一种线束用剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线束用剥线装置，包括底座、框架、运动板、压板以及旋转机构；所述框架通过滑轨组件与底座活动连接，所述运动板通过上下气缸的活塞杆与框架活动连接，所述框架通过左右气缸的活塞杆与底座活动连接，所述运动板上设置有剥线件，所述底座上设置有线槽和剥线部，所述剥线件和剥线部位置相对应，所述剥线部上设置有气管接头和出气口，所述气管接头和出气口连通，所述压板通过旋转机构与底座活动连接。本实用新型专利技术提供一种线束用剥线装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，剥线后的导线的一致性好，节约了生产成本。

A wire stripping device for wire harness

【技术实现步骤摘要】
一种线束用剥线装置
本技术涉及线束加工领域，具体涉及一种线束用剥线装置。
技术介绍
线束是电子元器件之间连接的媒介，线束包括导线、胶芯以及外壳。线束在加工过程中需要对导线进行剥线工序，现在通常是靠操作者依靠剥线钳进行剥线，人力劳动强度高，工作效率低，剥线后的导线的一致性差。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种线束用剥线装置，解决以上问题。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种线束用剥线装置，包括底座、框架、运动板、压板以及旋转机构；所述框架通过滑轨组件与底座活动连接，所述运动板通过上下气缸的活塞杆与框架活动连接，所述框架通过左右气缸的活塞杆与底座活动连接，所述运动板上设置有剥线件，所述底座上设置有线槽和剥线部，所述剥线件和剥线部位置相对应，所述剥线部上设置有气管接头和出气口，所述气管接头和出气口连通，所述压板通过旋转机构与底座活动连接。进一步的，所述框架上设置有滑槽，所述剥线件在运动板的长度方向上呈直线阵列状分布，所述剥线件上设置有剥线刀，所述剥线刀在在运动板的长度方向上呈直线阵列状分布。进一步的，所述运动板通过滑槽与框架活动连接，所述剥线刀位于剥线件上朝向剥线部处，所述剥线刀上设置有刀口，所述刀口具体呈U形。进一步的，所述剥线部上包括多个放线部，所述放线部与刀口位置相对应，所述放线部与出气口位置相对应，所述放线部上设置有线头槽。进一步的，所述线头槽具体呈圆弧形，所述线头槽与刀口位置相对应，所述线头槽与刀口尺寸相对应，所述出气口位于线头槽的两侧。本技术的有益效果为：提供一种线束用剥线装置，通过底座、框架、运动板、压板以及旋转机构相互配合使用，实现使用装置代替人工进行剥线的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，剥线后的导线的一致性好，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种线束用剥线装置的整体结构轴测图。图2为本技术一种线束用剥线装置的又一整体结构轴测图。图3为本技术一种线束用剥线装置的部分结构轴测图。图4为图3的Y部分的局部放大图。图中：1、底座；2、线槽；3、框架；31、滑槽；4、左右气缸；5、上下气缸；6、运动板；7、剥线件；71、剥线刀；72、刀口；8、压板；9、剥线部；91、放线部；92、线头槽；10、气管接头；11、出气口；12、旋转机构；13、滑轨组件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图4，一种线束用剥线装置，包括底座1、框架3、运动板6、压板8以及旋转机构12；所述框架3通过滑轨组件13与底座1活动连接，所述运动板6通过上下气缸5的活塞杆与框架3活动连接，用于带动运动板6上的剥线件7切开加热后的导线的外皮，所述框架3通过左右气缸4的活塞杆与底座1活动连接，用于带动运动板6上的剥线件7将外皮被切开后的导线的外皮去除，所述运动板6上设置有剥线件7，所述底座1上设置有线槽2和剥线部9，用于放置导线，所述剥线件7和剥线部9位置相对应，所述剥线部9上设置有气管接头10和出气口11，所述气管接头10和出气口11连通，用于充当加热导线外皮的加热通道，所述压板8通过旋转机构12与底座1活动连接，用于压紧线槽2内的导线，所述左右气缸4、上下气缸5以及气管接头10均与外部控制系统连接。所述框架3上设置有滑槽31，所述剥线件7在运动板6的长度方向上呈直线阵列状分布，用于一次对多根导线进行剥线工序，所述剥线件7上设置有剥线刀71，所述剥线刀71在在运动板6的长度方向上呈直线阵列状分布。所述运动板6通过滑槽31与框架3活动连接，所述剥线刀71位于剥线件7上朝向剥线部9处，用于将剥线部上的导线的外皮去除，所述剥线刀71上设置有刀口72，所述刀口72具体呈U形，用于和导线的形状相配合。所述剥线部9上包括多个放线部91，用于一次对多根导线进行剥线工序，所述放线部91与刀口72位置相对应，所述放线部91与出气口11位置相对应，所述放线部91上设置有线头槽92，用于放置导线需要剥线的部分。所述线头槽92具体呈圆弧形，用于和导线的形状相配合，所述线头槽92与刀口72位置相对应，所述线头槽92与刀口72尺寸相对应，所述出气口11位于线头槽92的两侧，用于将线头槽92内的导线加热使其外皮软化方便剥线。本技术的工作原理为：当开始工作前首先将初步处理的导线放置于底座1上，导线放置于线槽2内手动将压板8压下使导线被固定和定位，开始工作后外部控制系统通过气管接头10向剥线部9处通热气使导线的外皮软化，然后在外部控制系统的控制下上下气缸5的活塞杆伸出带动剥线件7向下运动，进而剥线刀71上的刀口72切在导线的外皮上，此时刀口72和导线的铜线相切，进一步在外部控制系统的控制下左右气缸4的活塞杆收缩带动剥线件7开始远离剥线部9，将铜线外侧的外皮去除，最后外部控制系统停止向剥线部9通热气，上下气缸5首先复位，左右气缸4随后复位；操作者手动将压板8旋转将导线松开，将剥线后导线放置于指定位置处，重复上述工序直到工作结束。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束用剥线装置，其特征在于：包括底座(1)、框架(3)、运动板(6)、压板(8)以及旋转机构(12)；所述框架(3)通过滑轨组件(13)与底座(1)活动连接，所述运动板(6)通过上下气缸(5)的活塞杆与框架(3)活动连接，所述框架(3)通过左右气缸(4)的活塞杆与底座(1)活动连接，所述运动板(6)上设置有剥线件(7)，所述底座(1)上设置有线槽(2)和剥线部(9)，所述剥线件(7)和剥线部(9)位置相对应，所述剥线部(9)上设置有气管接头(10)和出气口(11)，所述气管接头(10)和出气口(11)连通，所述压板(8)通过旋转机构(12)与底座(1)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束用剥线装置，其特征在于：包括底座(1)、框架(3)、运动板(6)、压板(8)以及旋转机构(12)；所述框架(3)通过滑轨组件(13)与底座(1)活动连接，所述运动板(6)通过上下气缸(5)的活塞杆与框架(3)活动连接，所述框架(3)通过左右气缸(4)的活塞杆与底座(1)活动连接，所述运动板(6)上设置有剥线件(7)，所述底座(1)上设置有线槽(2)和剥线部(9)，所述剥线件(7)和剥线部(9)位置相对应，所述剥线部(9)上设置有气管接头(10)和出气口(11)，所述气管接头(10)和出气口(11)连通，所述压板(8)通过旋转机构(12)与底座(1)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种线束用剥线装置，其特征在于：所述框架(3)上设置有滑槽(31)，所述剥线件(7)在运动板(6)的长度方向上呈直线阵列状分布，所述剥线件(7)上设置有剥线刀(71)，所述剥线刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵元节，邵晨曦，姜子轩，
申请(专利权)人：昆山康信昌自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32