一种高精度机械设备零件用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度机械设备零件用注塑模具，其结构包括注塑板、顶模、底模、脱模机构、底座、限位座、弹簧、注塑口和缓冲座，通过设置了脱模机构，在使用时，通过注塑口注入制作机械设备零件的材料，下压顶模，顶模与底模高度贴合，使底模上零件槽压制出高精度的机械设备零件，采用液压形式脱模，向上的力相较以往杆件脱模的力较强，且施力均一，避免单一施力，较为费力，在脱模时，通过控制杆使塞板在活塞缸内往复运动，产生压强差，通过吸气管将吸入气体充入补充缸，补充缸内的压强增强，随之补充缸内的油液单向流入第一侧缸、第二侧缸中，工形顶杆向上顶动顶模促使顶模与底模分离，在使工形顶杆复位时，拧动回油管上的回油阀即可。

A high precision injection mold for mechanical equipment parts

【技术实现步骤摘要】
一种高精度机械设备零件用注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种高精度机械设备零件用注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以安装方式可分为移动式、固定式两种，而高精度机械设备零件用注塑模具是制造机械设备零件所用的模具，由于精度较高对顶模与底模在压制时所需的契合度要求较高，所制备出的机械设备零件才能精度高，对契合度的要求使得在脱模时，普通脱模杆件配合不易完成脱模，现有技术中对顶模与底模的脱离效果较差，难以利用液压形式高效脱模。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高精度机械设备零件用注塑模具，解决了现有技术中对顶模与底模的脱离效果较差，难以利用液压形式高效脱模的问题，达到了高效脱模、简单快速、实用性强的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高精度机械设备零件用注塑模具，包括注塑板、顶模、底模、脱模机构、底座、限位座、弹簧、注塑口和缓冲座，所述注塑板中心位置装设有注塑口，并且注塑口与顶模内部相贯通，所述注塑板底面紧固于顶模顶面，所述顶模底面与底模顶面匹配对接，所述底模侧边内部装设有脱模机构，所述底座顶端锁固连接于缓冲座底端，所述底座上方设有限位座，所述限位座顶端弹性抵接有弹簧，所述弹簧顶端弹性抵接于底模底端，所述脱模机构包括工形顶杆、第一侧缸、第一单向管、回油管、补充缸、第二单向管、第二侧缸、第一吸气管、活塞缸、控制杆、塞板、第二吸气管、第一气管和第二气管，所述工形顶杆外表面沿着第一侧缸内壁竖直滑动，所述工形顶杆顶面与顶模底面相接触，所述工形顶杆右侧贯穿连接有第一单向管、回油管，并且第一单向管、回油管右侧贯穿连接于补充缸左侧，所述补充缸正面上密封连接有第一气管和第二气管，所述第二单向管右侧与第二侧缸左侧相对接，所述第一吸气管左侧贯穿于活塞缸侧壁上，所述活塞缸内活塞连接有塞板，所述控制杆背面紧固于塞板正面，所述第二吸气管与第一吸气管呈轴对称设置于活塞缸两侧，所述第一气管、第二气管底端密封连接于活塞缸背面。进一步的，所述顶模包括主模架、凸块、配合区和穿孔，所述主模架上设有配合区，所述配合区四个角点处固接有凸块，所述配合区中心位置贯穿嵌接有穿孔，所述穿孔与注塑口内部相贯通。进一步的，所述底模包括底模主体、制件区、零件槽和对接孔，所述底模主体上设有制件区，所述制件区上一体成型有零件槽，并且零件槽的数量大于个，所述对接孔位于底模主体的四个角点处，所述对接孔上嵌入有对接插杆与顶模配合连接。进一步的，所述弹簧共设有4个，且均设于限位座与底模的相隔区间内。进一步的，所述底座底面设有防滑纹，并且防滑纹沿底座底面均匀分布。进一步的，所述第一单向管、第二单向管、第一吸气管和第二吸气管内部均装设有单向阀。进一步的，所述回油管上安装有回油阀。进一步的，所述底座为铸铁制成，支撑强度大。进一步的，所述控制杆采用304不锈钢制成，防锈性较强。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术中对顶模与底模的脱离效果较差，难以利用液压形式高效脱模的问题，通过设置了脱模机构，在使用时，通过注塑口注入制作机械设备零件的材料，通过下压顶模，顶模与底模高度贴合，使底模上零件槽压制出高精度的机械设备零件，采用液压形式脱模，向上的力相较以往杆件脱模的力较强，且施力均一，避免单一施力，较为费力，液压脱模脱模效率高，在脱模时，通过控制杆使塞板在活塞缸内往复运动，产生压强差，通过第一吸气管、第二吸气管将吸入气体充入补充缸，补充缸内的压强增强，补充缸内的油液单向流入第一侧缸、第二侧缸中，工形顶杆向上顶动顶模促使顶模与底模分离，在使工形顶杆复位时，拧动回油管上的回油阀即可。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术顶模的结构示意图；图3为本技术底模的结构示意图；图4为本技术脱模机构的结构示意图；图5为本技术活塞缸的局部侧视图。图中：注塑板-1、顶模-2、底模-3、脱模机构-4、底座-5、限位座-6、弹簧-7、注塑口-8、缓冲座-9、主模架-201、凸块-202、配合区-203、穿孔-204、底模主体-301、制件区-302、零件槽-303、对接孔-304、工形顶杆-401、第一侧缸-402、第一单向管-403、回油管-404、补充缸-405、第二单向管-406、第二侧缸-407、第一吸气管-408、活塞缸-409、控制杆-410、塞板-411、第二吸气管-412、第一气管-413、第二气管-414。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种高精度机械设备零件用注塑模具：包括注塑板1、顶模2、底模3、脱模机构4、底座5、限位座6、弹簧7、注塑口8和缓冲座9，注塑板1中心位置装设有注塑口8，并且注塑口8与顶模2内部相贯通，注塑板1底面紧固于顶模2顶面，顶模2底面与底模3顶面匹配对接，底模3侧边内部装设有脱模机构4，底座5顶端锁固连接于缓冲座9底端，底座5上方设有限位座6，限位座6顶端弹性抵接有弹簧7，弹簧7顶端弹性抵接于底模3底端，脱模机构4包括工形顶杆401、第一侧缸402、第一单向管403、回油管404、补充缸405、第二单向管406、第二侧缸407、第一吸气管408、活塞缸409、控制杆410、塞板411、第二吸气管412、第一气管413和第二气管414，工形顶杆401外表面沿着第一侧缸402内壁竖直滑动，工形顶杆401顶面与顶模2底面相接触，工形顶杆401右侧贯穿连接有第一单向管403、回油管404，并且第一单向管403、回油管404右侧贯穿连接于补充缸405左侧，补充缸405正面上密封连接有第一气管413和第二气管414，第二单向管406右侧与第二侧缸407左侧相对接，第一吸气管408左侧贯穿于活塞缸409侧壁上，活塞缸409内活塞连接有塞板411，控制杆410背面紧固于塞板411正面，第二吸气管412与第一吸气管408呈轴对称设置于活塞缸409两侧，第一气管413、第二气管414底端密封连接于活塞缸409背面。其中，所述顶模2包括主模架201、凸块202、配合区203和穿孔204，所述主模架201上设有配合区203，所述配合区203四个角点处固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度机械设备零件用注塑模具，包括注塑板(1)、顶模(2)、底模(3)、底座(5)、限位座(6)、弹簧(7)、注塑口(8)和缓冲座(9)，所述注塑板(1)中心位置装设有注塑口(8)，并且注塑口(8)与顶模(2)内部相贯通，所述注塑板(1)底面紧固于顶模(2)顶面，所述顶模(2)底面与底模(3)顶面匹配对接，所述底模(3)侧边内部装设有脱模机构(4)，所述底座(5)顶端锁固连接于缓冲座(9)底端，所述底座(5)上方设有限位座(6)，所述限位座(6)顶端弹性抵接有弹簧(7)，所述弹簧(7)顶端弹性抵接于底模(3)底端；/n其特征在于：还包括脱模机构(4)，所述脱模机构(4)包括工形顶杆(401)、第一侧缸(402)、第一单向管(403)、回油管(404)、补充缸(405)、第二单向管(406)、第二侧缸(407)、第一吸气管(408)、活塞缸(409)、控制杆(410)、塞板(411)、第二吸气管(412)、第一气管(413)和第二气管(414)，所述工形顶杆(401)外表面沿着第一侧缸(402)内壁竖直滑动，所述工形顶杆(401)顶面与顶模(2)底面相接触，所述工形顶杆(401)右侧贯穿连接有第一单向管(403)、回油管(404)，并且第一单向管(403)、回油管(404)右侧贯穿连接于补充缸(405)左侧，所述补充缸(405)正面上密封连接有第一气管(413)和第二气管(414)，所述第二单向管(406)右侧与第二侧缸(407)左侧相对接，所述第一吸气管(408)左侧贯穿于活塞缸(409)侧壁上，所述活塞缸(409)内活塞连接有塞板(411)，所述控制杆(410)背面紧固于塞板(411)正面，所述第二吸气管(412)与第一吸气管(408)呈轴对称设置于活塞缸(409)两侧，所述第一气管(413)、第二气管(414)底端密封连接于活塞缸(409)背面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度机械设备零件用注塑模具，包括注塑板(1)、顶模(2)、底模(3)、底座(5)、限位座(6)、弹簧(7)、注塑口(8)和缓冲座(9)，所述注塑板(1)中心位置装设有注塑口(8)，并且注塑口(8)与顶模(2)内部相贯通，所述注塑板(1)底面紧固于顶模(2)顶面，所述顶模(2)底面与底模(3)顶面匹配对接，所述底模(3)侧边内部装设有脱模机构(4)，所述底座(5)顶端锁固连接于缓冲座(9)底端，所述底座(5)上方设有限位座(6)，所述限位座(6)顶端弹性抵接有弹簧(7)，所述弹簧(7)顶端弹性抵接于底模(3)底端；
其特征在于：还包括脱模机构(4)，所述脱模机构(4)包括工形顶杆(401)、第一侧缸(402)、第一单向管(403)、回油管(404)、补充缸(405)、第二单向管(406)、第二侧缸(407)、第一吸气管(408)、活塞缸(409)、控制杆(410)、塞板(411)、第二吸气管(412)、第一气管(413)和第二气管(414)，所述工形顶杆(401)外表面沿着第一侧缸(402)内壁竖直滑动，所述工形顶杆(401)顶面与顶模(2)底面相接触，所述工形顶杆(401)右侧贯穿连接有第一单向管(403)、回油管(404)，并且第一单向管(403)、回油管(404)右侧贯穿连接于补充缸(405)左侧，所述补充缸(405)正面上密封连接有第一气管(413)和第二气管(414)，所述第二单向管(406)右侧与第二侧缸(407)左侧相对接，所述第一吸气管(408)左侧贯穿于活塞缸(409)侧壁上，所述活塞缸(409)内活塞连接有塞板(411)，所述控制杆(410)背面紧固于塞板(411)正面，所述第二吸气管(412)与第一吸气管(408)呈轴对称设置于活塞缸(409)两侧，所述第一气管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丹，
申请(专利权)人：深圳市麦科隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44