一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，具体涉及钛硅分子筛生产辅助技术领域，包括沉降釜，所述沉降釜一侧设置有三丙胺储罐，所述三丙胺储罐一侧设置有焚烧炉，所述焚烧炉一侧设置有脱硝装置，所述沉降釜与焚烧炉之间设置有输气管路，所述输气管路中部设置有预热装置。本实用新型专利技术通过设置有预热装置，由于连接板和支撑板可以充当散热片，既提高了预热箱内部的温度，还可以增大与预热箱内部气体的接触面积，配合预热箱内的过滤盘上的微孔，降低预热箱内部的空气流动的速度，从而提高了换热盘组对预热箱内空气加热的效率，继而对进入到焚烧炉内的空气提前进行预热，提高焚烧炉焚烧的效率。

A tripropylamine recovery and tail gas treatment device in the production process of titanium silicalite molecular sieve

【技术实现步骤摘要】
一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置
本技术涉及钛硅分子筛生产辅助
，更具体地说，本实用涉及一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置。
技术介绍
钛硅分子筛，其特征在于该分子筛具有由两套十元环孔道和一套九元环孔道交错组成的三维孔道结构，它的第一套大体平行的孔道由四配位原子组成的十元环构成；第二套孔道也是由四配位原子组成的十元环构成，并与第一套孔道相互垂直交错；第三套孔道与第一、第二套孔道交错，并由四配位原子组成的九元环构成，该分子筛可以作为催化氧化催化剂。专利申请公布号CN204454947U的技术专利公开了一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，包括沉降釜和三丙胺储罐，所述沉降釜上半部分的侧面同等高度开有侧口和视镜，所述三丙胺储罐与沉降釜的侧口连接，所述沉降釜顶端开有输入管路的另一端还开有一个输出管路，所述输出管路连接有焚烧炉，所述焚烧炉连接有脱硝装置。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如沉降釜产生的气体直接进入焚烧炉进行焚烧后再通过脱硝装置脱硝，而现有的焚烧炉结构简单，对于气体的焚烧效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，通过设置有预热装置，由于连接板和支撑板可以充当散热片，既提高了预热箱内部的温度，还可以增大与预热箱内部气体的接触面积，配合预热箱内的过滤盘上的微孔，降低预热箱内部的空气流动的速度，从而提高了换热盘组对预热箱内空气加热的效率，继而对进入到焚烧炉内的空气提前进行预热，提高焚烧炉焚烧的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，包括沉降釜，所述沉降釜一侧设置有三丙胺储罐，所述三丙胺储罐一侧设置有焚烧炉，所述焚烧炉一侧设置有脱硝装置，所述沉降釜与焚烧炉之间设置有输气管路，所述输气管路中部设置有预热装置；所述预热装置包括预热箱，所述预热箱与输气管路相接触的两侧均设置有连接管，所述连接管与输气管路之间设置有连接法兰，所述预热箱内部设置有换热盘组，所述换热盘组包括多个换热管道，相邻两个所述换热管道之间均设置有连通管，所述连通管一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部均匀设置有多个连接板，所述换热盘组两端均贯穿预热箱内壁并延伸至预热箱外侧，所述换热盘组一端设置有进气管，所述进气管一端与焚烧炉的出烟口相连接，且另一端设置有出气管，所述出气管与脱硝装置相连接，所述预热箱内部靠近连接管的一侧设置有过滤盘，所述过滤盘表面设置有多个微孔，所述换热盘组两端均通过连接法兰分别与出气管和进气管相连接。在一个优选的实施方式中，所述沉降釜顶部设置有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿沉降釜内壁并延伸至沉降釜内部，所述转轴底部设置有多个搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆表面设置有多个搅拌叶。在一个优选的实施方式中，所述沉降釜顶部设置有氮气进入管，所述氮气进入管一侧设置有去离子水进入管，且另一侧设置有进料管。在一个优选的实施方式中，所述沉降釜与三丙胺储罐之间设置有三丙胺输出管，所述沉降釜侧面靠近三丙胺输出管的一侧设置有透视镜，所述透视镜一侧设置有刻度痕，所述三丙胺输出管与透视镜之间设置有限位条。在一个优选的实施方式中，所述预热箱内腔底部与换热管道相接触的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括基板，所述基板顶部设置有顶板所述顶板与基板固定连接，所述顶板顶部设置有U形槽，所述U形槽与换热管道相匹配。在一个优选的实施方式中，所述沉降釜底部设置有排出管，所述氮气进入管中部设置有单向阀，所述去离子水进入管一端贯穿沉降釜内壁并延伸至沉降釜内腔底部。在一个优选的实施方式中，相邻两个所述换热管道之间通过连通管相通，每个所述支撑板顶部的连接板数量均设置为三个，三个所述连接板之间均平行设置，所述连接板一侧与连通管固定连接。在一个优选的实施方式中，所述连接板和支撑板截面形状均设置为矩形，所述连接板和支撑板均由铝合金材料制成。本技术的技术效果和优点：1、通过设置有预热装置，预热箱设置在输气管路中部，输气管路中的气体会与换热盘组相接触，而换热盘组由多个换热管道和连通管组成，换热管道和连通管之间还设置有支撑板和连接板，通过支撑板和连接板可以提高换热管道和连通管之间的稳定性，且连接板和支撑板均由铝合金材料制成，从而可以充当散热片，既提高了预热箱内部的温度，还可以增大与预热箱内部气体的接触面积，配合预热箱内的过滤盘上的微孔，可以降低预热箱内部的空气流动的速度，从而提高了换热盘组对预热箱内空气加热的效率，对进入到焚烧炉内的空气提前进行预热，从而提高焚烧炉对空气焚烧的效率；2、通过设置有透视镜和刻度痕，便于使用者直观感受到沉降釜内部液面的高度，而三丙胺输出管与透视镜之间设置有限位条，当液面靠近限位条时，可以放慢输水的速度，使液面缓慢上升，提高了沉降釜的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的预热装置结构示意图。图3为本技术的沉降釜结构示意图。图4为本技术的搅拌杆与搅拌叶结构示意图。图5为本技术的过滤盘结构示意图。图6为本技术的预热箱左侧结构剖视图。图7为本技术的支撑板和连接板结构示意图。附图标记为：1沉降釜、2三丙胺储罐、3焚烧炉、4脱硝装置、5输气管路、6预热箱、7连接管、8连接法兰、9换热盘组、901换热管道、902连通管、903支撑板、904连接板、10进气管、11出气管、12过滤盘、13微孔、14电机、15转轴、16搅拌杆、17搅拌叶、18氮气进入管、19去离子水进入管、20进料管、21三丙胺输出管、22透视镜、23刻度痕、24限位条、25排出管、26单向阀、27基板、28顶板、29U形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、图2、图5、图6和图7所示的一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，包括沉降釜1，所述沉降釜1一侧设置有三丙胺储罐2，所述三丙胺储罐2一侧设置有焚烧炉3，所述焚烧炉3一侧设置有脱硝装置4，所述沉降釜1与焚烧炉3之间设置有输气管路5，所述输气管路5中部设置有预热装置；所述预热装置包括预热箱6，所述预热箱6与输气管路5相接触的两侧均设置有连接管7，所述连接管7与输气管路5之间设置有连接法兰8，所述预热箱6内部设置有换热盘组9，所述换热盘组9包括多个换热管道901，相邻两个所述换热管道901之间均设置有连通管902，所述连通管902一侧设置有支撑板903，所述支撑板903本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，包括沉降釜(1)，其特征在于：所述沉降釜(1)一侧设置有三丙胺储罐(2)，所述三丙胺储罐(2)一侧设置有焚烧炉(3)，所述焚烧炉(3)一侧设置有脱硝装置(4)，所述沉降釜(1)与焚烧炉(3)之间设置有输气管路(5)，所述输气管路(5)中部设置有预热装置；/n所述预热装置包括预热箱(6)，所述预热箱(6)与输气管路(5)相接触的两侧均设置有连接管(7)，所述连接管(7)与输气管路(5)之间设置有连接法兰(8)，所述预热箱(6)内部设置有换热盘组(9)，所述换热盘组(9)包括多个换热管道(901)，相邻两个所述换热管道(901)之间均设置有连通管(902)，所述连通管(902)一侧设置有支撑板(903)，所述支撑板(903)顶部均匀设置有多个连接板(904)，所述换热盘组(9)两端均贯穿预热箱(6)内壁并延伸至预热箱(6)外侧，所述换热盘组(9)一端设置有进气管(10)，所述进气管(10)一端与焚烧炉(3)的出烟口相连接，且另一端设置有出气管(11)，所述出气管(11)与脱硝装置(4)相连接，所述预热箱(6)内部靠近连接管(7)的一侧设置有过滤盘(12)，所述过滤盘(12)表面设置有多个微孔(13)，所述换热盘组(9)两端均通过连接法兰(8)分别与出气管(11)和进气管(10)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，包括沉降釜(1)，其特征在于：所述沉降釜(1)一侧设置有三丙胺储罐(2)，所述三丙胺储罐(2)一侧设置有焚烧炉(3)，所述焚烧炉(3)一侧设置有脱硝装置(4)，所述沉降釜(1)与焚烧炉(3)之间设置有输气管路(5)，所述输气管路(5)中部设置有预热装置；
所述预热装置包括预热箱(6)，所述预热箱(6)与输气管路(5)相接触的两侧均设置有连接管(7)，所述连接管(7)与输气管路(5)之间设置有连接法兰(8)，所述预热箱(6)内部设置有换热盘组(9)，所述换热盘组(9)包括多个换热管道(901)，相邻两个所述换热管道(901)之间均设置有连通管(902)，所述连通管(902)一侧设置有支撑板(903)，所述支撑板(903)顶部均匀设置有多个连接板(904)，所述换热盘组(9)两端均贯穿预热箱(6)内壁并延伸至预热箱(6)外侧，所述换热盘组(9)一端设置有进气管(10)，所述进气管(10)一端与焚烧炉(3)的出烟口相连接，且另一端设置有出气管(11)，所述出气管(11)与脱硝装置(4)相连接，所述预热箱(6)内部靠近连接管(7)的一侧设置有过滤盘(12)，所述过滤盘(12)表面设置有多个微孔(13)，所述换热盘组(9)两端均通过连接法兰(8)分别与出气管(11)和进气管(10)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，其特征在于：所述沉降釜(1)顶部设置有电机(14)，所述电机(14)输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)底端贯穿沉降釜(1)内壁并延伸至沉降釜(1)内部，所述转轴(15)底部设置有多个搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)表面设置有多个搅拌叶(17)。


3.根据权利要求1所述的一种钛硅分子筛生产过程中三丙胺回收及尾气处理装置，其特征在于：所述沉降釜(1)顶部设置有氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绚艳，佘媛媛，刘军，
申请(专利权)人：湖南化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43