一种基于发电机飞轮壳铣面打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于发电机飞轮壳铣面打标设备，包括固定台和底箱，固定台的底部与底箱的顶部固定连接，所述固定台的顶部开设有固定槽，固定台顶部的一侧且位于固定槽的背面通过竖杆滑动连接有横杆，且横杆的表面滑动连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有铣刀，所述固定台顶部的另一侧且位于固定槽的背面固定连接有固定框，本实用新型专利技术涉及铣面打标技术领域。该基于发电机飞轮壳铣面打标设备，可实现将飞轮壳的铣面和打印标识工作相结合，设置为一体化机构，避免多次转运工作带来的不便，提高了飞轮壳的生产效率，同时可以及时的对工作台上产生的废屑进行吸附，大大提高了该设备的实用性。

A marking equipment based on milling surface of flywheel shell of generator

【技术实现步骤摘要】
一种基于发电机飞轮壳铣面打标设备
本技术涉及铣面打标
，具体为一种基于发电机飞轮壳铣面打标设备。
技术介绍
飞轮壳通常安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱，内置飞轮总成、起动机、油底壳等，在壳体上通常都设有一个散热窗，并且附加有散热盖板，结构特点上结构简单、容易安装等特点，飞轮壳安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱、起动机、油底壳，内置飞轮总成，起到连接机体、防护和载体的作用。发电机飞轮壳在生产的过程中，需要对其表面进行铣削，铣削过后还需要在上面打印标识，在现有技术中，铣面和打印标识分别是在铣床以及激光打印机上进行的，两道工序转运工作十分的麻烦，给工作人员增加了一定的工作强度，且降低了飞轮壳的生产效率，同时飞轮壳在铣面时会产生大量的废屑，废屑堆积容易影响后续的铣削工作，给生产工作带来不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于发电机飞轮壳铣面打标设备，解决了飞轮壳铣面和打印标识两道工序的转运工作给生产带来不便且铣面时废屑的堆积影响铣削精度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于发电机飞轮壳铣面打标设备，包括固定台(1)和底箱(2)，所述固定台(1)的底部与底箱(2)的顶部固定连接，其特征在于：所述固定台(1)的顶部开设有固定槽(3)，所述固定台(1)顶部的一侧且位于固定槽(3)的背面通过竖杆滑动连接有横杆(4)，且横杆(4)的表面滑动连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端通过联轴器固定连接有铣刀(6)，所述固定台(1)顶部的另一侧且位于固定槽(3)的背面固定连接有固定框(7)，且固定框(7)的顶部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的底端贯穿固定框(7)并延伸至固定框(7)的...

【技术特征摘要】
1.一种基于发电机飞轮壳铣面打标设备，包括固定台(1)和底箱(2)，所述固定台(1)的底部与底箱(2)的顶部固定连接，其特征在于：所述固定台(1)的顶部开设有固定槽(3)，所述固定台(1)顶部的一侧且位于固定槽(3)的背面通过竖杆滑动连接有横杆(4)，且横杆(4)的表面滑动连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端通过联轴器固定连接有铣刀(6)，所述固定台(1)顶部的另一侧且位于固定槽(3)的背面固定连接有固定框(7)，且固定框(7)的顶部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的底端贯穿固定框(7)并延伸至固定框(7)的内部，所述丝杆(9)延伸至固定框(7)内部的一端通过轴承与固定框(7)内壁的底部转动连接，所述丝杆(9)的表面螺纹连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)正面的两侧均固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)远离滑动块(10)的一侧贯穿固定框(7)并延伸至固定框(7)的正面，所述固定块(11)延伸至固定框(7)正面的一侧固定连接有激光打标头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种基于发电机飞轮壳铣面打标设备，其特征在于：所述滑动块(10)的两侧均通过滑块与固定框(7)的内壁滑动连接，所述底箱(2)顶部的一侧开设有安装槽(13)，且安装槽(13)内壁的底部固定连接有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)的出料口连通有出尘管(15)，所述出尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，李星，周平，
申请(专利权)人：襄阳久康达机械动力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42