分侧面的方式限定型材在所述工作台
(1)
上的位置，所述加压机构
(3)
按照对处于两个所述限位机构
(2)
之间的型材进行单侧加压的方式在所述工作台
(1)
上进行工作位置的定向调节，并且所述工作台
(1)
远离所述加压机构
(3)
的台面上还设置有对型材在所述加压机构
(3)
的作用下产生的形变量进行测量的检测模块
(4)。2.
如权利要求1所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述限位机构
(2)
包括支撑板
(21)、
第一调节杆
(22)、
第二调节杆
(23)
和底板
(24)
，其中，所述底板
(24)
可拆卸地安装在所述工作台
(1)
的台面上，并且所述底板
(24)
远离所述工作台
(1)
的板面边缘支撑有所述支撑板
(21)
；所述第一调节杆
(22)
按照能够进行多向调节的方式穿设在所述支撑板
(21)
上，并且所述第一调节杆
(22)
的一端还转动连接有所述第二调节杆
(23)
，从而依次垂直连接的所述底板
(24)、
支撑板
(21)、
第一调节杆
(22)
和第二调节杆
(23)
共同组成能够调节限位尺寸的非闭合限位框体
。3.
如权利要求2所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述支撑板
(21)
被所述第一调节杆
(22)
贯穿的两个侧面上分别开设有第一导向槽
(211)
和第二导向槽
(212)
，所述第一导向槽
(211)
和第二导向槽
(212)
是沿所述支撑板
(21)
的轴线方向进行设置的；所述第一导向槽
(211)
内安装有与所述第一调节杆
(22)
连接的第一滑块
(25)
，至少两个所述第二导向槽
(212)
按照并行的方式开设在所述支撑板
(21)
远离所述第一导向槽
(211)
的板面上，并且两个所述第二导向槽
(212)
与同一个导向限位件
(26)
滑动连接
。4.
如权利要求3所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述导向限位件
(26)
包括
U
型导向件
(261)
和第二滑块
(262)
，其中，所述
U
型导向件
(261)
的两端分别连接有插设在所述第二导向槽
(212)
中的第二滑块
(262)
，所述
U
型导向件
(261)
远离所述第二导向槽
(212)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙奇，
申请(专利权)人：四川太萌塑钢型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：