一种生产聚羧酸母液的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产聚羧酸母液的反应釜，其包括釜体、上盖、搅拌组件和引流组件，上盖设置于釜体上，釜体设置有夹套层，釜体内设置有挡板，搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，电机设置于上盖上方，搅拌轴和搅拌叶设置于釜体内，引流组件设置于釜体内，包括引流板和引流挡板，引流板和引流挡板的底部倾斜设置。本实用新型专利技术通过在釜体内设置挡板，可以防止液体在搅拌过程中，形成漩涡，对搅拌轴的震动大，容易损伤搅拌轴和搅拌叶；釜体内设置引流组件，可以减缓溶液进入反应釜的速率，同时能将溶液充分的分散并避免产生泡沫，使得溶液更易搅拌均匀。

A reactor for producing polycarboxylic acid mother liquor

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚羧酸母液的反应釜
本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种生产聚羧酸母液的反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、建筑、医药、农业等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合及缩合等工艺过程的反应容器，其应用范围广泛，创造的经济效益高。反应釜通常是多种物料进行混合，在特定的高温高压下搅拌混合进行反应，聚羧酸用于制备减水剂，其是减少用水量的混凝土外加剂。反应釜在液态物料进行反应时，在加入多种溶液的过程中，溶液容易集中不易搅拌均匀，同时，溶液在注入时会产生泡沫，影响反应，且容易造成反应釜瀑沸，增加了反应釜的危险系数。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种生产聚羧酸母液的反应釜，其包括：釜体，其为圆柱形，所述釜体设置有夹套层，所述夹套层上设置有流体进口和流体出口，所述釜体底部设置有出料口，所述釜体内壁竖直设置有多个朝向釜体中心轴的挡板；上盖，其通过螺栓设置于釜体上方，所述上盖上设置有进料口、A液进口和B液进口，所述A液进口和B液进口分别连接有引流管；搅拌组件，其包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机设置于上盖上方，所述搅拌轴一端与电机连接，另一端延伸至釜体内，所述搅拌叶设置于搅拌轴上的轴套下方；引流组件，其设置于釜体内，所述引流组件有两个且分别设置于A液进口和B液进口的引流管下方，所述引流组件包括引流板和引流挡板，所述引流板和引流挡板均为沿釜体内壁设置的半弧形，所述引流板向下倾斜，所述引流挡板的底部向上倾斜，所述引流板与引流挡板之间设置有液流口，所述引流挡板与釜体之间设置有出液口。较佳地，所述挡板有四个且沿釜体均匀设置。较佳地，所述搅拌叶两两相互垂直设置于搅拌轴上。较佳地，所述引流板与釜体侧壁的夹角为45°。较佳地，所述出液口的宽度比液流口的宽度小。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：1)在反应釜内设置挡板，防止液体在反应釜内搅拌过程中形成漩涡流，对搅拌叶的震动损伤大，影响反应釜的使用；2)在反应釜内设置引流组件，可以让溶液缓慢的由引流板和引流挡板进入反应釜，且引流挡板的面积大，使得溶液在加入反应釜时，可以有效的将溶液分散开来，溶液缓慢的沿着反应釜的壁面流下，避免溶液在反应釜内形成泡沫，影响反应釜内的反应。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为反应釜的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。如说明书附图所示，本技术提供一种生产聚羧酸母液的反应釜，其主要包括：釜体1，其为圆柱形，所述釜体1设置有夹套层2，所述夹套层2上设置有流体进口3和流体出口4，将特定温度的流体从夹套层内进出，可以确保反应釜的反应温度，所述釜体1底部设置有出料口5，所述釜体1内壁竖直设置有多个朝向釜体1中心轴的挡板6，挡板能避免溶液搅拌时形成漩涡流。上盖7，其通过螺栓设置于釜体1上方，所述上盖7上设置有进料口8、A液进口9和B液进口10，所述A液进口9和B液进口10分别连接有引流管11，引流管对加入反应釜内的溶液引流。搅拌组件，其包括电机12、搅拌轴13和搅拌叶14，所述电机12设置于上盖7上方，所述搅拌轴13一端与电机12连接，另一端延伸至釜体1内，所述搅拌叶14设置于搅拌轴13上的轴套15下方。引流组件，其设置于釜体1内，所述引流组件有两个且分别设置于A液进口9和B液进口10的引流管11下方，所述引流组件包括引流板16和引流挡板17，所述引流板16和引流挡板17均为沿釜体1内壁设置的半弧形，所述引流板16向下倾斜，所述引流挡板17的底部向上倾斜，所述引流板16与引流挡板17之间设置有液流口18，所述引流挡板17与釜体1之间设置有出液口19。引流组件可将溶液缓慢的引入反应釜内，且能将溶液分散开，有助于快速将多种溶液搅拌均匀。优化方案，所述挡板有四个且沿釜体均匀设置。优化方案，所述搅拌叶两两相互垂直设置于搅拌轴上。优化方案，所述引流板与釜体侧壁的夹角为45°。优化方案，所述出液口的宽度比液流口的宽度小。综上所述，本技术提供了一种生产聚羧酸母液的反应釜，将不同溶液分别从A液进口及B液进口加入反应釜内，溶液经过引流组件，先经过倾斜设置的引流板，再经过倾斜的引流挡板，可以减缓溶液加入反应釜的速度，同时，引流板和引流挡板为半弧形，可以充分的将溶液分散开来，不同溶液更好的混合均匀。本
的技术人员应理解，本技术可以以许多其他具体形式实现而不脱离本技术的精神和范围。尽管已描述了本技术的实施例，应理解本技术不应限制为此实施例，本
的技术人员可如所附权利要求书界定的本技术精神和范围之内作出变化和修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产聚羧酸母液的反应釜，其特征在于，包括：/n釜体，其为圆柱形，所述釜体设置有夹套层，所述夹套层上设置有流体进口和流体出口，所述釜体底部设置有出料口，所述釜体内壁竖直设置有多个朝向釜体中心轴的挡板；/n上盖，其通过螺栓设置于釜体上方，所述上盖上设置有进料口、A液进口和B液进口，所述A液进口和B液进口分别连接有引流管；/n搅拌组件，其包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机设置于上盖上方，所述搅拌轴一端与电机连接，另一端延伸至釜体内，所述搅拌叶设置于搅拌轴上的轴套下方；/n引流组件，其设置于釜体内，所述引流组件有两个且分别设置于A液进口和B液进口的引流管下方，所述引流组件包括引流板和引流挡板，所述引流板和引流挡板均为沿釜体内壁设置的半弧形，所述引流板向下倾斜，所述引流挡板的底部向上倾斜，所述引流板与引流挡板之间设置有液流口，所述引流挡板与釜体之间设置有出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产聚羧酸母液的反应釜，其特征在于，包括：
釜体，其为圆柱形，所述釜体设置有夹套层，所述夹套层上设置有流体进口和流体出口，所述釜体底部设置有出料口，所述釜体内壁竖直设置有多个朝向釜体中心轴的挡板；
上盖，其通过螺栓设置于釜体上方，所述上盖上设置有进料口、A液进口和B液进口，所述A液进口和B液进口分别连接有引流管；
搅拌组件，其包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机设置于上盖上方，所述搅拌轴一端与电机连接，另一端延伸至釜体内，所述搅拌叶设置于搅拌轴上的轴套下方；
引流组件，其设置于釜体内，所述引流组件有两个且分别设置于A液进口和B液进口的引流管下方，所述引流组件包括引流板和引流挡板，所述引流板和引...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长海，孟博文，曾健，
申请(专利权)人：湖北天安新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42