一种葡萄榨汁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种葡萄榨汁装置，包括外桶体、内桶体、集液漏斗、第一出料管道、出料口、可开合舱门和第二出料管道，内桶体套装于外桶体中，且内桶体的底壁上及侧壁上均设有第一通孔，内桶体设置成相对外桶体可旋转；外桶体包括上外桶体和下外桶体，上外桶体与下外桶体相互贯通，集液漏斗设于下外桶体中，且上外桶体的底部从集液漏斗的广口面插入集液漏斗中，集液漏斗的细口面与第一出料管道连通；出料口设于内桶体的底部，第二出料管道设于外桶体中，第二出料管道的顶端延伸至覆盖出料口，可开合舱门设于出料口与第二出料管道之间，且可开合舱门的两面分别抵住第二出料管道的顶端及出料口。该葡萄榨汁装置能够提高出汁率。

A grape juicing device

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄榨汁装置
本技术涉及葡萄加工设备
，尤其涉及一种葡萄榨汁装置。
技术介绍
常见的葡萄饮料，包括葡萄汁和葡萄酒，通常需要对葡萄进行清洗、干燥和榨汁三个步骤才能得到葡萄汁，然后才能基于葡萄汁进行加工得到葡萄汁饮料或者葡萄酒。目前，关于葡萄榨汁过程很难彻底实现“渣液分离”，即存在大量的葡萄汁粘附于葡萄残渣中，随着葡萄残渣一起被废弃掉，由此导致大量的葡萄汁被浪费，葡萄榨汁率低、成本高。要想实现彻底的分离葡萄残渣与葡萄汁，需要借助于进一步的挤压，操作起来十分困难。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种葡萄榨汁装置，以实现葡萄榨汁之后的葡萄渣与葡萄汁彻底分离，充分回收粘附于葡萄渣中的葡萄汁，提升葡萄榨汁效率，降低葡萄的浪费。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种葡萄榨汁装置，包括外桶体、用于盛装葡萄的内桶体、集液漏斗、第一出料管道、出料口、可开合舱门和第二出料管道，所述内桶体套装于外桶体中，且所述内桶体的底壁上及侧壁上均设有第一通孔，所述内桶体设置成相对外桶体可旋转；所述外桶体包括上外桶体和下外桶体，上外桶体与下外桶体相互贯通，所述集液漏斗设于下外桶体中，且上外桶体的底部从集液漏斗的广口面插入集液漏斗中，所述集液漏斗的细口面与第一出料管道连通；所述出料口设于内桶体的底部，所述第二出料管道设于外桶体中，第二出料管道的顶端延伸至覆盖出料口，所述可开合舱门设于出料口与第二出料管道之间，且可开合舱门的两面分别抵住第二出料管道的顶端及出料口。进一步地，所述葡萄榨汁装置还包括捣碎棒，所述捣碎棒的头部为凸面状，所述内桶体的底部设置成与捣碎棒的头部相匹配的凹面状。进一步地，所述捣碎棒的头部为硅胶制成的头部。进一步地，所述第一通孔的孔径均为2～4mm。进一步地，所述葡萄榨汁装置还包括进风管道、出风管道、进水管道和出水管道；所述进风管道及出水管道均与下外桶体底部连通，所述出风管道及进水管道均与上外桶体顶部连通；清洗葡萄过程中，所述进风管道、出风管道、第一出料管道及第二出料管道均关闭，所述进水管道向内桶体中注水且出水管道关闭，注水完成后，所述内桶体相对外桶体旋转，旋转完成后，所述出水管道打开并排水；干燥葡萄过程中，所述进水管道及出水管道均关闭，所述进风管道用于从外部输入气流至外桶体中，所述出风管道、第一出料管道及第二出料管道用于从外桶体内排出气体。进一步地，所述葡萄榨汁装置还包括空气加热器，所述空气加热器用于加热进风管道中的气流。进一步地，所述空气加热器设有两档，分别为强热风档和弱热风档，所述强热风档的产热功率大于弱热风档的产热功率。进一步地，干燥葡萄过程中，所述内桶体相对于外桶体交替进行正向旋转和反向旋转。进一步地，所述内桶体的顶部设有硅胶片，所述硅胶片从内桶体的顶部沿径向朝外延伸至抵接外桶体的内壁。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术葡萄榨汁装置，包括外桶体、用于盛装葡萄的内桶体、集液漏斗、第一出料管道、出料口、可开合舱门和第二出料管道，其中，内桶体套装于外桶体中，且内桶体的底壁上及侧壁上均设有第一通孔，内桶体设置成相对外桶体可旋转。集液漏斗设于外桶体的底部，且集液漏斗的广口面朝向内桶体底部用于收集从内桶体中渗出的葡萄汁，集液漏斗的细口面与第一出料管道连通，用于将集液漏斗收集的葡萄汁导出该葡萄榨汁装置。内桶体的底部设有出料口，出料管道设于外桶体中，出料管道的顶端延伸至覆盖出料口，出料管道的底端伸出该葡萄榨汁装置外，出料口与出料管道之间还设有可开合舱门，且可开合舱门的两面分别抵住第二出料管道的顶端及出料口，此时，出料口与出料管道之间无法导通，榨出的葡萄汁无法进入第二出料管道，葡萄汁仅能从第一出料通道导出。使用时，可以将洗净、干燥过的葡萄置于内桶体中，将葡萄研磨出葡萄汁，葡萄汁从内桶体中渗出并被集液漏斗收集，最终葡萄汁从第一出料管道导出。此时，葡萄渣中还吸附有大量的葡萄汁，通过旋转内桶体，借助于离心作用，葡萄汁被甩出而实现彻底的“渣液分离”，甩出的葡萄汁进一步被集液漏斗收集。榨汁结束后，打开可开合舱门，此时，内桶体通过出料口与第二出料管道连通，葡萄渣滑进第二出料管，最终葡萄渣被导出该葡萄榨汁装置。附图说明图1为本技术葡萄榨汁装置的整体结构示意图；图2为图1所示葡萄榨汁装置的剖面图；图3为捣碎棒的结构示意图。图中：10、外桶体；101、上外桶体；102、下外桶体；11、进风管道；12、出风管道；13、进水管道；14、出水管道；20、内桶体；201、第一通孔；21、出料口；22、可开合舱门；23、第二出料管道；30、盖体；40、集液漏斗；41、第一出料管道；50、捣碎棒；51、头部；52、柄部；60、硅胶片；70、空气加热器；80、振荡装置。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1所示，为本技术一种实施方式的葡萄榨汁装置。如图2所示，为图1所示葡萄榨汁装置的剖面图。如图1-2所示，该葡萄榨汁装置包括外桶体10、用于盛装葡萄的内桶体20、盖体30、集液漏斗40、第一出料管道41、出料口21、可开合舱门22和第二出料管道23。内桶体20套装于外桶体10中，且内桶体20在电机的驱动下可相对外桶体10进行旋转，内桶体20的底壁上及侧壁上均设有第一通孔201。外桶体10包括上外桶体101和下外桶体102，上外桶体101与下外桶体102相互贯通，且上外桶体101底部的孔径小于下外桶体102顶部的孔径。集液漏斗40设置于下外桶体102中，且上外桶体101的底部从集液漏斗40的广口面(开口较大的一面，用于收集液体)插入集液漏斗40中，集液漏斗40的细口面(开口较小的一面，用于液体的引流)与第一出料管道41连通。由此，确保内桶体20旋转时，借助于离心作用从内桶体20中甩出的葡萄汁沿着上外桶体101的内壁滑落至集液漏斗40中，进而通过第一出料管道41导出该葡萄榨汁装置，确保通过离心作用实现渣液的彻底分离(即葡萄汁与葡萄渣分离)。出料口21设于内桶体20的底部，第二出料管道23设于外桶体10中，第二出料管道23的顶端延伸至覆盖出料口21(即出料口21正对第二出料管道23的顶端管口，第二出料管道23的顶端延伸至可开合舱门22，但第二出料管道23不与内桶体20不连接)，可开合舱门22设于出料口21与第二出料管道23之间，且可开合舱门22的上面抵住出料口21用于堵住出料口21，可开合舱门22的下面抵住第二出料管道23的顶端开口，用于堵住第二出料管道23的顶端开口，通过控制出料口21的开合状态控制第二出料管道23与内桶体20之间导通与否。使用该葡萄榨汁装置时，可以将洗净、干燥过的葡萄置于内桶体20中，将葡萄研磨出葡萄汁，葡萄汁从内桶体20中渗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种葡萄榨汁装置，其特征在于，包括外桶体、用于盛装葡萄的内桶体、集液漏斗、第一出料管道、出料口、可开合舱门和第二出料管道，所述内桶体套装于外桶体中，且所述内桶体的底壁上及侧壁上均设有第一通孔，所述内桶体设置成相对外桶体可旋转；/n所述外桶体包括上外桶体和下外桶体，上外桶体与下外桶体相互贯通，所述集液漏斗设于下外桶体中，且上外桶体的底部从集液漏斗的广口面插入集液漏斗中，所述集液漏斗的细口面与第一出料管道连通；/n所述出料口设于内桶体的底部，所述第二出料管道设于外桶体中，第二出料管道的顶端延伸至覆盖出料口，所述可开合舱门设于出料口与第二出料管道之间，且可开合舱门的两面分别抵住第二出料管道的顶端及出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种葡萄榨汁装置，其特征在于，包括外桶体、用于盛装葡萄的内桶体、集液漏斗、第一出料管道、出料口、可开合舱门和第二出料管道，所述内桶体套装于外桶体中，且所述内桶体的底壁上及侧壁上均设有第一通孔，所述内桶体设置成相对外桶体可旋转；
所述外桶体包括上外桶体和下外桶体，上外桶体与下外桶体相互贯通，所述集液漏斗设于下外桶体中，且上外桶体的底部从集液漏斗的广口面插入集液漏斗中，所述集液漏斗的细口面与第一出料管道连通；
所述出料口设于内桶体的底部，所述第二出料管道设于外桶体中，第二出料管道的顶端延伸至覆盖出料口，所述可开合舱门设于出料口与第二出料管道之间，且可开合舱门的两面分别抵住第二出料管道的顶端及出料口。


2.如权利要求1所述的葡萄榨汁装置，其特征在于，所述葡萄榨汁装置还包括捣碎棒，所述捣碎棒的头部为凸面状，所述内桶体的底部设置成与捣碎棒的头部相匹配的凹面状。


3.如权利要求2所述的葡萄榨汁装置，其特征在于，所述捣碎棒的头部为硅胶制成的头部。


4.如权利要求3所述的葡萄榨汁装置，其特征在于，所述第一通孔的孔径均为2～4mm。


5.如权利要求1-4任一项所述的葡萄榨汁装置，其特征在于，所述葡萄榨汁装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，
申请(专利权)人：广安职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51