一种自动化钨酸钠反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化钨酸钠反应釜，包括搅拌室，所述搅拌室内部有搅拌轴，所述搅拌轴下方设置有搅拌叶，所述搅拌轴上端与减速器输出端连接，所述减速器输入端与电机连接，所述减速器下方与搅拌封盖通过连接座连接，所述搅拌封盖上方设置有进料口、加注管及注液漏斗，所述搅拌室正下方连通有出料口，所述出料口上设有封料板，所述封料板与气缸连接，搅拌效果好，可以通过控制器，任意角度调整搅拌室，方便操作，提高工作效率；通过冷却室通循环的冷却液，保证反应所需的条件，控制好反应温度，提高钨酸钠的纯度，提高产品质。

An automatic sodium tungstate reactor

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钨酸钠反应釜
本技术涉及钨酸钠反应釜处理领域，具体为一种自动化钨酸钠反应釜。
技术介绍
钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，具有光泽的片状结晶或结晶粉末，钨酸钠溶于水，水溶液呈微碱性，不溶于乙醇，微溶于氨。在空中风化。加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸(氢氟酸除外)反应生成不溶于水的黄色钨酸，与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物，与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物。传统的反应釜采用立式的，不可以自由调节反应釜角度，同时，因为中和反应会产生大量的热，使得反应釜的温度升高不受控制，产生其他化学反应，从而影响钨酸钠的纯度，降低产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化钨酸钠反应釜，具备可以通过控方便操作，提高工作效率的优点，解决了当下钨酸钠反应釜工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化钨酸钠反应釜，包括搅拌室，所述搅拌室内部有搅拌轴，所述搅拌轴下方设置有搅拌叶，所述搅拌轴上端与减速器输出端连接，所述减速器输入端与电机连接，所述减速器下方与搅拌封盖通过连接座连接，所述搅拌封盖上方设置有进料口、加注管及注液漏斗，所述搅拌室正下方连通有出料口，所述出料口上设有封料板，所述封料板与气缸连接，所述搅拌室下方外壁设置有冷却室，所述冷却室外壁上方连接有冷却液进口，所述冷却室外壁下方连接有冷却液出口，所述冷却室两侧连接法兰，所述法兰分别与轴承座A、轴承座B通过连接轴连接，所述轴承座B左侧安装有电机B，所述轴承座A及轴承座B下方安装有底板，所述搅拌室正下方设有收料桶，所述轴承座A右侧连接有控制器23。优选的，所述搅拌轴下方设置有数个搅拌叶，搅拌叶长短不同。优选的，所述搅拌轴与连接座之间设置有滚珠轴承。优选的，所述电机B与连接轴通过联轴器连接，所述连接轴与法兰通过螺钉连接。优选的，所述冷却室内壁等间距设置有数个温度传感器。优选的，所述控制器所包括PLC控制器、人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮，所述PLC控制器与人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮通过信号线连接，所述第一变频器与电机A5通过信号线连接，所述第二变频器与电机B20通过信号线连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：设计整体性好，搅拌效果好，可以通过控制器，任意角度调整搅拌室，方便操作，提高工作效率；通过冷却室通循环的冷却液，保证反应所需的条件，控制好反应温度，提高钨酸钠的纯度，提高产品质。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术结构立体图。图中：1、搅拌室；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、减速器；5、电机A；6、连接座；7、搅拌封盖；8、进料口；9、加注管；10、注液漏斗；11、出料口；12、封料板；13、气缸；14、冷却室；15、冷却液进口；16、冷却液出口；17、法兰；18、轴承座A；19、轴承座B；20、电机B；21、底板；22、收料桶；23、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化钨酸钠反应釜，包括搅拌室1，搅拌室1内部有搅拌轴2，搅拌轴2下方设置有搅拌叶3，搅拌轴2上端与减速器4输出端连接，减速器4输入端与电机A5连接，减速器4下方与搅拌封盖7通过连接座6连接，搅拌封盖7上方设置有进料口8、加注管9及注液漏斗10，搅拌室1正下方连通有出料口11，出料口11上设有封料板12，封料板12与气缸13连接，搅拌室1下方外壁设置有冷却室14，冷却室14外壁上方连接有冷却液进口15，冷却室14外壁下方连接有冷却液出口16，冷却室14两侧连接法兰17，法兰17分别与轴承座A18、轴承座B19通过连接轴连接，轴承座B19左侧安装有电机B20，轴承座A18及轴承座B19下方安装有底板21，搅拌室1正下方设有收料桶22，轴承座A18右侧连接有控制器23。本技术中：搅拌轴2下方设置有数个搅拌叶3，搅拌叶3长短不同。本技术中：搅拌轴2与连接座6之间设置有滚珠轴承。本技术中：电机B20与连接轴通过联轴器连接，所述连接轴与法兰17通过螺钉连接。本技术中：冷却室14内壁等间距设置有数个温度传感器。本技术中：控制器23所包括PLC控制器、人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮，所述PLC控制器与人机界面、第一变频器、第二变频器、电磁阀和控制按钮通过信号线连接，所述第一变频器与电机A5通过信号线连接，所述第二变频器与电机B20通过信号线连接。工作原理：本技术使用时，通过进料口8往搅拌室1内加入钨酸钙，通过加注管9往搅拌室1内加注纯水，调节搅拌室1内溶液酸碱度，通过加注管9及注液漏斗10往搅拌室1加入盐酸溶液和烧碱溶液；冷却室14内壁等间距设置有数个温度传感器，冷却腔室的温度，当搅拌室1内的温度过高时，通过冷却液进口15加注冷却液以控搅拌室1的温度，保证反应在规定的温度条件下进行，同时可通过控制器23控制电机B20转动，调节搅拌室1的角度，方便操作，提高工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化钨酸钠反应釜，包括搅拌室(1)，其特征在于，所述搅拌室(1)内部有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)下方设置有搅拌叶(3)，所述搅拌轴(2)上端与减速器(4)输出端连接，所述减速器(4)输入端与电机A(5)连接，所述减速器(4)下方与搅拌封盖(7)通过连接座(6)连接，所述搅拌封盖(7)上方设置有进料口(8)、加注管(9)及注液漏斗(10)，所述搅拌室(1)正下方连通有出料口(11)，所述出料口(11)上设有封料板(12)，所述封料板(12)与气缸(13)连接，所述搅拌室(1)下方外壁设置有冷却室(14)，所述冷却室(14)外壁上方连接有冷却液进口(15)，所述冷却室(14)外壁下方连接有冷却液出口(16)，所述冷却室(14)两侧连接法兰(17)，所述法兰(17)分别与轴承座A(18)、轴承座B(19)通过连接轴连接，所述轴承座B(19)左侧安装有电机B(20)，所述轴承座A(18)及轴承座B(19)下方安装有底板(21)，所述搅拌室(1)正下方设有收料桶(22)，所述轴承座A(18)右侧连接有控制器(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化钨酸钠反应釜，包括搅拌室(1)，其特征在于，所述搅拌室(1)内部有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)下方设置有搅拌叶(3)，所述搅拌轴(2)上端与减速器(4)输出端连接，所述减速器(4)输入端与电机A(5)连接，所述减速器(4)下方与搅拌封盖(7)通过连接座(6)连接，所述搅拌封盖(7)上方设置有进料口(8)、加注管(9)及注液漏斗(10)，所述搅拌室(1)正下方连通有出料口(11)，所述出料口(11)上设有封料板(12)，所述封料板(12)与气缸(13)连接，所述搅拌室(1)下方外壁设置有冷却室(14)，所述冷却室(14)外壁上方连接有冷却液进口(15)，所述冷却室(14)外壁下方连接有冷却液出口(16)，所述冷却室(14)两侧连接法兰(17)，所述法兰(17)分别与轴承座A(18)、轴承座B(19)通过连接轴连接，所述轴承座B(19)左侧安装有电机B(20)，所述轴承座A(18)及轴承座B(19)下方安装有底板(21)，所述搅拌室(1)正下方设有收料桶(22)，所述轴承座A(18)右侧连接有控制器(23)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树茂，王明生，赖唐龙，刘斌，赵会团，钟鑫，张秋和，
申请(专利权)人：赣州华茂钨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36