一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置，包括预处理装置、电化学反应釜以及干燥压缩储存装置，其特征在于：所述预处理装置通过输出管道I与电化学反应釜的原料输入管道相连接，所述电化学反应釜通过输出管道II和输出管道III分别与干燥压缩储存装置的偏铝酸钠输入管道和氢气输入管道相连接。本实用新型专利技术通过电化学反应釜的设计，实现了废旧铝制易拉罐的高效回收利用，为氢气和偏铝酸钠的制备开辟了新的途径；通过氢气干燥压缩装置和氢气储存罐的设计，实现了氢气的干燥压缩，保证了干燥、纯净氢气的获取；通过设置偏铝酸钠储存罐，实现了高纯度偏铝酸钠的制备，具有更好的经济效益。

An efficient recycling device for aluminum cans

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置
本技术涉及一类废旧易拉罐回收利用设备，尤其涉及一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置。
技术介绍
易拉罐自从1959年专利技术问世后，其凭借着美观、便于携带、使用方便，迅速地得到了全球普遍应用，全球易拉罐的大部分材质为铝，是世界上极为重要的金属资源。近些年，全球每年对铝制易拉罐的使用量大概维持在2100亿只左右，随着可持续发展与循环经济在各国得到高度重视，铝制易拉罐的回收利用具有了更高的社会意义与经济价值。我国是世界上对铝制易拉罐的回收率最高的国家，但同时也是对铝制易拉罐回收利用程度最低的国家之一。由于我国对易拉罐的回收起步较晚，没有系统的处理技术，所以大部分易拉罐被降级处理。因此，设计一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置，包括预处理装置、电化学反应釜以及干燥压缩储存装置，其特征在于：所述预处理装置通过输出管道I与电化学反应釜的原料输入管道相连接，所述电化学反应釜通过输出管道II和输出管道III分别与干燥压缩储存装置的偏铝酸钠输入管道和氢气输入管道相连接。作为本技术的优选技术方案，所述的预处理装置包括输出管道I，所述输出管道I下端连接预处理容器，所述预处理容器上端与预处理装置上盖连接，所述预处理装置上盖安装粉碎器驱动电机，所述粉碎器驱动电机连接电机输出轴，所述电机输出轴安装粉碎工具刀。作为本技术的优选技术方案，所述电化学反应釜包括搅拌器驱动电机，所述搅拌器驱动电机连接搅拌桨，所述搅拌器驱动电机固接在填料函上端，所述填料函下端连接上椭圆形封头，所述上椭圆形封头开有人孔，所述上椭圆形封头连接原料输入管道，所述上椭圆形封头连接输出管道III，所述上椭圆形封头连接反应釜罐体，所述反应釜罐体外嵌套并固接夹套，所述反应釜罐体两侧固接吊耳，所述反应釜罐体连接下椭圆形封头，所述下椭圆形封头固接裙式支座，所述下椭圆形封头连接输出管道II。作为本技术的优选技术方案，所述干燥压缩储存装置包括氢气输入管道，所述氢气输入管道连接氢气干燥压缩装置，所述氢气干燥压缩装置连接氢气储存罐，所述偏铝酸钠输入管道连接偏铝酸钠储存罐。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电化学反应釜的设计，实现了废旧铝制易拉罐的高效回收利用，为氢气和偏铝酸钠的制备开辟了新的途径；通过氢气干燥压缩装置和氢气储存罐的设计，实现了氢气的干燥压缩，保证了干燥、纯净氢气的获取；通过设置偏铝酸钠储存罐，实现了高纯度偏铝酸钠的制备，具有更好的经济效益。附图说明图1为本技术的轴侧图；图2为图1中1处的轴侧图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图1中2处的轴侧图；图5为图4中B-B处的剖视图；图6为图1中3处的轴侧图；图中：1、预处理装置；101、输出管道I；102、预处理装置上盖；103、预处理容器；104、粉碎工具刀；105、电机输出轴；106、粉碎器驱动电机；2、电化学反应釜；201、搅拌器驱动电机；202、填料函；203、人孔；204、原料输入管道；205、吊耳；206、反应釜罐体；207、裙式支座；208、输出管道II；209、下椭圆形封头；210、搅拌桨；211、夹套；212、上椭圆形封头；213、输出管道III；3、干燥压缩储存装置；301、氢气储存罐；302、偏铝酸钠储存罐；303、偏铝酸钠输入管道；304、氢气干燥压缩装置；305、氢气输入管道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，图1为本技术的轴侧图；图2为图1中1处的轴侧图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图1中2处的轴侧图；图5为图4中B-B处的剖视图；图6为图1中3处的轴侧图。一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置，包括预处理装置1、电化学反应釜2以及干燥压缩储存装置3，其特征在于：所述预处理装置1通过输出管道I101与电化学反应釜2的原料输入管道204相连接，所述电化学反应釜2通过输出管道II208和输出管道III213分别与干燥压缩储存装置3的偏铝酸钠输入管道303和氢气输入管道305相连接。所述的预处理装置1包括输出管道I101，所述输出管道I101下端连接预处理容器103，所述预处理容器103上端与预处理装置上盖102连接，所述预处理装置上盖102安装粉碎器驱动电机106，所述粉碎器驱动电机106连接电机输出轴105，所述电机输出轴105安装粉碎工具刀104。所述的电化学反应釜2包括搅拌器驱动电机201，所述搅拌器驱动电机201连接搅拌桨210，所述搅拌器驱动电机201固接在填料函202上端，所述填料函202下端连接上椭圆形封头212，所述上椭圆形封头212开有人孔203，所述上椭圆形封头212连接原料输入管道204，所述上椭圆形封头212连接输出管道III213，所述上椭圆形封头212连接反应釜罐体206，所述反应釜罐体206外嵌套并固接夹套211，所述反应釜罐体206两侧固接吊耳205，所述反应釜罐体206连接下椭圆形封头209，所述下椭圆形封头209固接裙式支座207，所述下椭圆形封头209连接输出管道II208。所述的干燥压缩储存装置3包括氢气输入管道305，所述氢气输入管道305连接氢气干燥压缩装置304，所述氢气干燥压缩装置304连接氢气储存罐301，所述偏铝酸钠输入管道303连接偏铝酸钠储存罐302。实验进行废旧铝制易拉罐的回收利用时，首先通过预处理装置1中的二甲苯试剂将废旧铝制易拉罐表面油漆去除，再通过粉碎工具刀104将废旧铝制易拉罐粉碎；其次通过反应釜罐体206内的氢氧化钠溶液与粉碎的废旧铝制易拉罐在搅拌桨210的搅拌作用下发生化学反应，产生氢气和偏铝酸钠；最后通过氢气干燥压缩装置304对氢气进行干燥压缩处理，实现对氢气的储存收集，通过偏铝酸钠输入管道303实现对偏铝酸钠的储存收集。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置，包括预处理装置(1)、电化学反应釜(2)、干燥压缩储存装置(3)，其特征在于：所述预处理装置(1)通过输出管道I(101)与电化学反应釜(2)的原料输入管道(204)相连接，所述电化学反应釜(2)通过输出管道II(208)和输出管道III(213)分别与干燥压缩储存装置(3)的偏铝酸钠输入管道(303)和氢气输入管道(305)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置，包括预处理装置(1)、电化学反应釜(2)、干燥压缩储存装置(3)，其特征在于：所述预处理装置(1)通过输出管道I(101)与电化学反应釜(2)的原料输入管道(204)相连接，所述电化学反应釜(2)通过输出管道II(208)和输出管道III(213)分别与干燥压缩储存装置(3)的偏铝酸钠输入管道(303)和氢气输入管道(305)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置，其特征在于：所述预处理装置(1)包括输出管道I(101)，所述输出管道I(101)下端连接预处理容器(103)，所述预处理容器(103)上端与预处理装置上盖(102)连接，所述预处理装置上盖(102)安装粉碎器驱动电机(106)，所述粉碎器驱动电机(106)连接电机输出轴(105)，所述电机输出轴(105)安装粉碎工具刀(104)。


3.根据权利要求1所述的一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置，其特征在于：所述电化学反应釜(2)包括搅拌器驱动电机(201)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宪明，韩建翔，杨继冲，魏连美，聂容春，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34