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无喷火焰孔之中压快速炉炉头制造技术

技术编号:2395694 阅读:286 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种无喷火焰孔之中压快速炉炉头,其焰盘断面呈T字形状,焰盘环面下之凸块置放在炉头体外墙之顶缘上,焰盘之环面与炉头体之外墙顶缘间有隙缝存在,又以焰盘中央之圆孔,其直径大于炉头体管座之外径,焰盘置放炉上时,在焰盘环面与炉头体管座间形成有一环型缝位,而以该隙缝与环型缝位可流出瓦斯形成火焰,以代替喷火焰孔。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中压快速炉炉头,更详细地说是涉及一种无喷火焰孔之中压快速炉炉头。传统中压快速炉之炉头,其焰盘上设有许多小孔(如图1),该小孔可供瓦斯喷出点火以便烹煮东西。惟焰盘上之小孔,容易因烹煮沸涌之异物所阻绝,而致烹煮效果不良。台湾专利第76202892号「中压快速炉焰盘改良构造」,其虽可防止异物阻塞小孔,惟该喷火焰孔须经过精准设计,且钻孔之施工亦极为不易。本技术的目的是专利技术一种无喷火焰孔之中压快速炉炉头,而克服上述的缺点。有鉴于此,设计一种无喷火焰孔之中压快速炉炉头在焰盘与炉头体之间存在有隙缝和环型缝位,以代替现有技术的喷火焰孔。现在,参阅附图介绍本技术。附图中:图1:现有技术炉头立体图。图2:本技术立体分解图。图3:图4之3-3的剖线的剖面图。图4:本技术实施例示意图。在图2中,焰盘1其上为一环面11中间有圆孔12,环面下沿设有环型之墙13,使焰盘1之断面系呈一T字形状,在环面11底部,位于墙13之外侧位设数个凸块14,使焰盘1置于炉头体2上时,该凸块14适位在-->顶缘24上,又焰盘1中间之圆孔12,其直径系略大于炉头体2内中内管座21之外径,则焰盘1置放于炉头体2上,在焰盘1与炉头体1之管座21间即形成一环形相同大小之缝22(参阅图3)。炉头体2中间系设有一管座21,管座21之腰部凸设有环唇22,又管座21与炉头体2之外墙23间系形成瓦斯流通之通道25,该瓦斯通道25系与瓦斯供应管26相通,又外墙23之内侧亦凸设有一环唇27,该环唇27与管座21上之环唇22同高并相对应,且在外墙23内侧之环唇27上方凸设有数个定位键28,该数个定位键28系可顶于焰盘1之环型墙13外侧径缘上,形成环型墙13被定位于环唇27与环唇22之间,而使环型墙13与环唇27之间距系相同于环唇22与环型墙13之间距,以供瓦斯气体之流通。参阅图3所示,本技术系以瓦斯通道25,接通瓦斯供应管26,而该通道25内之瓦斯可分为两路由焰盘1之内外径流出,其一是流经环型墙13与环唇27间之间隙20,而从焰盘1与炉头体2外墙23之顶缘24间之缝隙210顺焰盘1向外扩散,另一是流经环型墙13与环唇22间之间隙29,顺着焰盘1与炉头体2间之间隙,向中央窜升,使其在焰盘1环面11之内圆位与外圆位形成两环状之火焰。本技术之主要特点乃在于焰盘上无喷火之焰孔,其系利用焰盘1之环面11外径系略大于炉头体2环型外墙23之外径,因此,无钻孔之麻烦,且亦不会有焰孔被异物阻塞致飞火之情事发生,且内外两环状之火焰,可使烹煮更为快速,效率更高。综上所述,本技术构造简单,制造容易,且确实能改进现有技术之缺点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无喷火焰孔之中压快速炉炉头,其特征在于,其焰盘之环面下沿设有环形之墙,使焰盘之断面略呈T字形状,且在该环面底部于墙外侧,设有数凸出之块,凸块系供焰盘置坐在炉头体外墙之顶缘上,炉头体中央有一凸出之管座,管座与外墙间可供焰盘之墙卡入,又炉头体之管座外径与外墙内径各设有相对应之凸出环唇,使焰盘与环唇间为适当间隙,供炉头体引入之瓦斯由该环间隙位上升,以由焰盘之内圆与外圆位窜升。

【技术特征摘要】
1、一种无喷火焰孔之中压快速炉炉头,其特征在于,其焰盘之环面下沿设有环形之墙,使焰盘之断面略呈T字形状,且在该环面底部于墙外侧,设有数凸出之块,凸块系供焰盘置坐在炉头体外墙之顶缘上,炉头体中央有一凸出之管座,管座与外墙间可供焰盘之墙卡入,又炉头体之管座外径与外墙内径各设有相对...

【专利技术属性】
技术研发人员:林幸助
申请(专利权)人:林幸助
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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