一种高可靠性模具制造夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性模具制造夹具，其结构包括气缸、夹动梯块、限位边条、夹槽、稳定台、抗衡设块、相向施压机构、一体座、控制开关盒、平衡底架和缓冲机构，该高可靠性模具制造夹具通过设置了相向施压机构，即将夹动梯块对立面取消原有固定面设置，改为相向施压机构、一体座组合安装于夹动梯块右侧，从单向施力装夹变更为双向装夹，提升装夹效率，在模具制造过程中利用气缸驱动夹动梯块将模具向右推进准备装夹固定，同时通过电机带动驱动圆轮上的铰接扇向左啮合齿杆，齿杆先挤压弹簧，随后施加抗衡设块一个间歇式持续不断向左的力，通过抗衡设块与夹动梯块相向运动对模具进行装夹，简单实用。

A high reliability fixture for mould manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性模具制造夹具
本技术涉及模具夹具
，具体涉及一种高可靠性模具制造夹具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模具制造时需要对其外部进行装夹固定，此时就需要一种专用夹具用于固定模具，但是模具装夹夹具采用单边开口施压固定，另一侧为固定面，这样使得固定面刚性受力，受力较大，且单向施压，装夹固定速度相较双向更慢，间接降低了制模效率，现有技术中往往采用单向施力装夹固定影响装夹效率，且固定面受力较大，难以缓冲式施压补充装夹。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高可靠性模具制造夹具，解决了现有技术中往往采用单向施力装夹固定影响装夹效率，且固定面受力较大，难以缓冲式施压补充装夹的问题，达到了双向装夹、简单实用的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高可靠性模具制造夹具，包括气缸、夹动梯块、限位边条、夹槽、稳定台、抗衡设块、相向施压机构、一体座、控制开关盒、平衡底架和缓冲机构，所述气缸锁固连接于稳定台上，所述气缸右侧与夹动梯块左侧匹配对接，所述夹动梯块沿着限位边条滑动，所述夹槽设于限位边条内侧，所述夹槽下方稳定台内部装设有缓冲机构，所述抗衡设块外表面沿着相向施压机构左侧滑动，所述一体座左侧内部嵌入有相向施压机构，所述一体座底面紧固于稳定台上，所述控制开关盒底端通过螺钉固定安装于稳定台上，所述控制开关盒底端两侧锁固连接有平衡底架，所述相向施压机构包括壳体、保持支架、偏心组件、弧形空杆、轮杆、弹簧、齿杆、铰接扇、驱动圆轮、电机、双侧架和限位托块，所述壳体内部焊接有保持支架，所述保持支架正面与偏心组件相铰接，所述偏心组件右侧与弧形空杆左侧匹配对接，所述弧形空杆上设有弧形轨，且弧形轨上滑动连接有轮杆，所述弧形空杆底端转动连接有连杆，且连杆与齿杆匹配连接，所述弹簧左侧弹性抵接有齿杆，所述齿杆与铰接扇齿边相咬合，所述铰接扇中端与驱动圆轮转动连接，所述驱动圆轮背面嵌入电机上，所述电机侧面锁固连接于双侧架上，所述限位托块内侧表面滑动连接有抗衡设块。进一步的，所述缓冲机构包括缓冲板、弹簧杆、条形块、小弹簧、油槽和阻力板，所述缓冲板底端弹性抵接有弹簧杆，所述缓冲板位于夹槽内侧，所述弹簧杆底端紧固于阻力板上，所述条形块顶面与缓冲板底面锁固连接，所述条形块底端与小弹簧顶端相抵接，所述油槽内间隙配合有阻力板。进一步的，所述条形块共设有2个，所述小弹簧共设有2个。进一步的，所述齿杆两侧轴对称弹性连接有弹簧，并且弹簧左侧与抗衡设块固定连接。进一步的，所述轮杆右侧转动连接有铰接架，并且铰接架顶端固连于壳体内壁上。进一步的，所述抗衡设块左表面设有防滑纹，并且防滑纹沿抗衡设块表面均匀分布。进一步的，所述弹簧杆为圆柱体结构，所述条形块为长方体结构。进一步的，所述平衡底架为铸铁制成，支撑强度大。进一步的，所述缓冲板采用铝合金制成，质量轻、硬度大。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术中往往采用单向施力装夹固定影响装夹效率，且固定面受力较大的问题，通过设置了相向施压机构，且将夹动梯块对立面取消原有固定面设置，改为相向施压机构、一体座组合安装于夹动梯块右侧，从单向施力装夹变更为双向装夹，在模具制造过程中利用气缸驱动夹动梯块将模具向右推进准备装夹固定，同时开启电机，电机带动驱动圆轮上的铰接扇向左啮合齿杆，齿杆先挤压弹簧，随后施加抗衡设块一个间歇式持续不断向左的力，通过抗衡设块与夹动梯块相向运动对模具进行装夹，减小了单向施力装夹移动距离，间接加快模具制造效率，同时弹簧的设置减小原本采用固定面受力大的问题，齿杆顶端的组件利于齿杆偏移后进行复位矫正。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术相向施压机构的结构示意图；图4为本技术图3中B处的局部放大图；图5为本技术缓冲机构的结构示意图。图中：气缸-1、夹动梯块-2、限位边条-3、夹槽-4、稳定台-5、抗衡设块-6、相向施压机构-7、一体座-8、控制开关盒-9、平衡底架-10、缓冲机构-11、壳体-701、保持支架-702、偏心组件-703、弧形空杆-704、轮杆-705、弹簧-706、齿杆-707、铰接扇-708、驱动圆轮-709、电机-710、双侧架-711、限位托块-712、缓冲板-1101、弹簧杆-1102、条形块-1103、小弹簧-1104、油槽-1105、阻力板-1106。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种高可靠性模具制造夹具：包括气缸1、夹动梯块2、限位边条3、夹槽4、稳定台5、抗衡设块6、相向施压机构7、一体座8、控制开关盒9、平衡底架10和缓冲机构11，气缸1锁固连接于稳定台5上，气缸1右侧与夹动梯块2左侧匹配对接，夹动梯块2沿着限位边条3滑动，夹槽4设于限位边条3内侧，夹槽4下方稳定台5内部装设有缓冲机构11，抗衡设块6外表面沿着相向施压机构7左侧滑动，一体座8左侧内部嵌入有相向施压机构7，一体座8底面紧固于稳定台5上，控制开关盒9底端通过螺钉固定安装于稳定台5上，控制开关盒9底端两侧锁固连接有平衡底架10，相向施压机构7包括壳体701、保持支架702、偏心组件703、弧形空杆704、轮杆705、弹簧706、齿杆707、铰接扇708、驱动圆轮709、电机710、双侧架711和限位托块712，壳体701内部焊接有保持支架702，保持支架702正面与偏心组件703相铰接，偏心组件703右侧与弧形空杆704左侧匹配对接，弧形空杆704上设有弧形轨，且弧形轨上滑动连接有轮杆705，弧形空杆704底端转动连接有连杆，且连杆与齿杆707匹配连接，弹簧706左侧弹性抵接有齿杆707，齿杆707与铰接扇708齿边相咬合，铰接扇708中端与驱动圆轮709转动连接，驱动圆轮709背面嵌入电机710上，电机710侧面锁固连接于双侧架711上，限位托块712内侧表面滑动连接有抗衡设块6。其中，所述缓冲机构11包括缓冲板1101、弹簧杆1102、条形块1103、小弹簧1104、油槽1105和阻力板1106，所述缓冲板1101底端弹性抵接有弹簧杆1102，所述缓冲板1101位于夹槽4内侧，所述弹簧杆1102底端紧固于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性模具制造夹具，包括气缸(1)、夹动梯块(2)、限位边条(3)、夹槽(4)、稳定台(5)、抗衡设块(6)、一体座(8)、控制开关盒(9)、平衡底架(10)和缓冲机构(11)，所述气缸(1)锁固连接于稳定台(5)上，所述气缸(1)右侧与夹动梯块(2)左侧匹配对接，所述夹动梯块(2)沿着限位边条(3)滑动，所述夹槽(4)设于限位边条(3)内侧，所述夹槽(4)下方稳定台(5)内部装设有缓冲机构(11)，所述抗衡设块(6)外表面沿着相向施压机构(7)左侧滑动，所述一体座(8)左侧内部嵌入有相向施压机构(7)，所述一体座(8)底面紧固于稳定台(5)上，所述控制开关盒(9)底端通过螺钉固定安装于稳定台(5)上，所述控制开关盒(9)底端两侧锁固连接有平衡底架(10)；/n其特征在于：还包括相向施压机构(7)，所述相向施压机构(7)包括壳体(701)、保持支架(702)、偏心组件(703)、弧形空杆(704)、轮杆(705)、弹簧(706)、齿杆(707)、铰接扇(708)、驱动圆轮(709)、电机(710)、双侧架(711)和限位托块(712)，所述壳体(701)内部焊接有保持支架(702)，所述保持支架(702)正面与偏心组件(703)相铰接，所述偏心组件(703)右侧与弧形空杆(704)左侧匹配对接，所述弧形空杆(704)上设有弧形轨，且弧形轨上滑动连接有轮杆(705)，所述弧形空杆(704)底端转动连接有连杆，且连杆与齿杆(707)匹配连接，所述弹簧(706)左侧弹性抵接有齿杆(707)，所述齿杆(707)与铰接扇(708)齿边相咬合，所述铰接扇(708)中端与驱动圆轮(709)转动连接，所述驱动圆轮(709)背面嵌入电机(710)上，所述电机(710)侧面锁固连接于双侧架(711)上，所述限位托块(712)内侧表面滑动连接有抗衡设块(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性模具制造夹具，包括气缸(1)、夹动梯块(2)、限位边条(3)、夹槽(4)、稳定台(5)、抗衡设块(6)、一体座(8)、控制开关盒(9)、平衡底架(10)和缓冲机构(11)，所述气缸(1)锁固连接于稳定台(5)上，所述气缸(1)右侧与夹动梯块(2)左侧匹配对接，所述夹动梯块(2)沿着限位边条(3)滑动，所述夹槽(4)设于限位边条(3)内侧，所述夹槽(4)下方稳定台(5)内部装设有缓冲机构(11)，所述抗衡设块(6)外表面沿着相向施压机构(7)左侧滑动，所述一体座(8)左侧内部嵌入有相向施压机构(7)，所述一体座(8)底面紧固于稳定台(5)上，所述控制开关盒(9)底端通过螺钉固定安装于稳定台(5)上，所述控制开关盒(9)底端两侧锁固连接有平衡底架(10)；
其特征在于：还包括相向施压机构(7)，所述相向施压机构(7)包括壳体(701)、保持支架(702)、偏心组件(703)、弧形空杆(704)、轮杆(705)、弹簧(706)、齿杆(707)、铰接扇(708)、驱动圆轮(709)、电机(710)、双侧架(711)和限位托块(712)，所述壳体(701)内部焊接有保持支架(702)，所述保持支架(702)正面与偏心组件(703)相铰接，所述偏心组件(703)右侧与弧形空杆(704)左侧匹配对接，所述弧形空杆(704)上设有弧形轨，且弧形轨上滑动连接有轮杆(705)，所述弧形空杆(704)底端转动连接有连杆，且连杆与齿杆(707)匹配连接，所述弹簧(706)左侧弹性抵接有齿杆(707)，所述齿杆(707)与铰接扇(708)齿边相咬合，所述铰接扇(708)中端与驱动圆轮(709)转动连接，所述驱动圆轮(709)背面嵌入电机(710)上，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丹，
申请(专利权)人：深圳市麦科隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44