一种皂脚酸化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皂脚酸化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧壁设置有螺旋搅拌叶，反应釜本体的底部左右两侧设置有支撑脚，反应釜本体的顶部和底部之间转动连接有丝杆，反应釜本体的内腔顶部右侧设置有固定杆，固定杆和丝杆的外侧壁设置有清洗装置，反应釜本体的内腔顶部设置有喷水装置，喷水装置的顶部右侧连接有高压水泵，反应釜本体的左侧顶部设置有进料口，反应釜本体的左侧底部设置有排污，反应釜本体的右侧分别设置有第一出料口和第二出料口，反应釜本体的前侧壁设置有温度控制表，本实用新型专利技术提供了一种耐腐蚀、便于清洗、使用寿命长的皂脚酸化反应釜。

A kind of soap foot acidification reactor

【技术实现步骤摘要】
一种皂脚酸化反应釜
本技术涉及反应釜设备
，具体为一种皂脚酸化反应釜。
技术介绍
皂脚是碱炼动植物油脂时的副产品，是脱酸工段的产物，皂脚中主要含脂肪酸盐，即油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钠反应生成的脂肪酸钠。皂脚含有较少的中性油及较多的色素和电解质。在碱炼过程中加入了超量碱，使一部分中性油也被皂化而转入皂脚中；同时皂脚中还不可避免地夹带一部分中性油，此外还有碱、甘油、蛋白质、色素等；棉油中的棉酚也带到皂脚中，棉酚在碱性介质中很不稳定，很快转化成使皂脚具有深褐色至黑色的各种深色化合物。皂脚在酸化过程中用到的反应釜，对皂脚起着至关重要的作用，反应釜本身的耐腐蚀性、温度的控制等都影响这皂脚酸化的效果，传统的皂脚酸化反应釜耐腐蚀性较差，使用寿命短，酸化反应的效果不佳，影响了皂脚后期使用。基于此，本技术设计了一种皂脚酸化反应釜，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皂脚酸化反应釜，以解决上述装置耐腐蚀性较差，使用寿命短，酸化反应的效果不佳，影响了皂脚后期使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皂脚酸化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁设置有螺旋搅拌叶，所述反应釜本体的底部左右两侧设置有支撑脚，所述反应釜本体的顶部和底部之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部和搅拌轴的底部均连接有驱动电机，所述反应釜本体的内腔顶部右侧设置有固定杆，所述固定杆和丝杆的外侧壁设置有清洗装置，所述反应釜本体的内腔顶部设置有喷水装置，所述喷水装置的顶部右侧连接有高压水泵，所述高压水泵与驱动电机之间设置有泄压泵，所述反应釜本体的左侧顶部设置有进料口，所述反应釜本体的左侧底部设置有排污，所述反应釜本体的右侧分别设置有第一出料口和第二出料口，所述反应釜本体的前侧壁设置有温度控制表。优选的，所述清洗装置包括设置于固定杆和丝杆外侧壁的安装板，所述安装板与丝杆相螺接，所述安装板与固定杆滑动连接，所述安装板的顶部开设有活动槽，所述安装板的左右两侧壁设置有清洗板，所述清洗板的外侧壁设置有刷毛。优选的，所述喷水装置包括设置于反应釜本体内腔顶部的安装块，所述安装块的底部设置有连接管，所述连接管的底部设置有喷头，所述喷头的外侧壁设置有喷水口。优选的，所述反应釜本体的前侧壁设置有液位视管。优选的，所述反应釜本体的内侧壁涂抹有一层防腐材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有清洗装置，操作简便，能防止反应物料黏附于内壁上，对反应釜造成损害；2.本技术通过喷水装置实现360度的喷水，能够全方位喷洒至反应釜本体的内壁上，配合清洗装置，提高了反应釜的使用寿命；3.本技术于反应釜内壁上涂有防腐材料，增强了反应釜的耐腐蚀性；即本技术提供了一种耐腐蚀、便于清洗、使用寿命长的皂脚酸化反应釜。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构外形图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术图1中A处放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应釜本体，2-搅拌轴，3-螺旋搅拌叶，4-支撑脚，5-丝杆，6-驱动电机，7-固定杆，8-清洗装置，81-安装板，82-活动槽，83-清洗板，84-刷毛，9-喷水装置，91-安装块，92-连接管，93-喷头，94-喷水口，10-高压水泵，11-泄压泵，12-进料口，13-排污，14-第一出料口，15-第二出料口，16-温度控制表，17-液位视管，18-防腐材料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种皂脚酸化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部通过轴承转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的外侧壁设置有螺旋搅拌叶3，反应釜本体1的底部左右两侧设置有支撑脚4，反应釜本体1的顶部和底部之间通过轴承转动连接有丝杆5，丝杆5的顶部和搅拌轴2的底部均连接有驱动电机6，反应釜本体1的内腔顶部右侧设置有固定杆7，固定杆7和丝杆5的外侧壁设置有清洗装置8，反应釜本体1的内腔顶部设置有喷水装置9，喷水装置9的顶部右侧连接有高压水泵10，高压水泵10与驱动电机6之间设置有泄压泵11，反应釜本体1的左侧顶部设置有进料口12，反应釜本体1的左侧底部设置有排污13，反应釜本体1的右侧分别设置有第一出料口14和第二出料口15，反应釜本体1的前侧壁设置有温度控制表16。其中，清洗装置8包括设置于固定杆7和丝杆5外侧壁的安装板81，安装板81与丝杆5相螺接，安装板81与固定杆7滑动连接，安装板81的顶部开设有活动槽82，安装板81的左右两侧壁设置有清洗板83，清洗板83的外侧壁设置有刷毛84，用于清洗反应釜本体1的内壁。其中，喷水装置9包括设置于反应釜本体1内腔顶部的安装块91，安装块91的底部设置有连接管92，连接管92的底部设置有喷头93，喷头93的外侧壁设置有喷水口94，使水能全方位的喷洒至反应釜本体1的内壁上。其中，反应釜本体1的前侧壁设置有液位视管17，可具体了解反应釜本体1内部的液位情况。其中，反应釜本体1的内侧壁涂抹有一层防腐材料18，增强反应釜本体1的耐腐蚀性，延长其使用寿命。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种皂脚酸化反应釜，主要适用于皂脚酸化反应，使用时，通过入料口12通入所需要的原料，在螺旋搅拌叶的作用下进行充分反应，静置一段时间等待分层，通过第一出料口14取上层油相，通过第二出料口15排出其余溶液，通过高压水泵10，使在水高压水泵10的作用下，经过连接管92由喷头93通过喷水口94向反应釜本体1的内侧壁喷洒，在水的喷射下，部分黏附于反应釜本体1的内侧壁上的物料被冲刷下，启动驱动电机6，使驱动电机6带动丝杆5转动，丝杆5带动安装板81向下移动，使得清洗板83带动刷毛84向下运动，实现反应釜本体1的内侧壁的清洗，防止对反应釜本体1的内侧壁造成损害，延长了其使用寿命，清洗的污水从排污口13排出，操作简便，清洗效果好，耐腐性强。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皂脚酸化反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部通过轴承转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外侧壁设置有螺旋搅拌叶(3)，所述反应釜本体(1)的底部左右两侧设置有支撑脚(4)，所述反应釜本体(1)的顶部和底部之间通过轴承转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶部和搅拌轴(2)的底部均连接有驱动电机(6)，所述反应釜本体(1)的内腔顶部右侧设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)和丝杆(5)的外侧壁设置有清洗装置(8)，所述反应釜本体(1)的内腔顶部设置有喷水装置(9)，所述喷水装置(9)的顶部右侧连接有高压水泵(10)，所述高压水泵(10)与驱动电机(6)之间设置有泄压泵(11)，所述反应釜本体(1)的左侧顶部设置有进料口(12)，所述反应釜本体(1)的左侧底部设置有排污(13)，所述反应釜本体(1)的右侧分别设置有第一出料口(14)和第二出料口(15)，所述反应釜本体(1)的前侧壁设置有温度控制表(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皂脚酸化反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部通过轴承转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外侧壁设置有螺旋搅拌叶(3)，所述反应釜本体(1)的底部左右两侧设置有支撑脚(4)，所述反应釜本体(1)的顶部和底部之间通过轴承转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶部和搅拌轴(2)的底部均连接有驱动电机(6)，所述反应釜本体(1)的内腔顶部右侧设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)和丝杆(5)的外侧壁设置有清洗装置(8)，所述反应釜本体(1)的内腔顶部设置有喷水装置(9)，所述喷水装置(9)的顶部右侧连接有高压水泵(10)，所述高压水泵(10)与驱动电机(6)之间设置有泄压泵(11)，所述反应釜本体(1)的左侧顶部设置有进料口(12)，所述反应釜本体(1)的左侧底部设置有排污(13)，所述反应釜本体(1)的右侧分别设置有第一出料口(14)和第二出料口(15)，所述反应釜本体(1)的前侧壁设置有温度控制表(16)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢进强，谢正义，
申请(专利权)人：福建省钜港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35